Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 35
Текст из файла (страница 35)
е. 3 (ар=— кдср для правой резьбы а~ =1к+3, для левой резьбы аз= = 1ь+ 3'. Длн соблюдения указанного условия применяются два способа: первый — заточку резца с разными задними углами на боковых кромках (рис. 239, а), при которой задние поверхности не будут тереть о стенки витков резьбы, однако правая кромка будет работать с отрицательным передним углом, что вызывает вибрации и ухудшает чистоту боковой поверх- 24(3 ДЕРЖАВКА С ПОВОРОТНОЙ ГОЛОВ- ' КОИ ДЛЯ РЕЗЬБОВОГО РЕЗПА т42 РЕЗЬБОВЫЕ ГРЕБЕНХН: а — стерясчевая, б — лризматическая, ив круглая для нарузснык резьб, г — круглая для енутренник резьб, й †заварн часть гребенки з) О А 24( РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗПЫ, ЗАТАЧИВАЕ' МЫЕ ПО ПЕРЕЙНЕй ПОВЕРХНОСТИ: а — лризмитическиа, б — дискавыа чз ности витка резьбы. Чтобы избежать указанный недостаток, на передней поверхности резца вдоль правой режущей кромки (для правой резьбы) или вдоль левой режущей кромки (для левой резьбы) вытачивают канавку, облегчающую сход стружки (рис.
239, в); второй — резец затачивают с одинаковыми задними углами а1=ов на правой н левой кромках, но при установке его поворачивают на угол 1ь подъема витков (см. рис. 239, б). Для этой цели применяют также державку с поворотной головкой и делениями (рис. 240). Для уменьшения числа и упрощения процесса переточек, а также сокращения времени на замену резца широко применяют призматические и дисковые резьбовые резцы (рис. 241), перетачиваемые только по передней поверхности. Для нарезаиня сквозных резьб (с выходом резца насквозь) часто применяют резьбовые гребенки, по профилю напоминающие метчнк, т.е.
имеющие заборную часть с постоянно возрастаю- Ъи и ~ инки !Ч ии !\ П!иии !е и. Зр — — Зх,в Л„,, аш = лвш.(ом Зр —— Я„ в-л 1„ , 172 щей высотой элементарных резьбовых резцов и калибру!ощую часть. Таким инструментом резьба нарезается на полную высоту профиля за один проход. По конструкции гребенки делятся на стержневые (рнс. 242,а)„призматические (рис. 242, б) и круглые (рис. 242, вев). й 76. Настройка токарио-винторезного станка на нарезание резьбы резцом Для нарезания резьбы на токарном станке нужно кннематическн связать шпиндель и ходовой винт (рис. 243) таким образом, чтобы за один оборот заготовки (детали) перемещение резца равнялось шагу резьбы 5 (или ходу Н вЂ” для многозаходной резьбы). Подача суппорта при этом осуществляется от винтового механизма (ходовой винт — разъемная гайка).
За один оборот ходового винта суппорт переместится на шаг этого винта 5 ,, резьбу заданного шага Яр получают при условии где ах, — число оборотов ходового винта; Зн.в — шаг ходового винта, мл; Яр — шаг нарезаемой резьбы. и,., зависит от числа оборотов в минуту шпинделя и передаточного отношения передачи от шпинделя к ходовому винту: где л„ вЂ” число оборотов в минуту шпинделя; 1оя — общее передаточное отноепение кинематической цепи между шпинделем и ходовым винтом. В эту цепь входит механизм ре- 243 СХЕМА НАСТРОИКИ ТОКАРНО-БИН. ТОРЕЗНОГО СТАНКА НА НАРЕЗА.
НИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗНОМ /, з хи ри ~инни!ни ~ ии~,: версирования (трензель), гитара смен. ных зубчатых колес и коробка подач еорш верен'еше !нор. оод. Так как подача отсчитывается за один оборот шпинделя (в ммlоб), то расчет ведут от одного оборота шпинделя, следовательно, шр=~х.в' 1 еобш Яр или 1о< = — . ~х. в Эта формула является основной для настройки станка на нарезание резьбы. Современные токарные станки поэзо.
лают нарезать стандартные резьбы с любым шагом, для чего настройку осуществляют соответствующим переключением рукояток управления. Положение рукояток управления при настройке станка на нарезание резьбы нужного шага устанавливается па таблицам, прикрепленным к станку. Пример настройки станке 1К62 на нарезание резьбы. Требуется нарезать правую метрическую резьбу с шагом 1,25 эья. Находят это значение в четвертом секторе таблицы рукоятки 1 (см. рис. 185) и поворачивают рукоятку так, чтобы четвертый сектор занял верхнее положение (указатель на секторе и передяей стенке коробки подач совмещаются). Подав рукоятку «на себя», поворачивают ее до совмещения указателя яо- куса с третьим столбцом сектора, в котором стоит цифра 1,25. В таблице читают, что шагу 1,25 соответствует положение рукоятки 7 коробки скоростей на число оборотов в минуту 12,5— 2000, т.
е. любое положение Б рукоятки 5 (нормальный шаг); положение Л рукоятки б (нормальный шаг правый); положение рукоятки 21 для нарезания метрической резьбы; на гитаре долж- 42 ны стоять зубчатые колеса— 50 Для нарезания нестандартной резьбы, пля которого настроить станок перемещением рукояток управления невозможно, и нарезания очень точной резьбы коробку подач настраивают «на прямую» (механизмы коробки подач отключаются), а нужное передаточное отношение ((ошв) создается зубчатыми колесами, устанавливаемыми на гитаре.
С этой целью к станку прилагается пабор сменных зубчатых колес с числами зубьев я=20, 25, 30, 35 и т. д. до 120 и специальное колесо с числом зубьев 2=127. При помощи этого набора подбирают такие колеса, передаточное отношение которых равнялось бы передаточному отношению, рассчитанному по приведенной выше формуле для (шш. Возможны случаи настройки гитары одной парой зубчатых колес (с промежуючным колесом) (рис. 244, а) Зр 2х гэ гх гхт Зх.
в гх гз гз клн двумя парами (рис. 244, б) ~р гх гв 1 гвт х. в гз гв Во втором случае при подборе зубчатых колес нужно обеспечить соблюдение условий сцепляемости, т. е. цодобрать их так, чтобы зубчатое колесо 22 иезадевало вал П, а зубчатое колесо аз ае задевало вал 1. Для этого зубчатые колеса, составляющие передаточные отношения, должны удовлетворять следующим условиям сцепляемости: 2, + 2 > 2, + 15 зубьев 2 + гз >~ 2. + 15 зУбьеи.
Ниже приведены примеры подбора сменных зубчатых колес для настройки станка на нарезанне резьбы без участия коробки подач. Пример 1. Станок 1К62 имеет ходовой винт с шагом Зх,,-!2 лл. Шаг нарезаемой резьбы 5»=1,25 нл. ор 1,25 125 гвт я х,в 12 1ЮО Чтобы получить в числителе и знаменателе дроби часла, соответствующие числам зубьев сменных зубчатых колес набора, раскладываем числитель и знаменатель дроби на два множителя. ор 125 ь».5 ох. в 1200 120.
1О Зубчатые колеса с числом зубьев 25 и 120 (пер- 25 ван дробь — ) в наборе сменных зубчатых ко. !20 ) лес имеются. Умножаем числитель и зиамена- 151 тель второй дроби ! — ) иа любое число, кото- 1 РЗ) рос обеспечит получение чисел, соответствующих числу зубьев колес набора, пусть это будет 6. тогда ор 25 66 32. в 120 10.6 25 30 !20 60 Проверяем сцеплпемость 25+ Ь20>ЗО ич 125 зубьев. 30+60 с 1М. Условие сцеплнемости не обеспечено, Обеспечить сцеплнемость можно, умножив числитель н знаменатель второй дроби иа большее число, например иа Кй ио можно попробовать поменить эиамеяатели обеих дробей местамн, так как это яе изменит передаточного отношения, т.
е. лр 25.30 гвт Я 60 120 В этом случае 25+ 60 > ЗО иа 55 зубин; 30+120 > 60 на 90 зубьев. Следовательно„условие сцеплнемости обеспечено. П р и м е р 2. На том же станке нужно нарезать дюймовую резьбу 1! ниток иа один дюйм, т.е. 25,4 3 = — мм. он 2о5,4 254 лх. в 11.12 110 12 1ТЗ 24с) ГитАРА тОкАРнО-ВинтОРезнОГО СТАНКА: а в настройка в одну пару, б — настройка в две пары, в †настрой в три пары е) в) \ т ь, з х 1 Раскладываем числитель (254) нз двз множителя: 127 (имеется в наборе сменных зубчатых колес) и 2. Тогда отношение будет выглядеть тзк: ор 127-2 ох.
в 110 12 Умножнм числитель н знаменатель второй дро би нз 1О, получим 127 2 10 !27 гнт бх 110 ' 12. 10 1! 0 Ю Х 120 Проверяем сцепляемостга 127+110>Ю нз 217 зубьев', Ю+120>110 нз 30 зубьев. Условие сцепляемостн обеспечено. Пример 3. Нз станке 1К62 требуется нарезать червяк с модулем т 4, шзг резьбы червяке Бр пт = п4 лм; шзг ходового винте Зх.х.
12 ММ. Число и, равное 3,14159, с неболыпой погрешностью можно выразить отношениями 22 — = 3,1428; 7 он 4к 4 22 ггнт х. з 12 12 7 Умножаем числитель н знаменатель нз 1О и нз 5 4 22.10.5 4О.ИО 7 4О 12 7 10.5 35 1Ю ~ 35 х — ). Проверяем сцепляемость: 40+35>55 нз 20 зубьев; 55+60>35 нз 80 зубьев. Условие сцепляемости обеспечено.
На рис. 244, в показана настройка в три пары. Современные токарные станки имеют постоянные наборы зубчатых колес гитары. Например, у станка 1К62 (см. рис. 189) для нарезания метрической и дюймовой резьбы 42 % 95 50 для нарезания модульной и пнтчевой резьбы 64 % 95 97 Зубчатые колеса 42 — бб и Б0 — 97 изготовлены каждая пара в виде одного блока, поэтому перестройка станка с метрической резьбы на модульную заключается в повороте этих блоков. ф 76. Нарезание треугольной резьбы резцами Подготов к а заготовки (детали) к нарезанию резьбы.
При обточке заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр стержня под резьбу должен иметь допуск «на минус», а диаметр отверстия — допуск «на плюс». Выбор диаметра стержня н отверстия под 174 245 КАНАВКА В КОНЦЕ РЕЗЬБЫ (а) И ' СБЕГ РЕЗЬБЫ (б) б! Канин«и ! Бе~ резьбу зависит от обрабатываемого кзтериала и шага резьбы. )(иаметры стержня и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам.
В конце резьбового участка протачивают канавку для выхода резца (рис. 245, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скорестном нарезании резьбы твердоеппавнымн резцами — 2 — 3 шага). Глубина канавки должна быть больше епубнны резьбы на 0,1 — 0,2 мм. Иногда в чертеже детали указывается не каивика в конце резьбы, а длина «сбега» (рис. 245, б), т. е. участка, на котором выводится резец, н резьба получается неполной. Уста яо.вка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки: установка ниже центра приводит к искажению профиля, а устаиовка выше центра — к «затиранию» резца.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
