metod_15.03.02_kp_gsh_2016 (1016576), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Болеетяжелую часть штампуемой заготовки, а также ту часть фигуры ру-чья, из которой трудноудалять поковку после штамповки, рекомендуется распола-гать ближе к пазу подклещевину.Ручьиназеркалештампажелательнорасполагатьсогласноочередностипереходов технологического процесса, т.е. соблюдать прямоточность перемеще-ниязаготовки. При штамповке на молоте нагревательное устройство располагают с левойстороны молота, а с правой стороны устанавливают обрезной пресс (при горячейобрезке).
Поэтому первый из заготовительных ручьев (обычно протяжной) располагают слевой стороны у края штампа. Ручьи на плоскости разъема моло-тового штампарасполагают относительно центра штампа, за который принимают точку пересечения осихвостовика и шпонки. Штамповочные ручьи располагают вблизи центра штампа, азаготовительные ручьи –по периферии штампа [1, с.111– 116; 2, с.398].Стенки между полостями ручьев и боковыми гранями штампа, а также меж-дуручьями должны обладать достаточной прочностью, толщины стенок рассчиты-ваются взависимости от глубины и уклонов полостей ручьев [2, с.408–410].Необходимо также учитывать, что максимальное смещение центра удара штампаотносительно геометрического центра тяжести штампового кубика, ∆bк и ∆lк, не должнопревышать 0,1 габаритного размера кубика bк, lк в направлении смещения.
Если этосоотношение не удовлетворяется, то размеры ширины bк или длины lк штампаувеличивают в направлении от центра штампа, противоположном расположению отрезков∆bк и ∆lк. Затем проводится проверка на достаточную ве-личину площади соударенияштампов и опорной площади хвостовика, приходя-21щейся на единицу МПЧ молота. Для молотов с МПЧ Gсоударения FсМПЧ G > 4т –Fc1т свободная площадь150 G , для средних молотов с МПЧ G = 2...4т –Fc300 G, для мо-лотов с450 G.После размещения ручьев на зеркале штампа определяют размеры штампа в плане ивыбирают размеры заготовок для изготовления штампа по ГОСТ 7831– 73.Максимальный размер штампа слева направо ограничивается условиями, чторасстояние от края штампа до направляющих молота (в свету) должно быть не менее 20мм, а минимальный –условием, что штамп должен быть шире опор-ной части хвостовикане менее, чем на 70...100 мм (на 35...50 мм с каждой сторо-ны).На главной проекции помещают наружный вид штампа в рабочем положе-нии, т.е.в нижнем положении бабы молота, и указывают транспортные отверстия, выемки подклещевину, литниковые канавки и др.
В случае необходимости (нали-чие замков,контрзамков и др.) допускается показ сечения с вырывом, а на сво-бодных местахлиста показывают те элементы штампа, которые не видны на главном виде из-засечения.Высоту кубика выбирают с учетом требуемой прочности штампа и необходимости его возобновления [1, с.116–]. В первом приближении высоту кубика мож-ноопределить в зависимости от высоты hmax наиболее глубокой полости штампа. Принаибольшей глубине полости hmax = 10...25 мм высота кубика Hmin = (6...10) hmax, а приглубине полости hmax = 50...100 мм Hmin = (3...4)hmax.Суммарная высота верхней и нижней частей штампа без хвостовиков долж-на бытьбольше закрытой высоты штампового пространства выбранного молота в 1,25 раза, чтонеобходимо для последующего возобновления штампа.Наибольшая масса верхней части штампа составляет 35% от номинальной массыпадающих частей молота.На листе общего вида штампа в правом верхнем углу помещают чертеж по-ковки сразмерами в горячем состоянии, т.е.
с учетом температурного расширения (для стали1,5%), по которому будет изготавливаться окончательный ручей. По-этому на чертежепоковки проставляют допуски на изготовление штампа (8...11 квалитеты), а недопуски на поковку. Размеры поковки по высоте указывают от плоскости разъема штампа.Поковку изображают в том виде, какой получается в окончательном ручье, т.е. безпробитого отверстия, но без облоя.В примечаниях к чертежу поковки указывают марку стали, неоговоренныештамповочные уклоны, радиусы закругления и т.д., а также приводят другие дан22ные, облегчающие чтение чертежа.На листе должен быть приведен чертеж облойной канавки (в разрезе), какправило, в увеличенном масштабе, с указанием всех размеров и шероховатостиповерхности.Если в поковках имеются глубокие полости, то в соответствующих местахштампа рекомендуется предусматривать вставки, которые устанавливают по посадке t7.
Поэтому материал для вставок должен иметь меньший коэффициент линейного расширения при нагреве, что облегчает распрессовку изношенных вставок при их замене.В случае, когда в молотовом штампе высота гибочного пуансона оказывается больше 30 мм, рекомендуется применять для него вставку, чтобы при изготовлении штампа не сострагивать металл по всей поверхности кубика.Боковые грани штамповых кубиков механически не обрабатываются, за исключением граней контрольного угла. Его предусматривают на гранях штампа, которые наименее изрезаны ручьями открытого типа. Высота прострожки гранейконтрольного угла –50...80 мм от поверхности разъема. Глубина –5 мм.На чертеже общего вида молотового штампа должна быть указана твердость по Бринеллю отдельно зеркала штампа, хвостовика, вставок. Показываютгабаритные размеры в плане и минимальную высоту штампа в сборе (без хвостовиков), глубину и высоту врезок контрольного угла, размеры пазов под клещевинуи литниковых канавок, а также размеры вставок с указанием посадок.Размеры хвостовиков и паза под шпонку не указывают, а дают ссылку наГОСТ 6039–71.
На нижней проекции расстояния до ручьев, размеры элементов штампауказывают от граней контрольного угла. Если заготовительные ручьи рас-полагаются спротивоположнойстороныотконтрольногоугла,ихширинууказы-вают отнеобработанной поверхности штампового кубика.Транспортные отверстия располагают в плоскости, проходящей через центр тяжестиштампа на расстоянии от опорной части хвостовика, равном примерно 1,5 высокиххвостовика.
Диаметр отверстия –20...30 мм, глубина сверления – 60...100 мм.На чертеже помещают технические условия на изготовление штампа, в ко-торыхуказывают допустимую непараллельность зеркала штампа опорной части хвостовика,неперпендикулярность граней контрольного угла и др..Материалы молотовых штампов и элементов, а также термообработку братьпо работе [4, с.373].232.9.2. Штамповка на КГШПШтамп кривошипного горячештамповочного пресса представляет собойстандартный блок с направляющими колонками и другими деталями, в которомзакрепляются вставки с ручьями.
Размеры блоков и вставок зависят от размеровпресса. Поэтому перед разработкой конструкции штампа выбирают пресс, на котором будет выполняться штамповка. Усилия штамповки в открытых штампах наКГШП определяют по формулам [4, с.32].После определения усилия штамповки выбирают КГШП с ближайшим номинальным усилием [4, с.185].При проектировании штампов КГШП составление эпюр диаметров и сечений, определение расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковкиосуществляют так же, как при проектировании молотового штампа.При определении объема облоя облойную канавку выбирают в зависимостиот усилия пресса [4, c.45].В штампе КГШП для каждого ручья предусматривают одну пару вставок(верхняя и нижняя). В связи с тем, что свободная от ручьев площадь вставоксравнительно невелика, при крайнем нижнем положении ползуна пресса междувставками должен находиться горячий металл.
Поэтому при штамповке на КГШПво всех ручьях (кроме ручья для осадки) предусматривают облойные канавки. Если предварительный ручей заполняется преимущественно осадкой, то облойнуюканавку можно не делать, а предусмотреть зазор между вставками на 50...70%больше глубины облойной канавки окончательного ручья. Если предварительныйручей заполняется преимущественно выдавливанием, то предусматривают об-лойнуюканавку с мостиком на 1...2 мм шире и высотой на 50...70% больше, чем в окончательномручье.Вставки в блоках желательно устанавливать согласно очередности перехо-довштамповки.
Однако при этом необходимо учитывать, что наибольшее усилие прессобеспечивает по центру шатуна. Поэтому в случае, если усилие штамповки вокончательном ручье по величине близко к номинальному усилию пресса, встав-ку сокончательным ручьем необходимо располагать по центру блока.При автоматизации или механизации процесса штамповки на КГШП ручьирасполагают согласно очередности переходов. В этом случае выбирают пресс сноминальным усилием на 40...60% больше расчетного.Блоки штампа КГШП обычно допускают установку трех комплектов вставок.
Вэтом случае, когда требуется только два комплекта, на место третьего помеща-ют гладкиевставки (без ручьев), равные размерам недостающих рабочих вставок,24с зазорами 15...30 мм между плоскостями разъемов.На главном виде чертежа показывают разрез вставок в сборе при крайнемнижнем положении ползуна пресса с изображением выталкивателей в тех ручьях,в которых они предусмотрены.На нижней проекции показывают вид на нижние вставки со снятой верхнейчастью штампа и проставляют габаритные размеры в плане, расстояние междуосями ручьев и размеры в плане предварительных и заготовительных ручьев.Чтобы показать форму и размеры вставок, на свободных местах листа вуменьшенном масштабе приводят боковой внешний вид одной из пар вставок.Разрезы на боковой проекции выполняют, если необходимо показать расположение выталкивателей во вставках при штамповке поковок удлиненной формы вплане.В правом верхнем углу листа, как и при проектировании молотового штампа, показывают поковку с размерами в горячем состоянии и допусками на изготовление вставок по 8...11 квалитетам.Предварительный ручей имеет размеры по высоте на 5...7% больше, а вплане на 2...3% меньше соответствующих размеров окончательного ручья.
Радиусы скругления увеличивают в 2...3 раза по сравнению с радиусами окончательногоручья. Вертикальные сечения, имеющие форму круга в окончательном ручье, заменяют овальными с вертикально расположенной большой осью овала.При штамповке поковок с внутренней перемычкой (наметкой, тонким полотном) в окончательном ручье обязательно предусматривают полости для избыткаметалла.Если ручьи размещены в узкой вставке и при штамповке облой вытекает за ее край,то необходимо на грани вставки прострогать фаски величиной 15...20 мм под углом 450.Мелкие и средние поковки при перекладывании из ручья в ручей обычно захватывают клещами за облой.
Поэтому у всех ручьев штампа КГШП необходимопредусматривать выемку под клещевину. Тяжелые поковки захватывают за тело, поэтомув этих случаях выемку под клещевину не делают.На листе чертежа указывают твердость вставок по Бринеллю и шерохова-тостьвсех поверхностей, а также проставляют все размеры вставок. Отдельно дают сечениеоблойных канавок всех ручьев (в увеличенном масштабе), величину хода выталкивателя идругие размеры.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
