Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 70
Текст из файла (страница 70)
85, а режимы резания при фрезеровании этих сплавов в табл. 86 при принятых периодах стойкости, представленных в табл. 87. Поправочные коэффициенты на скорость резания приведены в табл. 88. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 415 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 414 88. Поправочные коэффициенты на скорость резания Продолжение табл. 85 ВК10-ОМ ВКБМ ВКВ Марка твердого сплава Подачи при фрезерованни плоскостей и уступов в жаропрочных н литейных сплавах концевыми фрезамн Коэффициент К„ 1,2 1,0 0,9 Отношение фактического нериода стой- кости фрезы к нормативному Тб / Т„ 1,5 2,0 3,0 Коэффициент К„ 0,9 1,0 0,8 0,7 Отношение фактической ширины фРезеРованиа к ноРмативной Вр //Ви 0,7 0,25 0,5 1,25 1,0 1,5 Коэффициент К, 1,15 1,3 1,05 0,95 1,0 0,90 Отношение фактического числа зубьев ф зы к нормативному 0,75 1,0 1,25 86.
Режимы резания при фрезерованин жвропрочных сплавов ЭИ-698, ЭП-742. Фразы торцовые с пластинками ВКБМ. Работа с охлшкдением Коэффициент К„ 1,03 0,98 1,0 Без корки По корке Наличие корки Глубина фрезероаанля, мм, не более. Коэффициент К„ 1,0 0,7 Нормативное числа зубьев т Нормативная ширина фрезероаания В,мм 2 3 4 2 3 4 Диаметр фреям о,мм Палача зь мм/зуб ноправочными коэффициентами на скорость резания в табл. 93. Режимы резания при фрсзероваиии жара- прочных сталей концевыми фрезами приведены в табл.
94, 96 и 98 с попраеочными коэффициентами на скорость резания в табл. 95, 97 и 99 соответственно. Скорость резания ч, м/мин, для сплава ЭП-742 ЭИ-698 100 60 89. Режимы резания при фрезеровании жароцрочных сплавов ЭИ-698, ЭП-742.Фрезы торцо- вые Р9М4КВ, РБМ5К5. Работа с охлаждением Глубина фрезерояання, не более 3 5 8 3 5 8 Норма- тивное Нормативная ширина фрсзераваиня, мм Диаметр фрезы /3, им Подача, мм/зуб 125 75 Скорость резания, м/мин дпя сплава число зубьев ЭИ-698 ЭП-742 12,8 11,4 10,7 10,0 1 1,4 10,7 10,0 9,3 0,03 0,04 0,05 0,06 10,7 10,0 9,3 8,6 9,0 8,0 7,5 7,0 8,0 7,5 7,0 6,5 7,5 7,0 6,5 6,0 60 100 160 1О 95 75 125 87.
Нормативные периоды стойкости фрез Т, мин 0,04 0,05 0,06 0,07 10,0 9,3 8,6 7,8 9,3 8,6 7,8 7,1 7,0 6,5 6,0 5,5 8,6 7,8 7,8 6,4 6,5 6,0 5,5 5,0 6,0 5,5 5,5 4,5 95 10 160 125 Диаметр фрезы, мм 160 60 75 Период стойкости Т, мин Стойкость фрез 30 -75 мнн 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 24,5 22,4 21,0 19,6 17,5 23,1 21,0 20,3 18,2 16,3 19,6 18,2 16,8 15,4 14,7 22,4 20,3 18,9 17,5 16,1 21,0 18,9 18,2 16,8 15,4 17,5 16,8 15,4 13,9 13,0 21,0 18,9 18,2 16,8 15,4 19,6 18,2 16,8 15,4 14,0 16,8 15,4 14,7 13,0 12,2 17,1 15,6 14,7 13,7 12,2 16,1 14,7 14,2 12,7 11,4 13,7 12,7 11,7 10,8 10,3 15,6 14,2 13,2 12,2 11,3 14,7 13,2 12,7 11,7 10,8 12,2 11,7 10,8 9,7 9,1 14,7 13,2 12,7 11,7 10,7 13,7 12,7 1 1,7 10,7 9,8 11,7 10,8 10,3 9,1 8,5 Режимы резания при фрезеровании жаропрочных сплавов фрсзами из быстрорежушей стали даны в табл. 89, а поправочные коэффициенты на скорость резания в табл.
90. Режимы резания нри фрезеровании литейного жаропрочного сплава ВЖЛ-12 торцовыми фрезами приведены в табл. 91 с принятыми периодами стойкости фрсз, приведенными в табл. 92 и 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 12,1 10,7 10,7 9,3 8,6 10,7 10,0 9,3 8,6 7,8 10,0 9,3 8,6 7,8 7,1 8,5 7,5 7,5 6,5 6,0 7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 417 416 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 93. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от условий работы 90. Попрввочные коэффициенты Отношение фактического периода стойкости фрсзы к нормативному 2,0 3,0 1,0 1,5 Коэффициент Х, 0,8 0,7 1,0 0,9 Отношение фактической ширины фрезерования к нормативной 1,5 1,0 1,25 0,25 0,7 0,5 Коэффициент Х, 0,9 1,3 1,05 1,0 0,95 1,15 Отношение фактического числа зубьев фрезы к нормативном 1,0 1,25 0,75 Коэффициент Х„ 0,98 1,03 1,0 По корке Наличие корки Без корки Коэффициент Х, 0,7 1,0 94.
Режимы резания прн фрезерованнн плоскостей и уступов в деталях нз сплава ЭИ-698. Фрезы концевые с винтовыми пластимками ВК8. Работа с охлаждением 91. Режимы резания при фрезерованин сплава ВЖЛ-12, торцовыми фрезами с пластинками ВК8, ВК10-ОМ Глубина фрезероеания, мм, не более Норматиансе число зубьев Нормативная . ширина фрезероаания, мм Подача, мм/зуб Диаметр фрезы, мм 3 5 8 !2 Скорость резания, м/мин Глубина фрезероаания, мм, не более Нормативное число зубьев Нормативная ширина фрсзсроаания, мм Диаметр фрезы, мм Подача, мм/зуб 2 3 4 Скорость резания, м/мин 30 25 100 60 ЗО 30 125 75 40 40 160 10 95 13,6 12,3 1 1,2 40 50 Диаметр фрезы, мм Период стойкости Т, мин 100 125 160 60 90 75 14 — 8835 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,05 0,06 0,08 0,10 012 92.
Нормативные периоды стойкости фрез Т, мнн 13,0 12,0 11,0 10,5 9,0 12,0 11,0 11,0 9,5 9,0 10,5 9,5 9,0 8,0 8,0 !2,0 1 1,0 10,0 9,0 8,5 11,0 10,0 9,5 9,0 8,0 9,0 9,0 8,0 7,0 7,0 11,0 10,0 9,5 9,0 8,0 10,5 9,5 9,0 8,0 7,5 9,0 8,0 8,0 7,0 6,5 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 14.0 12,7 1 1,9 11,2 10,4 16,1 14,0 13,2 12,5 1 1,6 14,7 13,7 12,9 12,0 11,1 16,8 15,4 14,7 13,7 12,7 1!3,6 12,3 1 1,1 10,2 9,7 15,4 13,7 12,6 1 1,5 10,8 14,0 12,9 1 1,9 1 1,2 10,4 16,1 14,7 13,6 12,7 1 1,9 13,6 12,3 11,1 10,2 9,7 15,4 14,0 12,6 1 1,7 11,1 419 шрезеровдние трудноовРАеАтывдемых мдтериАлов РЕЖИМЪ| РЕЗАНИЯ 418 95.
Поправочные коэффициенты на скорость резания 97. Поправочные коэффициенты на скорость резания 98. Режимы резания при фрезерованин плоскостей и уступов в деталях из сплава ВЖЛ-12. Фрезы концевые с винтовыми пластинками ВК8, ВК10-ОМ. Работа с охлаждением Глубина резания, мм Нормативное число зубьев Нормативная ширина фрезерования, мм 96. Режимы резания прн фрезерованин плоскостей и уступов в жаропрочных сплавах ЭИ-698, ЭП-742 концевыми фрезами из быстрорежущей стали: Р9М4К8, Р6МЗК5, Р12ФЗК10МЗ Подача, ми/зуб Диаметр фрезы, мм Глубина фрезерования, мм, не более Скорость резания, и|мин Нормативное число зубьев Нормазивная ширина фрезерования, мм 3 5 8 3 5 8 Диаметр фрезы 27, мм Подача, мм!зуб Скорость резания,м!мии лля сплава ЭИ-698 ЭП-742 25 30 25 30 30 30 30 30 40 40 40 40 50 40 50 40 Стойкость фрез 30 — 75 мии Поправочные коэффициенты см, в табл.
97. |4' 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 12,5 8,6 8,6 7,8 7,8 1 1,4 9,3 9,3 9,6 7,8 |0,0 10,0 9,3 8,6 8,6 1,5 11,4 10,0 9,3 9,0 9,3 8,6 7,8 7,8 6,4 10,0 9,3 8,6 7.8 7,8 9,3 8.6 8,6 7,8 7,8 1 1,4 1 1,4 10,0 9,3 8,6 8,6 9,8 8,6 7,8 7,8 6,4 1 1,4 9,3 8,6 7,8 7.8 8,5 6,0 6,0 5,5 5,5 8,0 6,5 6,5 6,0 5,5 7,0 7,0 6,5 6,0 6,0 8,5 8,0 7,0 6,5 6,5 6,5 6,0 5,5 5,5 4,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,5 6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 8,0 8,0 7,0 6,5 6,0 6,0 6,5 6,0 5,5 5,5 4,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,5 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 8,5 7,5 7,0 6,5 6,0 8,0 7,0 7,0 6,0 6,0 9,0 8,0 8,0 7,0 7,0 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 8,0 7,0 6,5 6,0 5,5 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 8,5 8,0 7,0 7,0 6,0 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 8,0 7,5 6,5 6,0 6,0 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 421 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 420 101.
Поправочные коэффициенты в зависимости от материала детали 99. Поправочные коэффициенты для измененных условий работы Поправочныс коэффициенты в зависимости от материала фрезы Р9К5 Р18 Марка Кл Клп 1,0 0,85 Поправочныс коэффициенты в зависимости от отношения В! В„ Режимы резания при фрсзсровании титановых сплавов фрезвми нз быстрорсжушей стали приведены в табл.
100, с учетом поправочных коэффициентов — в табл. !01, а при фрсзеровании фрсзами из твердого сплава — в табл. 102 и 103, с учетом поправочных коэф- фициентов — в табл. 104 и 105. Режимы резания деталей из высокопрочных сталей представле- ны в табл. 106 и!07. 0,5 В! В„ 0,3 1,0 К =К =К л 1,15 1,05 1,0 Поправочныс коэффициенты в зависимости от отношения 7! |л 2,0 77'7„ 1,6 100.
Рмкимы резания деталей нз сплавов на титановой основе прн фрезеровании поверхно- стей и уступов фрезами из стали Р9К5. Охлаждение эмульсией 0,84 0,88 с и с с и я и с 102. Режимы резания деталей нз сплавов на титановой основе при фрезеровании поверхно- стей и уступов фрезами (г = 3) из твердого сплава ВК10М. Охлаждение сульфофрезолом и а к и с к с и Ъ с' с с и и 1 мм 4мм 2 мм 3мм РИ| = рн! = рн 7 = 7РИ 7 = а о,оз 0,05 0,08 41 Зб 32 8|5 715 ЫЗ 75 |05 150 одг О,З| 0,44 34 30 27 675 60 595 90 535 130 0,35 31 0,53 27 0,76 24 аз 535 48О 55 0,49 во о|н |и |о| 1б зо при 7, = 2 мм = 1 им 0,5 мм при 7„ рп 7„= 0,ОЗ О,ОЗ о,|о 43 ы 31 685 590 495 60 90 150 0,24 0,35 0,59 36 32 26 575 5|0 415 50 75 |гз 0,39 0,59 0,98 32 29 24 510 450 ззо 45 0,53 65 0,76 115 |,35 гв 25 450 400 40 60 0,78 1,|8 3 3 20 40 72 4585 62 3950 57 3630 О,аз О,аа озг 40 Зб 32 510 460 410 0,29 0,4З 0,59 34 зо ш 75 ||о |59 27 24 345 305 50 75 65 90 125 0,5| 0,7| 0,93 за 27 24 38О 350 зоо 55 0,65 85 1,03 110 1,29 435 З8О 345 0,98 1,47 5 5 25 76 3025 69 2750 64 2550 58 2310 90 3580 82 3250 76 3000 69 2750 0,05 о,|о 0,15 42 35 32 420 350 зго 85 140 |90 о,зв 0,62 0,84 ЗЗ 29 28 гво гзо 55 90 28 гз 350 290 гво 7О Н5 169 0,62 |,о| 1,41 ы 26 24 зго 269 240 65 0,86 105 |,39 145 1,92 1,21 |,98 зг 8 1О О,О8 0,12 О,|8 39 35 зг з|о 280 255 |оо 135 185 0,49 0,66 0,9! зз ЗО 27 26 24 205 190 265 240 215 85 Н5 155 О,аэ 1,13 1,52 зо ш| 24 240 215 190 75 |05 135 |,|о 1,54 |,98 65 90 |,59 г,го 104 2760 88 2350 74 1950 88 2350 74 1950 62 1650 40 50 12 15 |80 160 140 28 25 22 225 70 195 95 189 130 170 135 55 75 |ОО 1,62 2,20 г,94 О,!3 82 0,21 69 0,36 58 50 16 20 0,08 од 2 Оэ8 о,го 4| 37 34 эз 260 235 215 2|0 85 115 155 ио 0,50 35 0,68 31 09| 28 |,ао ю с с а и а озг 3| 1,12 28 1,53 26 |,59 25 с с а ~О о с" 200 18О 165 160 69 1,06 85 1,50 ио 2,12 130 2,29 с с а я л с и З с 0,006 0,010 0,020 0,008 0,015 0,020 0,010 0,015 0,020 0,030 0,01 0,02 0,04 0,02 0,04 0,08 77 68 57 86 73 68 97 82 69 8200 7200 6050 5480 4650 4330 1930 1630 1375 145 215 365 130 210 260 105 145 180 245 85 140 235 115 195 330 0,02 0,04 0,06 0,04 0,06 0,07 0,06 0,08 0,10 0,13 0,07 0,12 0,20 1630 1375 1150 11О 180 220 90 125 155 210 70 120 195 100 165 275 0,06 0,10 0,12 0,10 0,14 0,17 0,23 0,12 0,20 О,ЗЗ 0,22 0,36 0,61 64 58 54 49 74 62 52 69 58 48 2550 75 2300 105 2150 130 1950 175 1950 60 1650 100 1380 165 1375 85 1155 140 950 230 0,17 0,23 0,29 0,39 0,20 0,30 0,54 0,37 0,62 1,01 422 РЕЖИМЪ| РЕЗАНИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТРУДИООБРАБАТЪ|ВАЕМЫХ МАТЕРИАЯОВ 423 103.
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе прн фрезерованин поверхно- стей и уступов фрезамн с винтовыми пластинками из сплава ВК8. Охлшкдение эмульсией Продолжение майл (05 Попрааочные коэффициенты в зависимости от материала фрезы 'й )" Материал фрезы ВК8 ВК6М К =К„=К, 1,0 1,2 Поправочные коэффициенты в зависимости от отношения В ( В„ = 1 мм = 3 мм при („ при („ прк („ 0,5 В(В„ 0,3 1,0 25 К =К =К ч л»и 1,20 1,00 1,35 4 30 Поправочныс коэффициенты в зависимости от состояния поверхности детали 30 Без корки С коркой Поверхность 40 К =К =К ч л»н 1,0 0,5 6 40 74 470 65 415 62 395 1Об. Режимы резания деталей мз высокопрочных сталей при фрезероввнии поверхностей и уступов фрезами (с = 5) из твердого сплава ВК10М.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
