metod_15.03.04_atppp_atpip_um_2016 (1016582), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Расчет количества оборудования ГАУ - более сложная задача,так как ГАУ проектируют но условную станкоемкость, исходя изпредполагаемой номенклатуры и числа выпускаемых изделий.При изменении этих показателей в процессе эксплуатациинеобходимо выполнить дополнительные расчетыпроизводительности ГАУ. Исходные данные для расчета: I)предполагаемая максимальная номенклатура обрабатываемыхдеталей К; 2) технологический маршрут их обработки; 3) годоваяпрограмма выпуска.Необходимое количествоС −станков одного типа определяетсяпо формуле:Тк =,()ф ∗ К т. м. −Торг.где Т ф - календарный фонд времени работы оборудования втри смены, Т ф =6210 час;Кт.м, - коэффициент технического использования оборудованияГПС, Кт.м. 0,75 - 0,85;Т орг,- время простои оборудования но организационнымпричинам (отсутствие заготовок и т.д.);Ткj- время обработки К наименований деталей на оборудованииj-того типа (т.о.
на j-той операции)Вц ∑ ∑ Тц ,11(2)где вц − число − х операций при обработке − й детали;Тц − время обработки − го наименования детали по −й операциишт+ ( + тр ),(3)где шт − штучное время обработки −го наименования деталей на − й операции; − количество деталей каждого наименования ( =1,2, … ); −число партий запуска; −время переналадки станка;тр −неперекрываемое время транспортирования партиизапуска (в большинстве случаев тр = 0)При окончательном выборе число станков одного типа необходимоучитывать требования падежного непрерывного выпуска продукциина ГАУ. Поэтому если по расчету необходим лишь один станок какоголибо наименования, по операции, выполняемые на нем, нельзяосуществить но другом оборудовании, входящем в состав ГАУ, тонеобходимо предусмотреть два таких станка.Количество основного технологического оборудования ГАЛопределяют так же, как для ГАУ, однако значение шт на операциях,которые мало загружают оборудование, принимают равным 0,9штлимитирующей операции.
При прочих ровных условиях количествооборудования в ГАЛ больше, чем в ГАУ, поскольку оно работает каквзаимодополняющее, а не взаимозаменяемое.2. Выбор типа оборудования ГПС – многовариантная задача,решение которой определяется типом и номенклатурой обрабатываемых деталей, частотой переналадок оборудования, годовой программой и другими факторами.
Оборудование для выполнения групповой операции характеризуется стоимостью, производительностью,показателями надежности, временем переналадки на обработку новойдетали, уровнем автоматизации.Выбор модели оборудования осуществляется в два этапа. Напервом этапе для каждой операции подбирают различные моделиоборудовании, обеспечивающие обработку заданных поверхностей свыполнением всех технических требований, возможность переналадки,автоматизацию вспомогательных работ, автоматическое получениеточности.Для каждой модели станка необходимо иметь следующие донные: ориентировочное время обработки пандой детали; стоимостьстанка; показатели ого надежности; сродное время переналадки наобработку следующей детали; число станков, рассчитанное по формулеТц =(I).На втором этане выбирают оптимальную модель оборудованиядля каждой групповой операции путем определения приведенных затрат на обработку предполагаемой номенклатуры деталей в течениегода для j—й операции.Целевая функция имеет видн ∗ Ц = ( ++ в + ∑ / ) → , (4)Тф=1здесь находят по формуле (2); и Ев - стоимость станкочасарабочего хода и вспомогательного времени, руб /ч; н =0,15 нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;Ц - стоимость станка; В - среднее время восстановления работоспособности станка после отказа, ч; Н - средняя наработка на отказ, ч; и −стойкость (в ч) и стоимость (в руб.)i -го инструмента вобработке; - число инструментов, используемых по j-й операции; Λ ~средняя доля участия -го инструмента в обработке.IV.Исходные данные для расчета числа станков для предварительнойтокарном обработки семейства зубчатых колес и выбора тинастанка в составе ГАУ.Исходя из следующего набора переходов операции I) сверление;2) подрезание торца; 3) обтачивание наружной поверхности и фаски; 4)растачивание фаски и канавки, необходимо выбрать тип станка длятокарной обработки семейства зубчатых колес.
Техническаяхарактеристика операции приведена в табл.1.Таблица IТехническая характеристика операциитокарной обработки семейства зубчатыхколос№№ппI2•3Наименование показателейКоличество наименований обрабатываемыхдеталей КГодовой выпуск деталей, шт.Количество запусков в год, iПоказатель101200012№Наименование показателейПоказатель4ппСредняя партия запуска, шт.5Общее количество переходов в операции66Среднее штучное время обработки, мин патокарном станке с ЧПУ; па восьмишпиндельном токарном о автоматеВремя переналадки станков, час: токарногостайка с ЧПУвосьми-шпиндельном токарного автоматаНе перекрываемое время транспортированияпартии запуска для двух вариантов станков4,46.71000 =12000120,6280При выборе технологического оборудования для токарнойобработки зубчатых колес следует рассмотреть два варианта:I) токарный станок с ЧПУ; 2) восьми-шпиндельный токарныйавтомат с двойной индексацией.Технико-экономические показатели станков приведены в табл.2.Таблица 2Показатели токарных станковстанок спп Наименование показателейВосьми-шп.ЧПУI Годовой выпуск деталей, шт.2 Количество смен работы3 Коэффициент технического использовании станков Кт.м.4 Простои оборудования по организационным.причинам, Т орг.7 час5 Стоимость I станко-часа основноготехнологического времени, Ер, руб/час6 Стоимость отопка Ц, руб1200030,812000автомат30,80033,64200060000V ЗаданиеI.
По формуле (3) определить время обработки всех деталей одного (iго) наименовании по двум вариантам:Тц(I)и Тц(2), а затем по формуле (2) – время обработки деталей всех десятинаименований – Тк(1) и Тк(2), а по формуле (1) – требуемое число станков повариантам С(1) и С(2).2. Выбрать модель станка из расчета целевой функции для двух вариантов (1) и (2) по формуле (4). Сделать вывод о целесообразности использования наданной операции одного из токарных станков (вариант 1 или вариант 2) приусловии равных затрат на инструмент и восстановление работоспособностистанка после отказа, равных величии средней наработки,3. Выбрать модель станка для данной операции, если размер партии запускауменьшить до 80 шт.
( = 150)при прочих равных условиях.Тема 3 «Проектирование автоматизированных участков и цехов»Анализкомпоновочных структур механообработкиЦелью курсового проекта является изучение методики анализа и выборакомпоновочных структур механообработки на примере централизованной идецентрализованной структур. В ходе работы студенты должны: изучитьтеоретические положения анализа и выбора компоновочных структурмеханообработки; проанализировать централизованную и децентрализованнуюкомпоновочные структуры с заданными параметрами;сделать выводы обосновных областях и условиях применимости централизованных идецентрализованных компоновочных структур механообработки.1.Основные положения анализа компоновочных структурмеханообработки различного видаПод компоновочной структурой автоматизированной системы АСпонимают взаиморасположение и взаимосвязь основного ивспомогательного оборудования.
Основной элемент вспомогательногооборудования автоматизированной системы АС транспортнонакопительная производственная система ТНПС, включающая складынакопители.Принцип построения склада-накопителя TНПCопределяет компоновочную структуруАС.
Единый межоперационный склад-накопитель определяет централизованнуюкомпоновочную структуру, а организация складов-накопителей у каждого станка,входящего в состав системы,- децентрализованную.Емкость межоперационного склада-накопителя гораздо больше, чем емкостьпристеночного накопителя, осуществляющего так называемую транспортнуюразвязку и имеющего 3 позиции: I) ожидания для приема тары озаготовками; 2)загрузки заготовок на станок; 3) разгрузки для размещения тары с обработаннымидеталями, Как межоперационный, так и приставочный накопители обслуживаютсяштабелером.1.IЦелью анализа централизованной компоновочной структуры, приведенной нариc.1, является определение максимально допустимого число станков, обслуживаемыходним штабелером соответствующего суммарного времени простоев станков в̅ прΣожидании обслуживания их штабелером С достаточной точностью можно описать время обслуживания одного станка1̅M − пуассоновским законом распределения с параметром = Tμсреднее время обслуживания станка штаблером), а время обработки деталей из однойтары 0 − пуассовским законом распределения с параметром .При анализе компоновочной структуры следует использовать коэффициентпростоя пр .̅пр̅прКпр ==∗, (1)̅̅(0 + пр )1 + ∗ ̅пргде ̅ пр − матожидание времени простоя, т.е.
величина, на которую времяожидания обслуживания превышает время обработки деталей изодной тары.̅ пр −матожидание времени работы, т.е. времени обработки на одномстанке деталей из одной тары.В соответствии с пуассоновским законом распределения−1̅ пр = ∑ (=0пр)(2)где − число станков, обслуживаемых штаблером; − вероятность нахождения штаблера в − том состоянии, когда имеются заявки на обслуживание от станков; ( пр ) − среднее времяпростоя при условии, что в момент подачи заявки штабелернаходился в i-том состоянии.пр()=+1−( + 1) + ∑,(1 + )(1 + )(3)=1где = ; = 1,2 … ; = 0,1,2, … − 1.1.2 В отличие от централизованной децентрализованная структура (см.рис.2) имеетразвитые пристаночные склады-накопители. Штабелер 2 обслуживает пристаночныенакопители 3 и цеховой склад 4.
В централизованной структуре штабелер 2обслуживает только межстаночный накопитель 1 и пристаночные накопители 3.Обмен тарой между цеховым складом 4 и накопителем 1 осуществляется другимитранспортными средствами. Пристаночные накопители имеют ( + 1) позиций длятары. В каждый момент времени число заявок от каждого станка совпадает с числомтары с обработанными деталями в пристаночном накопителе.Целью анализа децентрализованной компоновочной структуры являетсяопределение максимально допустимого числа станком, обслуживаемого однимштаблером , емкости пристаночных накопителей (число позиций ожидания ) исуммарного времени простоев станков в ожидании обслуживания их штабелером.Методика анализа и принятые допущения аналогичны рассмотренным дляцентрализованных компоновочных структур.2.Исходные данные для анализа компоновочных структур ГПСПараметры централизованной компоновочной структуры для двух вариантовприведены в табл.1.Рис.
1. Централизованная компоновочная структура механообработки:1-централизованный межстаночный склад-накопитель; 2-штабелер; 3пристаночный накопитель; 4-цеховой складРис. 2. Децентрализованная компоновочная структура АС механообработки.(обозначения см. на рис. 1)Таблица IПараметры централизованной компоновочной структуры№ппПараметр1 вариант2 вариантНаименование параметровI. Количество станков, обслуживаемыходним штабелеромВремя обслуживания станка штабе2лtром , мин3 Среднее время обслуживания станка̅̅̅м̅=Тм −2 δмштабелеромТ4 Время обработки деталей из одной10n200,33÷4,0торы Ч'0 , МИН5 Среднее время обработки деталей̅̅̅0 =Т0 −2 δ0из одной тарыТ6 Допустимый коэффициент простоястанка в ожидании обслуживания/^^7 Элективный сменный фонд работыоборудования Фэ, мин8 Коэффициент использования оборудования Ки.о.0,33÷4,04,0-2 δм4,0-2 δм5 ÷ 2005 ÷ 200200- 2 δ0200- 2 δ00,001 Фэ0,001 Фэ4324320,70,7Параметры децентрализованной компоновочной структуры для шестивариантов приведены в табл.2.
Рекомендуется использовать переменныепараметры n; Т0 ;Тм из разных вариантов для анализа большего числавозможных сочетаний.Таблица 2.Параметры децентрализованной компоновочной структуры№№ Наименование параметраппI Количество станков,обслуживаемых однимштабелером nПараметры по вариантамрыпо вариантомIIIIIIIV102050V100 150VI200№№Наименование параметрапп23456Параметры по вариантамIМаксимальное время обслуживания станкаштабелеромТ0 Максимальное время обработки деталей на станкеТ0 , минII0,51,05,010,0III2,0IVVVI5,0 10,020,050,0 100,0 500, 1000,0Допустимый коэффициентпростоя станка в ожидании обслуживания Кпр.доп.0,001*Эффективный сменный фондработы оборудования Фэ4324324324324324320,70,70,70,70,70,7Коэффициент использованияоборудования Ки.о.Фэ0,001*Фэ0,001 0,001* 0,001 0,001*Ф*ФэФэ *ФээС учетом приведенных данных (табл.1 и 2) необходимо произвести анализдвух компоновочных структур по приведенным вариантам и сделать выводы обосновных областях (тип производства) и условиях применимости (емкостьпристаночного накопителя, число станков, обслуживаемых одним штабелером)централизованных и децентрализованных компоновочных структурмеханообработки.Тема № 4Расчет численности обслуживающего персонала 0П ГПСЦель курсового проекта: изучение структуры и методикирасчета численности обслуживающего персонала ОП ГПС напримере ГАУ для обработки корпусных деталей машин сразмерами 630x630x630 мм (см.практическую работу № I).I.Содержание работы:1) изучить структуру обслуживающего персонала ГАУ; 2) изучить этапырасчета численности ОП и годового фонда заработной платы; 3) рассчитатьчисленность ОП и сопоставить фонды заработной платы для несколькихвариантов структуры ГАУ дляобработки корпусных деталей.III.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
