Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Если относительное положение золотника и корпуса следящего устройства образует между ними малый канал, то масло, выходящее из полости Б, испытывает сопротивление, и давление в полости Б становится вдвое меньше, чем в полости А, усилия, действующие на цилиндр, уравновешиваются и копировальный суппорт остается непод- 1. С «акоп целью модернн пируют станки? 2.
Как устроен и работает пи»вматический токарный патрон? вижным (происходит обработка цилиндрической поверхности). При переходе от цилиндрической поверхности к прямоугольному торцу щуп отклоняется и, нажимая на золотник, увеличивает канал в следящем устройстве, вследствие чего копировальный суппорт начинает отходить от заготовки.
Так как каретка при этом продолжает двигаться с постоянной скоростью к передней бабке, то в результате сложения этих двух движений образуется прямой угол на заготовке. Аналогично при копировании других профилей, благодаря сложению двух движений, на заготовке воспроизводится форма копира. Гндросуппорт ГСП-41 позволяет сочетать работу по копиру с «доделочными» переходами: проточкой канавок, снятием фасок, отрезкой. Некопировальные операции выполняют прн выключении гидронасоса. Копнры (шаблоны) изготовляют из тонкой листовой стали, нх доводят слесари-лекальщики, а для длительного использования — закаливают.
Применение гидрокопировального суппорта целесообразно при изготовлении партии деталей 20 штук и более. 3. Как устроен и работаеч гндрокопировальный суппорт ГСП-41? ГЛАВА 12. СТАНКИ ТОКАРНОИ ГРУППЫ Лобовые станки предназначены для обработки заготовок, диаметр которых значительно превосходит длину (шкивы, маховики, зубчатые колеса, плиты и др.). Лобовой станок отличается от токарного отсугствием задней бабки и большими размерами план- шайбы.
Из-за неудобства крепления и выверки заготовки зги станки применяются редко, они заменяются карусельными станками. Карусельные станки предназначены для обработки крупных заготовок диаметром свыше 300 мм и применяются главным образом в цехах единичного и серийного производства (особенно в тяжелом машиностроении). Карусельный станок имеет план- шайбу (стол) для установки заготовок, вращающихся в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси).
Уникальные карусельные станки для изготовления деталей турбин имеют планшайбу диаметром до 18 м. Карусельные станки бывают одностоечные (одно- и двухсуппортные) и двухстоечиые (двух-, трех- и четырехсуппортные) . Одностоечный карусельный станок (рис: 208) имеет вертикальный суппорт с пятигранной поворотной (револьверной) инструментальной головкой и боковой суппорт. Вертикальный суппорт расположен на траверсе, которая может перемещаться вверх и вниз по направляющим стойки. Боковой суппорт может перемещаться вертикально и горизонтально.
В револьверной головке в определенной технологической последовательности закрепляются инструментальные державки или непосредственно стержневые инструменты (сверла, зенкеры). В боковом суппорте закрепляется обычный четырехрезцовый поворотный резцедержатель, как у токарного станка. Заготовку устанавливают на столе станка и крепят кулачками, имеющими независимое перемещение, или болтами и планками-прихватами.
Горизонтальное расположение стола упрощает выверку заготовки и обеспечивает надежность крепления. Двухстоечный карусельный станок (рис. 209) предназначен для обработки особо крупных заготовок. Высокая 20В кАрусильныг1 ОлнОстОечныгг СТАНОК 149 КАРУСЕЛЬНЫЙ 2()9 ДВУХСТОЕЧНЫЙ СТАНОК производительность этого станка объясняется возможностью одновременной обработки несколькими суппортами и большими сечениями стружки, благодаря высокой мощности станка.
Токарь, работающий на карусельном станке, пользуется теми же инструментами н применяет в основном такие же приемы работы, как и токарь-универсал. Типовая наладка карусельного станка показана на рис. 210. Р е в о л ь в е р н ы е с т а н к и в отличие от токарных вместо задней бабки имеют каретку, на которой находится поворотная (револьверная) инструментальная головка. Револьверные станки применяют в серийном и массовом производстве при изготовлении больших партий одинаковых деталей.
Заготовками могут являться поковки или отливки, закрепляемые в патроне (обычно пневматическом), или прутковый материал, пропускаемый через шпиндель и зажимаемый дантовым патроном. Различают два типа револьверных станков: с вертикальной осью револь- 'СТАНКА ДЛВ ОВРАВОТКН В1КИВА 2(1 РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК С ВЕРТИО СХЕМА НАЛАДКИ КАРУСЕЛЬНОГО КАЛЬНОЙ ОСЪЮ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ 212 СХЕМА НАЛАДКИ РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВТУЛКИ: а — оби)ан сиена, б — подрезание уступа, в — растачивание выточки; резцы: А д— проходные, 2 — расточный дерасавочный, 6 — прокодной упорный, 7 — расточный упорный; 4 — зенкер, б — развертка а) и) б) верной головки и горизонтальной осью револьверной головки.
Станки с вертикальной осью револьверной головки (рис. 211), Шестигранная револьверная головка расположена горизонтально и поворачивается вокруг вертикальной оси. На гпанях револьверной головки, в соответствии с предварительно разработанной технологией, закрепляют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры,метчики и др. В обычном резцедержателе поперечного суппорта закрепляют резцы. Сочетание одновременной работы инструментов, закрепленных в револьверной головке и в поперечном суппорте, быстрое закрепление инструмента благодаря повороту револьверной головки, автоматическое получение заданных размеров благодаря наладке по упорам — все это обеспечивает высокую производительность револьверного станка. Схема наладки револьверного станка с вертикальной осью головки приведена на рис. 212, а, б, в. Станки с горизонтальной осью револьверной головки (рис.
213). Дисковая револьверная головка с горизонтальной осью обращена к шпинделю торцом; она имеет гнезда для закреплении инструментов и поворачивается вокруг горизонтальной осн. Каретка, на которой установлена револьверная головка, совершает продольную подачу, а поперечная подача (по дуге окружйости) осуществляется поворотом револьверной головки. Наладку револьверного станка и изготовление пробных деталей выполняют квалифицированные рабочие-наладчики. Точность изготовления детали зависит от точности наладки по продольным и поперечным упорам.
Многорезцовые полуавтомат ы. Полуавтоматом называют станок, который автоматически, без участия рабочего, выполняет весь цикл движений инструментов: подвод к заготовке, 213. РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК С ГОРИ ЗОНТАЛЬНОИ ОСЬЮ РЕВОЛЬВЕРНОИ ГОЛОВКИ 1о1 врезание, рабочую подачу на заданную длину, отвод инструментов и остановку станка. Рабочий (оператор) только устанавливает заготовки и снимает готовые детали. В массовом производстве (например, в автотракторной промышленности, сельхозмашииостроении и станкостроении) ступенчатые валы обрабатывают на полуавтоматах типа 1722.
Станок имеет два суппорта: верхний с гидравлическим копировальным устройством и нижний — поперечный (рис. 214). На рис. 215 показана схема наладки станка 1722 на обработку заготовки ступенчатого валика: резец, закрепленный в верхнем суппорте, обтачивает наружные поверхности ступеней валика (вершина резца повторяет контур копира, с которым соприкасается щуп гидравлического следящего устройства). Нижний суппорт осуществляет поперечную подачу и закрепленные в ием резцы протачивают канавки, подрезают уступы, обрабатывают галтели и снимают фаски. Гидравлическая система станка обеспечивает движения продольной и поперечной подач, а также поджим задней бабки.
Вертикальное 214. МНОГОРЕЗЦОВЫИ ПОЛУАВТОМАТ !722 215 СХЕМА НАЛАДКИ МНОГОРЕЗЦОВО' ГО ПОЛУАВТОМАТА !ТМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ СТУПЕНЧйТОГО ВАЛИКРи рвэцм: 1 — ароходаой, 2 — торцовый, 8— ааиавочнмй, и — фасочнмй Всрлиий (коиировч и иый! !!овоивоввич суииир! с!!'!и мя,им!юи к ! Ф !РкоС! ! '! 2 3 !бб "' Н-.ив !чо ! суииор! расположение суппортов создает удобства для наблюдения за зоной резания и облегчает сход стружки непосредственно в корыто (под действием собственного веса).
Корпусные детали и валы с большими перепадами диаметров экономичнее обрабатывать на миогорезцовом полуавтомате 1А730. Передний суппорт, несущий несколько резцов, совершает продольную подачу: каждый резец„заранее выставленный по эталонной детали, обтачивает только одну ступень, а путь прохода суппорта равен длине наиболее длинного участка детали. Задний суппорт совершает только поперечную подачу и закрепленные в ием резцы подрезают торцы, протачнвают канавки и т. д.
Недостатком станков такого типа является трудность обеспечения надежного стружколомания при одновременной работе по стали несколькихтвердосплавных резцов на скоростных режимах. Схема наладки станка 1А730 показана на рис. 216. Токарные автоматы. В отличие от полуавтоматов станки-автоматы осуществляют автоматически не только весь цикл движения инструмента, но также и закрепление заготовки и ее раскрепление. Автоматы бывают прутковые (заготовки — прутковый материал) и патронные (заготовки — отливки или поковки). Для изготовления мелких деталей из пруткового материала в массовом производстве применяют одношпиндельиые прутковые револьверные автоматы типа 1А136.
Этот автомат имеет четыре суппорта: продольный, несущий револьверную инструментальную головку, и три поперечных. Движение подачи суппортов осуществляется под действием профильных дисковых кулачков через систему рычагов. На рис. 217 изображен механизм подачи поперечных суппортов.
Станок налаживают на цикл, зто значит, что полный оборот валов с кулачками б и соответственно подача 217.МЕХАНИЗМ ПОЛАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ СУППОРТОВ АВТОМАТА 1А136: 1 — шпиндель, 2 — суппорт, 3 — рычаг с губчатым сектором, 4 — кулачковый вал, 3 — кулачок Попо. шоььш (си по и!ми'!по!!1 и!!!1 ои Зплииа суииор! 1 зирол, "-", 6 5 , 4!30СЗ 1аь "' р!О оч 3 '1Ф5ох „ Поисрс и!ыа сушину! СХЕМА НАЛАЛКИ МНОГОРЕЗПО' ВОГО ПОЛУАВТОМАТА 1А730 ЛЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА: регяьп 1, 3 — фасочные, 2 — прорегной, 4, 5 — проходные упорные, 6 — проход- ной суппортов 2 и возврат их в исходное положение произойдут за столько оборотов шпицделя, сколько нужно для полной обработки заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
