Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 28
Текст из файла (страница 28)
пений кинематической цепи между шпинделем (подача исчисляется и один оборот шпинделя) н реечным Зуб. чатым колесом (шестерней) (0, по ие трической цепи по дюймовой цепи В коробке подач находится также обгонная муфта, позволяющая включать ускоренный ход суппорта от отдельного электродвигателя (рис. 195) без выключения цепи нормальных подач. Обгонная муфта (рис. 196) состоит нз ведущей обоймы Б и ведомого диска! с вырезами, в которых располагаются шарики 2. При вращении обоймы шарики заклиниваются в вырезах и вращение от обоймы передается на 195. МЕХАНИЗМ УСКОРЕННОГО ВРА ЩЕНИЯ ХОДОВОГО ВАЛА: ! — исков «вдового вала, 2 — сикав влекгродвигагелк, 3 — ремень 196. ОБГОННАЯ МУФТА: ! — диск, 2 — юарики, д — обойма диск, таким образом валы ХУ и ХИ (см.
рис. 189) связываются между собой. При вращении ходового вала ХИ от отдельного электродвигателя ускоренного хода диск вращается быстрее обоймы и ролики отжимаются в углубления вырезов; таким образом обойма отсоедиияется от диска. Управление механизмом под а ч. Станок на определенную величину подачи настраивают рукоятками Б и 6 (см. рис. 185), находящимися на передней стенке коробки скоростей, и рукоятками 2 и 1, находящимися на передней стенке коробки подач. Рукоятка Б предназначена для установки нормального (положение Б) или увеличенного (положение А) шага резьбы (рис.
197). Она управляет звеном увеличения шага (блок 60 — 4Б на рис. 189). В среднем положении рукоятки Б (см. рис. 185) соответственно среднее положение занимает и блок Ю вЂ” 46 (см. рис. 189); при этом шпиндель отсоединяется от вала И1 и его можно проворачивать вручную. Рукоятка 6 (см. рис. 185) управляет трензелем (блок 42 — Бб — ББ) (см. рис.
189) и может занимать три положения (рис. 198): положение В соответствует нарезанню левой резьбы, положение Д вЂ” нарезанию правой резьбы (нормального шага). При положенииА (см. рис. 197) рукоятки Б (увеличенный шаг) положение В рукоятки 6 соответ- 197 РУКОЯТКА б КОРОБКИ СКОРОСТЕИ СТАНКА 1К62 133 !98. РУКОЯТКА 6 КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СТАНКА ! К62 ствует нарезанию правой резьбы, а по- ложение 11 — нарезанию левой.
В поло- жении Г вращение от вала И1 к валу »6 ! У111 передается через колеса — =— 66 3 и механизм подач обеспечивает умень- шенный в два раза ряд подач (от 0,07 до (,04 мм/об). Рукоятка 2 на передней стенке коробки подач (см. рис. (85) управляет пере- ключением муфт Мм Мм М» и М» (см. рис. (89) коробки подач и ставит их в одно из пяти положений, указан- ных на барабане рукоятки: первое — муфты Мм М», М» включены: конус К ведущий — настройка на мет- рические и модульные резьбы; второе — муфты Мм М» и М» выключе- ны, а М» включена; конус К вЂ” ведо- мый — настройка иа дюймовые и пит- чевые резьбы; третье — муфты Мз и М» включены, муфты М» н М» — выключены — наст- райка на рабочие подачи", четвертое — муфты Мт и М» включены, муфта Мз выключена (или Мз выклю- чена, М» и М» включены), передача с вала 1Х на вал ХИ через колеса — ' 26, 66 минуя обгонную муфту, — настройка на нарезание архимедовой (торцовой) резьбы; пятое — муфты Мм М, М» включены, передача от гитары на ходовой винт (т.
е. с вала 1Х на вал Х711) напря- мую — настройка на нарезание точных и нестандартных резьб с установкой сменных зубчатых колес гитары. Для требуемой настройки на шаг резьбы нли подачу рукоятку 2/(см. рис. (85) поворачивают до совпадения соответствующего указателя таблички барабана с неподвижным указателем на коробке подач. Рукоятка служит для установки требуемой величины подачи или шага резьбы, она управляет накидной шестерней Вб конуса К и множительным механизмом (блоками 18 — 28 и 28 — 4В (см. рис. (89). На рукоятке 1 имеется барабан с таблицей подач и шагов резьб (см. табл.
(4). При настройке станка на определенный шаг резьб и подачу вначале поворачивают рукоятку 1 вместе с барабаном и указатель соответствующего сектора таблицы подводят к неподвижному указателю на передней стенке коробки подач. Барабан может занимать четыре положения, соответствующие четырем вариантам переключения множительного механизма (блоков 1 — 2В и 2 — 4В). Затем рукоятку 1 подают на себя, поворачивают до установки риски на конусе рукоятки против столбца, где указаны требуемый шаг или подача, а затем подают от себя. Так, манипулируя рукояткой 1, управляют накидным зубчатым колесом Вб конуса К, позтому в положении от себя рукоятка1может занимать семь позиций — по числу ступеней конуса 1(.
Для получения заданного шага резьбы или величины подачи рукоятки 4 и 5 коробки скоростей и рукоятки 2 и 1 коробки подач устанавливают в положение, указанное в табл. )4. Включение и реверсирование продольных и поперечных подач (т. е. воздействие на муфты Мм Мт, Мь М») (см. рис (89) осуществляют одной рукояткой 12 (см. рис. (85), расположенной справа от фартука суппорта.
Положение рукоятки 18 соответствует направлению подач: влево, вправо, вперед, назад. ~з» Ручную подачу осуществляют вращением маховичка 23. С валом реечного колеса связан лимб продольной подачи. Одно деление лимба соответствует продольному перемещению каретки на 1 лсм. При необходимости ускоренного перемещения суппорта нажимают на кнопку 12 рукоятки 13 (см. рис.
185) и ставят рукоятки в положение, соответствующее желательному направлению подач. Предохранительная муфта. Для предохранения станка от перегрузки, а также для автоматического отключения подачи при достижении суппортом станка неподвижного упора на 199. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ' ФАРТУКА; 1 †кодов вал, 2 — зубчатое колесо, в=27, У вЂ” зубчатое колесо г -й), 4 — зибчатое колесо-муфта г-28, б — червяк, б — пружина. 7 — диск с кулачками, 8— регулировочная гайка, у — колпачок станке имеется предохранительная муфта (рис. (99). Предохранительная муфта фартука работает следующим образом. При перегрузке в цепи движения подачи (если суппорт подошел к упору или резец уперся в уступ) суппорт мгновенно останавливается, а с ним и вся кинематическая цепь фартука.
Сидящая на валу Х7111 (см. рис. )89) кулачковая предохранительная муфта 4 также останавливается. Но так как ходовой вал 1 и шестерни 21 20 фартука —.— продолжают в атом по- 20 28 ложении вращаться, то муфта 4, скользя по скосам торцовых кулачков, сжимает пружину б и отходит вправо от диска с кулачками. При атом муфта отключается и передача вращения на реечную шестерню прекращается. Пружину предохранительной муфты регулируют гайкой 8 при отвинченном колпачке 9. Контрольные г"х, есч !. Назовите основные данные технической характеристики стачка 1((62. 2.
Покажите на кннгматической схеме станка 1К62 (оис. 1жа) устрочства для регулирования чисел оборотов в минуту юч«идели. 3. Рассчитайте все числа оборотов н минуту шпинделя ппн работе без перебора по рвс. 1яо. 4. Сколько чисел оборотов в минуту при прямом и при обратном нрап1 иии шпинделя обеспечивает коробка скоростей станка 1Кк22 б. В какое положение нужно пестявнть рукоятки кеоебчв схееегтсй 7 н 4 (см. рис. 1яб) для гохчхюннч минимального ввела еб потов шпинделя? б. Покажите на кннематичесхсй г. ме (см, рис. 18о) непв пеев ц*ьч ч и поперечной подач. 7. Р каком случае конус зубчатых ко;:с (шестерен) работает как ведучгнй н в каком случае как ведемыйу й.
Какие механизмы имеются в фар. туке супнортар о. Рассчитайте по кннематнческой ехгме (рис. 1до) макснмальноезначенне продольной подачи прн ижт- П йКЕ Керпбхи ПндаЧ С Всдущии вевусом зубчатых колес. 1а. Какие механизмы расположены а вередней бабке стаНка? 11„ Кл«я механичны расположены в коробке подач? 1".. Как работает узел обгонной муФ- ты? 1ч. Для чего предназначена и как работает ппелохранвхелвивя муФта Фартука) ГЛАВА 1О. ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ $60.
Регулирование станка Для правильной эксплуатации станка токарь должен ознакомиться с паспортом станка и руководством по обслуживанию. В паспорте приведены основные сведения об устройстве станка и его технологических возможностях. В руководстве указываются правила регулирования, приводятся полная кннематическая схема, перечень органов управления станком и карта смазки, даются указания по настройке станка.
Паспорт и руководство обычно хранятся у механика цеха и при необходимости выдаются рабочему, обслуживающему станок. Токарь должен знать способы регулирования и устранения мелких неполадок токарного станка, чтобы выполнять зги работы, не прибегая к помощи слесаря. Натяжение ремней главного привода (рис. 200) регулируют в такой последовательности: снимают кожух, закрывающий электродвигатель; отпускают гайки 1 клиновых пальцев; поворотом гайки 2 против часовой стрелки отпускают подмоторную плиту до требуемого натяжения ремней; затягивают все гайки. Регулирование ленточного т о р м о з а (см.
Рис. 192) осущесгвля- ют натяжением тормозной ленты 4 гайкой 2. При правильно отрегулированном тормозе время торможения шпинделя (без патрона и заготовки), вращающегося со скоростью 2000 об(глин, должно составлять не более 1,5 сек. Регулирование хода каретки и суп портов. При неравномерном или тугом перемещении каретки по направляющим станины или поперечного суппорта по своим направляющим, а также при появлении качания суппорта в направляющих регулируют прижим планок сзади кареток и регулируют затяжку клиньев суппорта. Устранение «мертвогог хода винта поперечного суппорт а.
При износе гайки поперечного суппорта возникает «мертвый» ход, который устраняют подтягиванием клина б (рис. 201), находящегося между половинками 2 и 5 гайки. Клин отжимают винтом 8 при предварительно отпущенном винте 4 левой половины гайки. После устранения мертвого хода винт4 затягивают. Нормальная регулировка предусматривает небольшой мертвый ход (до двух делений лимба поперечного суппорта) .
2ОО. РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ' РЕМНЕРЕ гайки: 7 — зажима клинового пальца, г— регилирования натяжения 137 Л)!. ГАИКА ПОПЕРЕЧНОГО СУППОРТА: 1 — винт поперечного вулворта, 2 — регулируемая гайка (первая половина), 3— винт регулировочного клина, ч — винт левой половины гайки, б — рееулируеиая гайка (вторая половина), б — регулировочный клин Фрикционную многодисковую муфту и подшипники опор шпинделя регулирует слесарь-ремонтник. й 01. Проверка станка на точность На заводе-изготовителе станок получает акт о приемке после прохождения проверки на точность.
Такие проверки проводятся также после среднего и капитального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42 — 56, которым руководствуются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. 202, а). Допускаемое биение для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм составляет 0,015 мм. Проверку осуществляют индикатором, установленным на направлявших станины. Измерительный штифт индикатора должен касаться центрируюшей шейки, шпиндель вращается со скоростью 1Π— 20 об/мин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
