annot_24.05.02_psoutzard (1016545), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Специальные способы литья: литьѐ в кокиль, по выплавляемым моделям,центробежное, под давлением, в оболочковые формы. Методы производстваметаллокерамических изделий.2.3.Изготовление деталей и заготовок из композиционных материалов нанеметаллической и металлической основе, волокнистых, слоистых и дисперсионноупрочненных. Технология производства резиновых технических изделий.3.Обработка металлов давлением.3.1.
Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов,горячая и холодная деформации. Нагрев металлов и нагревательные устройства.3.2. Способы обработки давлением: прокатка, волочение, прессование,свободная ковка, объемная и листовая штамповка. Схемы процессов, оборудование,продукция.4.Производство неразъѐмных соединений4.1. Способы получения неразъѐмных соединений. Сварка металлов.Физические основы сварочных процессов.
Строение сварных соединений.Свариваемость металлов и сплавов.4.2. Ручная дуговая сварка. Автоматическая и полуавтоматическая сварка подфлюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая сварка. Газовая сварка и резкаметаллов. Схемы процессов, оборудование, сварочные материалы.4.3. Сварка давлением, пайка, склеивание. Электрическая контактная сварка.Сварка: холодная, взрывом, трением, ультразвуковая и др. Схемы процессов,оборудование, назначение.4.4. Пайка металлов и сплавов, способы, флюсы, припои. Сварка и склеиваниепластмасс и др.
материалов.5.Обработка резанием, как технологический метод обработки деталеймашин.5.1. Общие сведения. Виды обработки резанием. Технологическая системамеханической обработки. Первичные (входные) параметры технологической системы- навыками конструирования типовых деталей и их соединениимеханической обработки (ТСМО).
Кинематические элементы и характеристикирезания. Характеристики обрабатываемой детали.5.2. Режущий инструмент и материал к нему Конструктивные и геометрическиепараметры рабочей части инструмента.5.3. Металлорежущие станки. Классификация станков. Классификация СЧПУпо уровню технических возможностей, числу программ, движений.
Системаобозначения станков с ПУ.5.4. Технологические среды. Рабочий процесс (физико-химический механизмпроцесса резания). Кинематика резания и геометрические параметры срезаемогослоя. Процесс стружкообразования и усадка стружки. Упругие пластическиедеформации. Наростообразование при резании. Трение и износ инструмента.Тепловые явления.
Термоструктурные превращения. Химические явления.Электрические и магнитные явления. Вибрации.5.5. Качество обработанной поверхности их показатели. Показатели качествапо геометрическим (отклонение размеров, формы, расположения, шероховатостиповерхности) и физико-механическим (наклеп, остаточные напряжения, плотностьдислокаций, структурно-фазовые превращения) параметрам. Энергозатраты нарезание.
Система сил при резании, крутящий момент, мощность. Мера энергозатрат.Период стойкости инструмента и его ресурс. Механическая обработка, себестоимостьи экономичность.6.Проектированию технологических процессов механической обработки.6.1. Процессытехнологические.Основныеопределения.Порядокпроектирования технологического процесса механической обработки.6.2. Обработка резцами. Обработка заготовок на станках токарной группы.Характеристика метода точения: главное движение, движение подачи, достигаемаяточность обработки и шероховатость поверхности, группа токарных станков.6.3.
Токарные резцы. Элементы среза и режима резания. Расчет режимарезания с использованием метода линейного программирования. Обработказаготовок на станках строгальной группы. Обработка заготовок на расточныхстанках7.Методы лезвийной обработки.7.1. Обработка осевым инструментом. Характеристика метода сверления(главное движение, движение подачи, достигаемые точность обработки ишероховатость поверхности, особенности процесса, станки). Типы сверл, элементысреза и режима резания при сверлении. Основное время. Зенкерование иразвертывание.7.2. Фрезерование. Характеристика метода фрезерования (главное движение,движение подачи, достигаемые точность обработки и шероховатость поверхности,особенности процесса, станки). Типы фрез, элементы режущей части и геометрия зубафрезы. Элементы среза и режима резания при фрезеровании.
Основное время.Методика расчета режима резания при фрезеровании. Обработка зубьев зубчатыхколес. Методы обработки зубьев зубчатых колес. Режущий инструмент. Элементырежима резания. Основное время. Методика назначения режима резания призубонарезании.8.Абразивная и другие виды обработки заготовок.8.1. Абразивная обработка. Абразивные инструменты. Характеристика методашлифования. Абразивные инструменты. Схемы шлифования.
Элементы среза ирежима резания. Основное время. Расчет режима резания при шлифовании.8.2. Методы отделочной обработки поверхностей. Полирование. Притирка.Хонингование.Суперфиниш.Обкатываниеираскатывание.Алмазноевыглаживание. Калибровка.8.3. Электрофизическиеиэлектрохимическиеметодыобработки.Характеристика методов. Оборудование и инструментСоставитель рабочей программыВ.Г. КондратенкоАННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫС3.Б.10 МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ ИСЕРТИФИКАЦИЯспециальности 23.05.01 (190109.65) «Наземные транспортнотехнологические средства»специализации «Подъѐмно-транспортные, строительные, дорожныесредства и оборудование»Дисциплина базовой части Учебного плана (от 29.06.2012 № 17, от 08.07.2011 №13, от 06.04.2012 № 12) подготовки специалиста имеет трудоѐмкость 4 (четыре)зачѐтных единицы (включая 59 часов аудиторной работы студента).Форма аттестации: экзамен в V семестре.Цели и задачи дисциплиныЦелью изучения дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация»является формирование знаний и практических навыков в использовании исоблюдении требований Федеральных законов в рассматриваемых областях,комплексных систем общетехнических стандартов (ГСИ, РНСС, ЕСДП, ЕСКД, ЕСТДи др.), а также правил, схем и принципов сертификации, оценки уровня качества иметрологического обеспечения при производстве и эксплуатации техники.Для достижения поставленных целей решаются следующие задачи:Теоретический компонент (иметь представление):- о системах менеджмента качества на основе международных стандартов серииИСО9000;- о технических регламентах;- о принципах нормирования точностных параметров типовых соединенийдеталей машин при составлении и оформлении конструкторской документации.Познавательный компонент:- Федеральные законы «О техническом регулировании», «Об обеспеченииединстваизмерений»;-основные понятия, термины и определения в области метрологии,стандартизации и сертификации продукции и услуг;системы допусков и посадок, принятые в РФ и ISO;Практический компонент:- выбирать посадки из предпочтительного и рекомендуемых рядов;- обозначать нормы точности на сборочных и рабочих чертежах;- выбирать измерительные средства и пользоваться ими;- пользоваться нормативной и справочной документацией в областяхметрологии, стандартизации и сертификации.Требования к результатам освоения дисциплиныПроцесс изучения дисциплины направлен на формирование следующихобщекультурных компетенций:- способностью самостоятельно применять методы и средства познания,обучения и самоконтроля для приобретения новых знаний и умений, в том числе вновых областях, непосредственно на связанных со сферой деятельности, развитиясоциальных и профессиональных компетенций (ОК-8); а также профессиональныхкомпетенций:- владеть основными методами, способами и средствами получения, хранения,переработки информации, наличием навыков работы с компьютером как средствомуправления информацией (ПК-8);- способностью разрабатывать конкретные варианты решения проблемпроизводства, модернизации и ремонта наземных транспортно-технологическихсредства, проводить анализ этих вариантов, осуществлять прогнозированиепоследствий, находить компромиссные решения в условиях многокритериальности инеопределѐнности (ПК-14);- способностью использовать прикладные программы расчѐта узлов агрегатови систем транспортно-технологических средств и их технологического оборудования(ПК-15);- способностью сравнивать по критериям оценки проектируемые узлы иагрегаты с учѐтом требований надѐжности, технологичности, безопасности, охраныокружающей среды и конкурентоспособности (ПК-18).В результате освоения дисциплины обучающийся должен:ЗНАТЬ:- теоретические основы метрологии; источники погрешностей измерений;закономерности формирования результата измерения; алгоритмы обработкимногократных измерений; организационные, научные, методические и правовыеосновы метрологии;- основы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин (гладкие,шпоночные, резьбовые, подшипники качения, зубчатые);- основы стандартизации и сертификации;- нормативно-правовые документы системы технического регулирования;- понятие «жизненный» цикл технических систем;- схемы сертификации продукции и услуг, системы сертификации,нормативная база и международные документы по порядку и процедурам проведениясертификации.УМЕТЬ:- использовать конструкторскую документацию в объѐме, достаточным длярешения эксплуатационных задач;- выполнять измерения линейных размеров, пользоваться современнымиизмерительными средствами;- пользоваться имеющейся нормативно-технической и справочнойдокументацией.ВЛАДЕТЬ:- методиками выполнения процедур стандартизации и сертификации;- способностью к работе в малых инженерных группах.Содержание разделов дисциплины№НаименованиеСодержание разделапраздела/пдисциплины132Модуль 11КачествопродукцииРоль метрологии, стандартизации,взаимозаменяемости и сертификации вобеспечении конкурентоспособности, качества ибезопасности продукции.
Показатели качествапродукции. Процессы жизненного циклапродукции. Менеджмент качества, стандартыИСО серии 9000.Модуль 22ОсновыметрологииОбщие сведения. Связи и характеристикаосновных132элементов измерения: физическая величина,единица физической величины, метод измерения,методика измерения, измерение и его результат,погрешность измерения. Метрологическиехарактеристики средств измерения и контроля.Основы метрологического обеспечения.
Правовыеосновы обеспечения единства измерений.Модуль 33тиОсновыОбщие сведения. Характеристикивзаимозаменяемос отдельного размера. Характеристики соединениядвух деталей: посадки с зазором, посадки снатягом, переходные посадки, допуск посадки.Определение основных элементов посадок.Модуль 44Стандартизациягеометрическихпараметров деталейЕдиная система допусков и посадок (ЕСДП).Общие сведения. Основы системы и обозначениеполей допусков и посадок: интервалы размеров,единицы допуска, квалитеты (уровни точности),формула допуска, основные отклонения.Образование полей допусков.
Системыобразования посадок. Выбор посадок гладкихсоединений. Стандартизация отклонений формы ирасположения поверхностей. Общие сведения.Отклонения и допуски формы. Отклонения идопуски расположения поверхностей. Суммарныедопуски и отклонения формы и расположенияповерхностей. Указание допусков формы ирасположения поверхностей на чертежах.Волнистость поверхности деталей. Шероховатостьповерхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
