Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Охлаждение сульфофрезолом 50 й З к м й 104. Поправочные коэффициенты в зависимости от материала детали (фрезы из твердого сплава ВК10М) Ж х =1мм = 2мм 0,5 мм при („ пр(ч (» 0,004 ЗЗ 3500 0,008 26 2760 0,010 24 2550 0,006 35 2230 0,010 29 1850 0,015 25 1590 0,010 33 0,020 26 0,025 24 1О Поправочные коэффициенты а зависил(ости от отношения В ( В„ 0,5 1,0 В(В„ 0,3 15 Кч = К„=К, 1,0 1,35 1,20 105. Поправочные коэффициенты в зависимости от материала детали (фрезы из твердого сплава ВК8) 16 20 Поправочиые коэффициенты в зависимости от материала детали 1700 2000 (т„МПа К =К =К ч л»»ч 1,25 1,0 Поправочныс коэффициенты в зависимости от отношения В ( В„ 0,5 1,0 0,3 В(В„ К =К =К ч л»и 1,!5 1,00 1,25 0,04 0,08 0,06 0,10 О,О8 0,12 0,06 0,10 0,12 и к й и 65 55 66 58 60 54 830 700 700 615 480 430 к и а й й 135 225 170 245 230 310 170 250 285 0,40 0,60 0,50 0,72 0,90 1,22 0,67 0,98 1,12 50 42 50 44 46 4! 56 49 47 635 533 530 465 365 325 350 310 300 и й й й 1ОО 170 125 185 175 235 130 185 215 0,88 1,50 1,1О 1,63 2,06 2,76 1,53 2,18 2,53 44 37 44 39 40 36 49 43 41 560 470 465 415 320 285 310 275 260 90 150 110 165 155 205 115 165 185 1,32 2,20 1,62 2,42 3,04 4,02 2,25 3,23 3,63 и и сз 0,01 0,04 0,04 0,02 0,04 0,06 39 31 24 35 27 24 1325 1040 950 1035 825 635 700 535 480 70 110 130 65 90 120 65 105 120 50 80 125 70 105 145 0,02 0,04 0,05 0,04 0,06 0,08 0,08 О,! 3 0,14 0,09 0,14 0,23 0,17 0,25 0,35 й и й й 28 24 21 27 21 20 32 25 20 28 22 19 и й ф 1785 1530 1340 1075 835 795 850 665 530 550 440 380 55 75 1ОО 55 85 100 45 65 105 55 90 115 0,07 0,09 0,12 0,13 0,20 0,24 0,16 0,23 0,38 0,26 0,43 0,55 к й й 22 17 16 26 20 16 23 18 16 875 675 635 700 530 425 460 360 320 45 70 80 35 55 85 45 70 95 0,22 0,34 0,38 0,25 0,40 0,61 0,43 0,67 0,91 424 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РАЗРЕЗАНИЕ 425 т л щ при Г„= 1 мы 0,5 мн =2 им ри /„= прн г 380 305 270 0,02 0,04 0,06 40 60 80 0,12 30 0,18 24 0,24 21 30 0,18 50 0,29 65 0,38 38 30 26 485 380 330 25 20 17 26 40 52 320 255 215 0,3! 0,47 0,61 25 30 0,02 0,04 0,06 0,10 34 0,16 27 0,21 23 360 285 245 28 0,16 45 0,26 60 035 35 55 70 28 295 22 235 19 200 42 33 28 445 350 295 24 35 48 0,28 0,41 0,56 30 215 175 0,04 0,08 34 26 270 205 65 100 0,25 27 0,39 22 52 85 22 17 0,41 0,67 42 65 0,66 1,02 175 135 40 40 0,04 0,08 0,23 0,35 195 155 48 75 38 30 58 90 31 24 25 20 0,38 0,59 38 60 240 190 160 125 0,60 0,94 50 2000 1800 1900 2!00 сг„МПа 2200 Приводные ножовки нз стали Дисковые пилы из стали Ленточные пилы К =К тК и и сн 1,0 1,21 0,95 0.91 Ршрезаемый металл быстроре- жушей быстроре- жущей углеро- дистой углеро- дистой ВК8 Твердый сплав ВК6М 38 — 42 25- 36 12-21 18 — 20 16 — 18 !2- 16 26 — 30 !8 — 26 16 — 22 28-30 20 — 25 1Π— 15 16- 20 10-15 6 — 12 К =К =К т и сл 1,0 12 — 14 11 — 14 8 — 1О 9 — 10 4 — 8 Инструментальная сталь 1Π— 16 8 — 1О 14 — 18 8 — 12 Стальное литье Жаропрочная и коррозионно-стойкая сталь В/В„ 0,5 0,3 1,0 Серый и ковкий чугун: //В < 200 НВ > 200 К =К =К.
'и 1,2 1,35 1,00 9 — 12 5 — 8 18-28 12- 14 1Π— 12 12 — 13 15-20 9 — 1О 8 — 9 Бронза: и,> ЗООМПа сз, > 300 МПа РАЗРЕЗАНИЕ 25-28 18 — 21 18 — 20 14 — 15 100 — 200 60-160 15 — 30 Разрезание производят отрезными резцами писковыми и ленточными пилами, ножовками, абразивными кругами. Подача.
Для дисковых пил подача зс, и 25-36 60 — 160 20 -25 15 — 40 100 — 200 Латунь 107. Режимы резания деталей из высокопрочных сталей (а, = 2000 МПа) при фрезеровянии поверхностей и уступов фрезами с винтовыми пластинками из сплава ВК8. Работа без охла- 'клення Поправочные коэффициенты в зависимости от материала детали Поправочные коэффициенты в зависимости от материала рабочей части фрезы Поправочные коэффициенты в зависимости от отношения В / В„ для ленточных пил и абразивных кругов подача де приведены в табл.
108. Скорость резания. Для дисковых пил, приводных ножоаок и ленточных пил скорости резания, устанавливаемые в м/мнн, а для абразивных кругов — в м/с, приведены в табл. 109. 108. Подача при разрезании металла дисковыми и ленточными пиламн и абразивными кру- гамн П р и м е ч а н н я; !. Подачи для дисковых лнл устзновлены прн отношении размера с — поперечного сечения разрезаемой заготовки, определяющего длину дуги контакта пилы с заготовкой, к окруясному шагу зубьев пилы с/, равном ! О Прн других значениях //с/ не табличное значение подачи вводится лоправочный коэффициент Ки Г/с/ 6 8 10 13 17 Кс 1,5 1,25 1,0 0,3 О,б 2.
Большие значения подач для дисковых пил соответствуют обработке на станках более высокой мощности. 109. Скорость резания (и/мин) металла дисковыми пилами, ножовками, ленточными пила- ми и абразивными кругами Сталь конструкционная, ст„МПа: < 400 400 -600 > 600 П р н м е ч а и н е Скорость резания металлов абразивными кругами 50 — 70 м/с.
427 РАЗРЕЗАНИЕ 426 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 112. Реягимы разрезки заготовок н прорезки пазов в деталях из титановых сплавов диско- выми фрезами с пластинками из твердого сплава, Работа без охлазкдеиня в табл. 111 и 112. Скорость резания при рвзрезке заготовок из трулнообрабатываемых статей и сплавов отрезными резцами приведена в табл 113. Режимы резания заготовок из коррозионцо-стойких, жвропрочных сталей и сплавов. а также титановых сплавая лисковычи пилами приведены в табл 11О, а дисковыми фрезачи— 110. Режимы резания заготовок из коррозномно-стойких, жаропрочных сталей и титановых сплавов писковыми пилами.
Охлаждение эмтльсией з„, ми!чин в зависимости от материале заготовки 2ОХ13, 45Х14Н14В2М. 09Х16Н4Б, 37Х12Н8Г8Л!ФБ, 14Х17Н2, ОБХ15Н2484ТР, 12Х1ВН1ОТ, 07Х2!Г7АН5. 12Х21Н5Т 12Х25Н161'7АР Пи чи пл. об'чин 15Х18Н12С4ТЮ, 1ОХ11Н23ТЗМР ВТ! П р и и е ч а н и е Большие полачи к схорости резания брать при меньшей толщине отрезаемой детали или глубине лаза 160 — 200 12 — 14 8 — 1О 4 — 5 3,3 113.
Скорость резания (ч/лзни) при разрезке заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавое отрезными резцами с пластикками из сплава ВКБМ (я = 0,07 ... 0,12 мм!об!. Охлаж- дение эмульсией 90 — 160 5 — 6 9 — 11 7 — 9 14 — 16 50 — 90 12 — 14 7 1Π— 14 7 — 9 16 — 20 20 — 28 5,15 ЗО 40 60 20 50 Гэ„ми Л(ягериаз заготовки П р н ч е ч а н и е Стойкосгь пнл ит ствян Р!8 н РБМ5 4 . 5 ч при износе по зааней ооверхноспг О,б им, из стали Р9К5 б ... 7 ч. 4 — 5 6 †Вр, ии 70 — 75 75 — 80 80-85 85-90 90 — 95 34ХНЗМ, 34ХНЗМФ, 20ХЗЛ(ВФ, ХБСМ 111.
Режимы резания заготовок из керрозноино-стойких, шаропречиых сталей и титановых сплавои лисковычи фреэами. Охлаждение эмульсией Материал заготовки 30 — 40 32 — 43 35 — 45 36-47 32 — 48 45Х14Н14В2М, 37Х12НВГВМФХБ, ЭИ395 45Х14Н14В2М, 37Х12НЯГБМФВ, ОЙХ15Н2404ТР. 07 Х21Г7АН5, 12Х25Н16Г" АР 20Х13. 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 12Х18Н107, 12Х21Н57 15Х18Н12С47КЗ, 1ОХ11НЗЗТЗМР 2 — 36 29 — 38 30 — 40 31 — 41 32-42 17 — 23 18 — 24 19 — 25 20 — 26 20-26 ХН77ТЮР. 36НХТЮ, ХНБОВ г, шмин т, м'инн нмгиии т.
л.. гмн ммуинн имуинн 5, ммгинн ь, г'и 3, мллгчин мlлши м и!и ич ХН35ВГЮ, ЭП99, ХН56ВМТЮ, ХН67ВМПО, ХН75МВЮ !2 — 15 13 — 1б 11 — 14 12 — 15 13 — !6 18 22 10 0,02 0,03 35 42 18 14 25 30 13 10 6,5 30 25 42 52 25 20 ХН72МВКЮ, ХНБОМВТЮ, ХН82ТЮМБ, ЖСБК, ЖСЗ-ДК, ЭП202Л 10 8 — 11 '9 — 12 9 — 12 10 — 13 10 — 13 60 — 70 50- 60 55 — 65 58 — 68 53 — бЗ 30 35 !б 18 20 ! 20 25 0.0! 5 0,020 !6 12 35 78 Зб 40 30 24 20 32 — 40 35 — 43 40 — 50 37 — 45 39-47 0,010 0,015 28 30 18 20 13 15 1О 14 48 ЗЗ 35 35 40 28 25 20 20 15 30 П р и м е ч в н и я 1 Дпя резцов с крестниками из сплава ВКБ знвченгш скорости резания необхолиио учножггш не 0,75 2.
Меньшие скорости резания приникать при бозьшик подачах 3. Стзйкошь реззов 4Π— 50 иин. П р н м е ч а н ив. Стойкость фрез из с~ели Р9К5 80 .. 1ОО мин, из стали РБМ5 — 60.. 75 мнн при износе ло звлней поверхности 0,5 . О, б чи 34ХНЗМ, 2ОХЗМВФ, ХБСМ 34ХНЗ Л1, 2ОХЗМВФ, ХБСМ ХН77ТЮ. ХН77ТЮР, ХН60 В, 3 6НХТЮ ВТЗ, Отз, ВТХ ВТб ХН35ВТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН75МВЮ ХН72МВКЮ 20Х13, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2 12Х18Н10Т.
12Х21Н5Т, 2ОХ23Н18 08Х 15Н24В4ТР, 12Х25Н16Г7АР, 07Х21Г7АН5, 15Х18Н12С4ТЮ, 10ХПН23ТЗМР ВТ1, ВТ1-1. ВТ!.2 ВТЗ, ОТ4, ВТ3.1, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТБС, ВТ14, ВТ15 50-64 54-68 40 — 52 55 — 42 56 — 72 58 — 75 45-58 48-60 60 — 80 50 — 62 РЕЗЪБОНАРЕЗАНИЕ 429 428 РЕЖИМЪ| РЕЗАНИЯ С '" С! ч — " К„ Т зг С'ч К Т г'зз 10 12 12 14 14 17. С„ Т з'зя 18 22 21 28 25 33 14 17 35 22 28 ' См. сноску к табл. 114. Механические свойства сталя Подача на один резец з„мм Примечание пь, МПа ПВ 1,0 — 1,2 153 — 161 550 Ббльшие значения подач назначать при нарезании резьбы на жестких деталях, меньшие— на деталях пони- женной жесткости 0,8 — 1,0 179- 192 650 0,6 — 0,8 210 - 220 750 0,4 — 0,6 235 — 250 850 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ Нарезанне резьбы производят: наружной— резьбовыми резцами, круглыми плашкачи, рсзьбовыми головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами; внутренней — резьбовыми резпамн, мегчнкамл и гребенчатыми фрезами.
Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу з, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания г, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов |, необходимых для образования резьбы. 114. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трвпецеидальной резьб по стали резьбовыми резцами с пластннамн из твердого сплава Т15К6 и по чугуну — с пластинами из твердого сплава ВК6 — черновые холы, П вЂ” чнстовые.
П р н м е ч а н н я. 1. Число Рабочих ходов указано для нарезання метрической резьбы для срелнего класса гочносгн. Прн нарезаннн точной резьбы число чнсговых ходов увеличивают, 2 Прн нарезаннн внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице ляя наружной резьбы, увеличивают на олин 3. Прн нарезаннн метрической резьбы на жаропрочной стали 12Х!8Н9Т число холов увеличивают на 30 %, а на закаленной стали — в 2 — 3 раза.
л! р) Рнс. 7. Схемы вартанян резьбового арофнля решом Если шаг резьбы Р Б 2,5 мм, поперечная подача имеет равиальное направление з, и образование резьбы происходиг по профильной схеме (рис. 7, а). Если шаг резьбы Р > 2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей ле, параллельной боковой стороне резьбового профиля !рис. 7, б), оставляя припуск е на чистовыс рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. !14, 1|5. 115.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
