Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливазот строго перпендикулярно к оси заготовки (детали). Для этого пользук!тся шаблоном (рис. 246, а, б). Шаблон прикладывают к заготовке (деталн) на уровне ее осн и резец внодят в профильный вырез шаблона. Правильное положение режущих кромок резца проверяют на «просвет» по шаблону, ззтем резец закрепляют и убирают шаблон.
Проходы при нарезании рез ь б ы роз цо м. Резьбу нарезают за несколько проходов: после каждого прохода резец выводят из канавки, суппорт возвращают в исходное положение и вновь начинают проход. Число проходов н глубина врезания для каждого прохода зависят от шага нарезаемой резьбы и материала резьбового резца.
Например, для резьбы шага 2 — 3 мм (9 — 7 ниток на !н) прн нарезании резцом Р18 рекомендуется 5 — 6 черновых н 3 чистовых прохода, при нарезанни твердосплавным резцом— 3 черновых н 2 чистовых прохода. Число проходов определяют по таблицам справочника. При нарезанин длинных резьб целесообразно возвращать суппорт в исходное положение вручную или автоматической подачей ускоренным перемещением каретки при разомкнутой гайке. Однако при этом возникает задача попадания резьбового резца в нитку резьбы после каждого прохода. Если шнг ходового винта делнтсн без остатка на шаг нарезаемой резьбы (резьба «четная»), то резец будет попадать в нитку прн вклкзченнн разьемной гайки в любом положении суппорта. Если резьба «нечетная», т. е, шаг ходового винта не делится на шаг резьбы без остатка, то суппорт возвращают в исходное положение прн ускоренном обратном вра- 246 У< ТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗГ(А ПО ГВАБЛОНУ: а — нри нарезамьи нару»«наб резьбы, б— ара нарезан«и анргреннеб резьбы и! »! !7б 247.
СПОСОБЫ БРЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕ ' ЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗНОМ: а — лоперецное, 6 в боковое лод углом е/г', в — боковое впециапьнмм резцом б) в) ) а) щецин шпинделя. При возвращении суппорта в исходное положение обратным ходом в сопряжении винтовой пары — ходового винта и гайки образуется люфт (зазор). Для устранения («выбираиия») люфта между ходовым винтом н разъемной гайкой перед каж дым новым проходом «перегоняют» резец на два-три шага за пределы резьбового участка и затем начинают выполнение нового прохода.
Боковое врезание. Резьбу большого шага (2 мм и более) нарезают не с поперечным, а с боковым врезанием резца, при котором работает только одна режущая кромка. При боковом врезании облегчается процесс резания повышается качество резьбы (рис. 247, а, б, в), Для осуществления бокового врезания верхнюю часть суппорта разворачивают под углом а/2 (для метрической резьбы о/2=30') относительно своего нормального положения (см рис. 247, б, в). Врезание осуществляют рукояткой верхнего суппорта. Последние один-два чнстовые проходы выполняют с поперечной подачей.
В момент врезания резьбовой резец под действием осевой силы несколько атжимается и первый виток резьбы получается более полным, чем остальные. Последний виток резьбы также получается более полным, так как резец, освобожденный от действия усилия, спрямляется.
Чтобы гайка навертывалась на винт, первый и последний витки подрезают резьбовым резцом. Нарезанне левой резьбы осуществляют прн вращении ходового винта в сторону, противоположную вращению шпинделя. Для этого переключают механизм реверсировання вращения ходового винта — трензель (для станка 1К62 †рукоят 7 †. рис. 185 ставят в крайнее правое положение). При нарезании левых резьб врезание производят в зарезьбовую канавку, а суппорт с резцом перемещает ся слева направо (от передней бабки к задней).
Режимы резания при нарезании резьбы резцом. Глубина р е з а н и я определяется числом проходов. Подач а при нарезании резьбы равняется шагу резьбы, а при нарезании многозаходной резьбы — ходу (Н=КБ, где К вЂ” число заходов). С к о р о с т ь р е з а н и я зависит от обрабатываемого материала и материала резьбового резца: при обработке стали быстрорежущими резцами она. составляет 20 — 35 м/мин, при обработке чугуна 10 — 15 м/мин, при обработке твердо- сплавными резцами — соответственна 100 — 150, 40 — 60 м!мин Для чистовых проходов скорость резания увеличивают в 1,5 — 2 раза. Для внутренних резьб скорость резания снижается на 20 — 30%.
Режимы резания при нарезанин резьбы резцамидля конкретных условий выбирают по справочнику. 3 77. Нарезаиие резьбы для передачи движения К резьбам, служащим для передачи движения, относятся трапецеидальная, упорная, прямоугольная, модульная. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобедренной трапеции с углом между сторонамн 176 248 ПРОФИЛЬ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТРАПЕПЕИДАЛЬНОИ РЕЗЬБЫ (ГОСТ 9484 — 60) 1 ейзе 8 зо ( 1 дт =д О.55 д,4й 2Ь, = д - 2е д',48 Ъ Н =- 1,ХЬ68 в =058'л в=0,58 30' (рис. 248).
Трение между витками при сопряжении винта с гайкой уменьшается благодаря боковому зазору: средний диаметр гайки имеет плюсовое допускаемое отклонение, а средний диаметр винта имеет два минусовых отклонения (ходовая посадка). Кроме того, предусмотрен зазор между вершиной витка и дном впадины. Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобедренной трапеции с наклоном сторон 30' и 3 . Усилие воспринимается одной стороной (с наклоном 3'). Для размещения смазки между витками винта и гайки предусмотрен гарантированный боковой зазор. Прямоугольная (ленточная) рез ь б а имеет профиль в виде прямоугольника. Глубина канавки принимается равной половине шага.
Прямоугольные резьбы ие стандартизованы и в промышленности применяются редко (заменяются трапецеидальиыми). Модул ьн а я р езьб а имеет профиль в виде равиобокой трапеции с углом 40', применяется на червяках, сопрягаемых с червячными колесами. Шаг резьбы — кратный стандартному модулю ор — — пт. Способы нарезаиия резьб для передачи движения. Трапецеидальные, упорные и прямоугольные резьбы шага до 3 мм нарезают соответственно заточенными резцами за несколько проходов так же, как и треугольные резьбы.
Трапецеидальные резьбы большого шага прорезаются предварительно прорезным резцом прямоугольного профиля, а затем окончательно чистовым резцом трапецеидального профиля (рис. 240, а1. Врезанне ведут под углом е/2 или сочетанием поперечного и бокового врезания. Трапецеидальные 249 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДВИЖЕНИЯ: а — трапецеидальпой двумя резцами, б— трапецеидалвпой тремя резцами, в — прямоугольной тремя резцами, е — прямоуеольпой одпим резцом п1 б1 !77 резьбы шага не более 8 мм целесообразно нарезать предварительно широким прорезным резцом на глубину 0,265, затем узким прорезным резцом на полную глубину профиля и окончательно — чистов!ям резцом трапсцепдального профиля (рпс.
249, б). Крупные прямоугольные резьбы прорезают узким прорезным резцом (рис. 249, в), затем правую и левую стороны витков обрабатывают начисто раздельно. На рнс. 249, г показано нарезание прямоугольной резьбы. Для нарезания трапспспдальных резьб н червяков часто применяют жесткий резец токаря-новатора А. Н. Нсжевсн. ко (рис 2БО). С целью повышения чистоты обработки иа последних проходах применяют резцы, закрепленные в пружинящие державки (рпс. 28! ).
Внутренние трапецеидальные и ленточные резьбы нарезают резцами соответствующего профиля — цельными или закрепляемымн в оправках (рис. 252). Если изготовляют винтовую пару (винт и гайку) в условиях единичного производства, то резьбу винта контролируют гайкой (проверка на свиичиваемость). В крупносерийном и массовом производствах трапецеидальную резьбу контролируют калибрами. Шаг и профиль прямоугольных, трапецеидальных, упорных и модульных резьб контролируют шаблонами.
Более точ- 250 УСИЛЕИНЫИ РЕЗЬБОВОИ' РЕЗЕЦ ' НОВАТОРА А. Н. НЕЖЕВН!КО 25(. кРеп7!е1Н1е РезьБОВОТО РезцА В ' ПРУЖ11НЯШЕИ ДЕРЖАВКЕ: ! — рсэся, 2 — винт, 3 — державна 3:яа1оям 252 !!АР! ЗА11ИЕ В1.!УТРЕННЕИ ТРАПЕ- ЦЕИЛДЛ Ы1ОИ РЕЗЬБЫ ный контроль (в лабораторных условиях) осуществляют при помощи инструментальных и универсальных микроскопов. В 78. Нарезаиие миогозаходной резьбы Чтобы нарезать многозаходную резьбу, настройку станка следует производить не на шаг резьбы, а на ход„ т.
е. за один оборот детали резец должен проходить путь, равный ходу И==Ко, где 7( — число заходов резьбы. Например, для нарезания резьбы М20Х2Х ХЗ, т. е. трехзаходной шага 2 мм, рукоятками коробки подач настраивают на шаг 2ХЗ.=6 мм. Станок ! К62 настраивают на ход резьбы при помощи звена увеличения шага (блок 60 — 45, расположенный в коробке скоростей и 17З 179 управляемый рукояткой 4) (см. рис.
185 и 189). После прорезания первой канавки производят деление, т. е. повертывают заготовку на угол 360': К, где К— число заходов резьбы. Для этого размыкают связь между заготовкой и шпинделем станка. Станок 1К62 имеет специальное делнтельное устройство— диск 5 (рис. 253).
разделенный на 60 частей и сидящий на шпинделе б. Для деления рукоятку 5 (см. рис. 185) ставят в нейтральное положение (блок бΠ— 45 выводится из зацепления) и цепь подач отсоединяется от цепи вращения шпинделя (см. рис. 189), снимают крышку. закрывающую сменные зубчатые колеса, шпиндель поворачивают вручную 253 ТОРЕИ ИЕРЕЮ!ЕИ БАБКИ ПРИ ОТКРЫТОМ КОЖУХЕ: ! — клиновидные ремни, 2 в ведомьш шкив, 3 в гнездо под ключ для поворота шкивп при делении, 4 — фланея, 6 в делительный диск, 6 — шпиндель 25г) ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН С ДЕЛИ- ТЕЛЬНЫМ УСТРО11СТВОМ: 1 — корпус с коническим хвостооиком, 2 — втулка фиксатора, 3 — втулкп поворотной план~иайбы, 4 — фикситор, б — поворотная планшира, 6 — пружинп фиксатори, 7 — ручка фиксатора, а — поводок, У вЂ” гайкп, 10 — контргайка, П вЂ” паводковый палея, 12 — защитный кожух до совпадения соответствующей риски на диске 5 с неподвижной риской фланца 4. Для поворота шпинделя в гнездо 3 вводят торцовый ключ.
Например, при нарезании трехзаходной резьбы диск поворачивают на 20 делений, четырехзаходной — на 15 делений, шестизаходной — на !О делений и т. д. После деления рукоятку 5 (см. рис.185) ставят в левое положение, когда нарезают резьбу нормального шага, илн в правое, когда включают звено увеличения шага. Если станок не имеет спецнального делительного устройства, применяют делительный патрон (рис. 254).
В корпусе патрона, закрепленном в шпинделе, имеются отверстия, соответствующие угловому повороту диске с поводком на 30, 45, 60, 90, 120, !80', т. е. для наиболее часто встречающихся случаев деления на 12, 8, 6, 4, 3, 2 захода. Положение диска с поводком фиксируется фиксатором 4, эаскакивающим под действием пружины б в соответствующее отверстие втулки 2. При единичном изготовлении детали а) б) 255.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
