metod_15.03.02_kp_gsh_2016 (1016576), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Фигуры могутбыть цилиндром или параллелепипедом:С = Vп/VфСтепень сложности определяется в зависимости от расчетного значения С:Степень сложностиС1Значение отношения СС20,63-10,32–,63С30,16–,32С4до 0,16Зная массу поковки Мп, класс точности (1 или 2), материал (М1 или М2),степень сложности (С1,С2 или С3,С4) для каждого размера, учитывая шероховатость соответствующих поверхностей, определяют кузнечный припуск по табл.10ГОСТ 7505–74.Правила пользования таблицами для определения припусков приведены нарис.4 [1].При изготовлении поковок из заготовок, нагреваемых в газопламенных печах, допускается увеличение припуска на сторону:для поковок массой до 2,5 кг –до 0,5 мм;для поковок массой 2,5...6,0 кг –до 0,8 мм;для поковок массой свыше 6,0 кг –до 1 мм.Суммарную величину одностороннего припуска с учетом угара металла записывают в графу 3 табл.2.1.Учитывая, что припуск назначается на сторону, определить размеры поковки, добавляя удвоенный припуск к наружным размерам детали и вычитая его извнутренних, и занести их в графу 4 табл.2.1.Размерпоковки0304059РазмергорячейпоковкиПрипуск02Размерхолоднойпоковкис допускамиШероховатостьповерхности01ДопускРазмерыдеталиТаблица 2.10607Допуски на изготовление поковок регламентируются тем же ГОСТ 7505–74 иопределяются по той же методике, что и для определения припусков.Кроме допусков на размеры поковок стандарт определяет допуски:– на смещение поковок по разъему штампов;– на величину заусенца, остающегося после обрезки облоя (для поковок изоткрытых штампов);– на несоосности прошиваемых отверстий в поковках к внешним контурампоковок;– на изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей), а также по радиальному биению (для цилиндрических поверхностей);– на величину торцевого заусенца (для поковок из закрытых штампов);– на межцентровые расстояния;– на угловые отклонения при угловых расположениях отдельных элементовпоковок;– на радиусы закруглений и штамповочные уклоны.В графах 5,6 табл.2.1 привести допуски и размеры поковок с указанием допусков.Рассчитать размеры “горячей поковки”, увеличенные относительно номинальных на 1,5%, привести их в графе 7 табл.2.1 (размеры без допусков).Напусками согласно стандарту являются штамповочные уклоны, внутренниерадиусы закруглений и перемычки отверстий.Штамповочные уклоны назначаются для облегчения удаления поковок изполостей штампа.
При изготовлении поковок на молотах и прессах штамповочные уклоныназначаются на всех поверхностях детали, располагающихся параллельно движению бабымолота или ползуна пресса.При изготовлении поковок на ГКМ штамповочные уклоны устанавливаются: навсех поверхностях детали, располагающихся перпендикулярно движению глав-ногоползуна и выполняемых в матрицах; на всех поверхностях выступов и углуб-ленийпоковки, располагающихся параллельно движению главного ползуна и вы-полняемых вполости пуансонов; на полостях сквозных отверстий или глубоких полостях,располагающихся параллельно движению главного ползуна и выпол-няемыхформовочным или прошивным пуансоном.Величина штамповочных уклонов согласно стандарту должна быть:молоты –наружный 70, внутренний 100;прессы с выталкивателями –наружный 50, внутренний 70; ГКМ–наружный 50, внутренний 70.10Все пересекающиеся поверхности поковки должны сопрягаться по радиусам.
Стандарт регламентирует величину наружных радиусов закруглений в зависимости от массы поковки в килограммах и глубины полости ручья штампа [1,табл.3]. Радиусы внутренних сопряжений поковки и соответствующие им радиусывыступов ручьев штампа должны быть в 2–3раза больше радиусов закругленийнаружных углов поковки.Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать из ряда: 0,8; 1;1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; и следует стремиться к их унификации (для одной поковки), так как это существенно снижает трудоемкость изготовления штампа и режущего инструмента.Выполнение сквозных отверстий или полостей (углублений) в поковках, изготовляемых на молотах и прессах, обязательно в тех случаях, когда оси отверстий или полостей совпадают с направлением движения бабы молота или ползунапресса, а размеры или диаметры отверстий или полостей больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм.
Полости (углубления) делаются глубиной не более 0,8 их диаметра.При изготовлении поковок на ГКМ выполнение сквозных отверстий или углублений является обязательным, когда оси отверстий или углублений в поковкахсовпадают с направлением движения главного ползуна, а диаметры или размерыпрошиваемых отверстий не менее 30 мм при длине не более трех диаметров.Применяют пять типов наметок отверстий: плоскую наметку, наметку с раскосом, наметку с магазином, наметку с карманом и глухую наметку.Форма наиболее распространенных наметок –плоская. Толщина обычной плоскойнаметки определяется по эмпирической формулеS0,45 d − 0,25h − 50,6,где d –диаметр наметки под отверстие, мм;h –глубина наметки, мм.Перемычка под пробивку относится к поковке, т.е.
включается в ее объем.Детальную проработку указанных вопросов при составлении чертежа поковки следует осуществлять с учетом особенностей выбранной штамповочной машины, руководствуясь материалами литературы:молоты- [1, с.42–44; 2 – с.332; 3, с.327–333],КГШП –[4, с.10–14],ГКМ [4, с.113–119].После определения вышеперечисленных параметров выполняется чертеж11“холодной” поковки (по размерам графы 6, см.табл.2.1).Проставить фактические размеры с указанием допусков. По этому чертежуосуществляется приемка готовой поковки.
На чертеже поковки внутри ее контуратонкой линией вычертить форму готовой детали, что наглядно показывает наличие припуска на обработку резанием. Чертеж поковки выполняется в масштабе 1:1.На чертеже окончательно спроектированной поковки необходимо указатьосновные технические требования [8, с.26]:– класс точности поковки;– степень сложности;– допуск на неоговоренные размеры поковки, устанавливаемый из расчета±0,7 поля допуска по ширине или длине поковки;– допускаемые значения смещения штампа в разъеме и допускаемый заусенец по ГОСТ 7505–;– допуск по плоскости прошиваемых отверстий;– допуск по изогнутости, неплоскостности и непараллельности поверхностей;– допуск на угловые отклонения отдельных элементов;– допуск на радиусы закруглений и штамповочные уклоны.На другом чертеже спроектировать чертеж “горячей” поковки (по даннымграфы 7, см.табл.2.1).
Чертеж горячей поковки используется при конструированииполости окончательного ручья.Оба чертежа поковки выполнить по стандартам ЕСКД. Примеры оформле-ниячертежей холодных и горячих поковок приведены в учебных пособиях [1, с.166; 2,с.375; 3, с.461; 6, с.158].В заключении необходимо определить точную массу поковки Мп с учетом 0,5положительногопредельногоотклонениядлянаружныхразмерови0,5 отрицательного отклонения для внутренних размеров.2.6.
Определение переходов штамповкиВ подразделе требуется установить переходы (ручьи) в штампе для изготовления заданной поковки. Выбор ручья определяется прежде всего формой иразмерами поковки, а также способами штамповки (вдоль или поперек оси заго-товки),типом штампа (закрытый или открытый) и видом штамповочной машины.Для облегчения задачи правильного выбора переходов штамповки необхо-димоиспользовать классификацию поковок, изготавливаемых на выбранном обо12рудовании, а также связанные с ней классификации ручьев и способов штамповки.Классификация предусматривает разделение поковок на группы, подгруппыи классы, для изготовления которых даются рекомендации по выбору переходов испособов штамповки.При проектировании технологии горячей штамповки на молотах следует установить возможно более рациональный процесс по переходам, т.е. наиболееблагоприятное сочетание заготовительных и штамповочных ручьев для заданнойпоковки с учетом технологических условий и классификационной группы (1 и 2), ккоторой следует отнести рассматриваемую поковку [1, с.47–51; 2, с.335; 5, с.208].К штамповочным переходам (ручьям) относятся окончательный и предварительный ручей.Полость окончательного ручья является точной копией конфигурации горячей поковки и строится по чертежу горячей поковки.
Для размещения заусенца попериметру окончательного ручья предусматривается заусеничная канавка, формаи размеры которой определяются в зависимости от сложности поковки и толщинызаусенца в мостике канавки h3 [2, с.349–351; 1, с.64–67]:h30,015 F n,где Fп –площадь поковки в плане.Объем заусенца можно определить как произведение периметра поковки полинии разъема Pп на площадь сечения заусенца S3:V3=S3Pп.Площадь сечения заусенца S3 =гдеS3к,–коэффициент заполнения облойной канавки [1, с.67]; S3к–сечение облойной канавки [1, с.65].Для поковок массой более 3 кг вместо периметра Pп в расчетах использует-сяпериметр по центру тяжести облоя, находящегося на расстоянии (b+b1)/2 от крайнейточки контура поковки.Для поковок массой более 3 кг расчетное значение объема заусенца V3необходимо увеличить на 20%.Для поковок, штампуемых на КГШП, объем заусенца определяется по фор-мулеV3 = Pп (h3b + h2b),где h3, b –толщина и ширина мостика заусеничной канавки, определяемые взависимости от усилия КГШП [1, табл.2, с.184]; h2 –средняя толщина облоя по магазину,h2 = 2 h3;13B – толщина облоя в магазине.Для поковок массой до 0,5 кг принимают B=10 мм, при массе до 2 кг –B=15 мм, при массе более 2 кг –B=20 мм.Предварительный ручей применяется при штамповке поковок сложной конфигурации и изготавливается по чертежу поковки, но отличается от окончательного большими радиусами закруглений, а также большей глубиной и меньшей шириной ручья [1, с.84–87; 3, с.337].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
