Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Обработка сферических (шаровых) поверхностей Неполные сферические (шаровые) поверхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какшо-либо приспособления при помоши мерного стержня (штнхмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой поверхности *а. Для обточки наружной ° Предложение Героа Социалистического Труда В. И. Рурпши. ер Предложение лауреата Государстаеииор премии СССР И.
Е. Тхора. 22У ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ЛЛЯ ФАСОН' НОЙ ОБРАБОТКИ ТОРНОВОИ ПОВЕРХНОСТИ: 1 — д'ржатель реэиа, 2 — пруасина, 3— полгушка, 4 — ролик, б — держатель ко- 228 КОНТРОЛЬ ФАСОННОИ ПОВЕРХ' НОСТИ ШАБЛОНАМИ: а — «на просвета, б — поверхности с во. гнутым и выпуклым участками; шаблоны: Ш! — для контроля вешуклой поверхности, ШЯ вЂ” для контроля вынутой поверхности, ШЗ вЂ” комплексный, КШ вЂ” контр- шаблон сферы между поперечным суппортом станка и специальным упором, закрепленным на станине, устанавливают мерный штихмас 1 (рис. 226, а). Резец подводится к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставится на перекос.
При автоматической подаче поперечного суппорта штахмас говорачивается относительно своего неподвижного левого конца и отжимает каретку суппорта вправо, а резец при атом будет описывать кривую радиусом гс, т. е. обтачивать сферическую (шаровую) поверхность. Для обработки внутренней шаровой поверхности (рнс. 226, б) штихмас должен упираться в упор Таблица 16 Брак при обработке фасониых поверхностей н меры его предупреждения Прненны Меры предтпрежденнн При работе фасонвым резцом: профиль резца не соответствует заданному резец заточен с большим нлп меньшим передним углом, чем предусмотрено резец установлен выше нли ниже центра Прн работе способом двух подач неправильно пронэнеден контроль выпуклых н вогнутых элементов профиля Прн расюте копировальными приспособлениями: не евыбнраетсян люфт между вннтзмн н гайками механизмов продольной и поперечноа подач отжим резца н заготовки в процессе резания Вибрация заготовки нз-за большой ширины режушей кромки Фасонный профиль детали не соответствует заданному Заменить резец Отрегулировать установку резца по центру Контролировать выпуклые и во.
гнутые элементы профиля раэдельнымн шаблонами Устранить люфты Проверить закрепление резка изаРазделить обтачиваемый профиль по длине и обрабатывать двумя фасонными резцами Уменьшить ппдачу Уменьшать скорость резания Недостаточная чистота обрабатыыпной по- верхностн Неправильно приняты режимы ре- зания 161 справа от каретки (упором может служить плита задней бабки).
Концы штихмаса остро заточены, а в поперечном суппорте и плите имеются накериенные углубления, куда входят концы штихмаса. При наладке станка на обработку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упора находился под воображаемым центром окружности радиуса Й, что достигается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, который крепится к станине планкой (рнс. 226, и). Торцовые радиусные и фасонные поверхности обрабатывают при помощи приспособления, показанного на рис.
227. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе б, хвостовик которого вставляют в коническое отверстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечного суппорта. Контроль фасонных поверхн о с т е й осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к заготовке (детали) так. чтобы его плоскость совпадала с диаметральной плоскостью детали, и ведут контроль «на просвет» (рис. 228, а). Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпук- Контрольные вопросы лый участки (рис. 228, б), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами Ш1 и Ш2, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном ШЗ. Сами ша- 1.
Расскажите о конструкциях фасонных резцов и приемах работы имн. 2. Как обрабатывают фасонные поверхности сочетанием двух подач? 3. Какие копировальные приспособления применяют для обработки фасонных поверхностей? 4. В чем заключается способ обработки сферических (шаровых) поверх- блоны контролируют контршаблонз ми КШ. В табл.
16 приведены, виды, причинив меры предупреждения брака при обри ботке фасопных поверхностей. ностей при помощи мерного штвх- маса? 5. Как контролируют фасонные веверхности? 6. Перечислите основные виды брака при обработке фасоиных поверхве. стей и укажите меры его предуяреждения. з) бя ГЛАВА 14. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ 9 69. Тонкое (ало)авиве) точение Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (2а, 2 и 1 классы) и высокую чистоту поверхности (до ч 11). Припуск под тонкое точение составляет 0,1 — 0,2 мм. Тонкое точение иногда называют алмазным, потому что наибольший эффект по производительности, стойкости инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами естественного алмаза (рис.
229, а). Для этой цели используют кристаллы массой до 0,6 карата (! карат= 0,2 г), которые крепят в державке механическим способом (прижим планкой) (рис. 229, б) или впанвают в державку. Кристалл алмаза проходит ог- 229 АЛМАЗНЫЕ РЕЗЦЫ: и — со вставным кристаллам алмаза, б— с мекиническим креплением кристалла алмаза; à — дерзсавка, 2 — падклидка, 3— алмиз, 4 — призсимния планка, 5 — винт, б — опора Таблица 17 Рекомендуемые режимы резания нри алмазном точении ранку (шлифование плоскостей алмазным порошком) для достижения требуемой геометрии (углы: ~р= =ЗΠ—:90'; у=Π—:10', а=6').
Алмазными резцами обрабатывают главным образом цветные металлы (медь, алюминий), легкие сплавы (сплавы алюминия, латунь, баббит) и пластмассы. Возможно алмазное точение отливок нз качественных чугунов (без раковин). Для тонкого точения стали алмазы не применяют, так как высокая температура в зоне резания приводит к потере алмазом режущих свойств. Рекомендуемые режимы резания при алмазном точении приведены в табл.
17. Для тонкого точения применяют также кристаллы кубического ингрида бора, которые по твердости не уступают алмазу, но выдерживают более высокую температуру (пригодны для обработки стали). Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов ВК2, ВКЗ, ВКЗМ (по чугуну), ТЗОК4 (по стали) и минералокепамическими. !64 Геометрия резца для обработки стали 40Х: ~р=45', чл =10', у=б', а= =5', т=! мм. Геометрия резца н режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен на алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточкн) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подшипникового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм).
Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И61! П) н специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. Алмазы и твердые сплавы с низким содержанием кобальта особенно чувствительны к ударам и вибрациям, поэтому при тонком точении резец подводят к заготовке через 15— 20 сек после начала вращения шпинделя, когда шпиндель как бы «всплыл» в подшипниках и положение его стабилизировалось. ф 70.
Доводка (притирка) Доводкой (или притиркой) осуществляют окончательную чистовую обработку поверхностей с целью получения высокой точности (классы 2, !) н шероховатости высокого класса чистоты (до й10). Инструментом для доводки является чугунный или медный прнтир, представляющий собой втулку с одной или несколькими прорезями. Рабочей поверхностью притира для обработки наружной поверхности детали является внутренняя поверхность притира, а для внутренней поверхности детали— наружная поверхность притира. Рабочую поверхность притира покрывают абразивной пастой, которая составляется из мелкозернистого абразивного порошка и масла. Для притирки применяют пасты ГОИ (Государственного оптического института) нли алмазную пасту. На рис.
230 показан притир с хомутов для притирки наружной цилиндрической поверхности. В процессе обработки притир периодически сжимают прн помощи винта, который стягивает хо. мут. Для притирки внутренней поверхности применяют разжимной притнр (рис. 231). Разжнм этого прнтира осуществляется простым постукиваннея по правому его торцу (притир сдвнгается по конической оправке и разжимается). Такой притир крепят в шпинделе станка, а притираемую деталь насаживают на прнтир и удерживают от проворачивания приспособлением (жимком).
Существуют прнтяры, 230 ПРИТИРКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХ. ' НОСТЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: ! — рагргвлой лритир, 2 — хомут, 8 — рггугирововлый вивт 231 глАдкий ВнутРенний пРитиР: 1 — оправка, к — раэжимной притир, 3— направлнюи1ир штифт 1 2 3 закрепляемые в резцедержателе посредством шарнирной оправки, при атом вращается деталь. Подача при притирке ручная, равномерная, окружная скорость о= 1О— 20 м1мин, причем периодически реверсируют (изменяют направление) вращения шпинделя. й 71.
Полирование Полированне на токарном станке с целью получения высокой чистоты поверхности (~гй — 11711) осуществляют абразивной шкуркой, представляющей собой гюлотно с наклеенным на него слоем абразивных зерен. В зависимости от размера зерен различают шкурки грубые (№ 6, 5, 4), средние (№ 3, 2), мелкие (№ 1, О) и отделочные (№ 00,000). Полирование на токарном станке выполняют при помощи жимков — двух шарнирно связанных деревянных колодок, между которыми вкладывают абразивную шкурку (рис. 232). Токарь удерживает жимки за ручки левой рукой, создавая необходимый прижим шкурки к заготовке (деталн), а правой рукой поддерживает шарнир и осуществляет продольную подачу. Можно закреплять шкурку в резцедержателе прн помощи деревянной колод- ки с обхватом заготовки (детали) шкуркой (рис. 233,а), или с прижимом шкурки к заготовке (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
