Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Число рабочих ходов при нарезанни метрической и трапецеидальной резьб рез- цами из быстрорежущей стали Крележнав метрическая наружная одяозатоднаярезьба Продолжение табл. |15 Трал наружная однозаходнаярезьба П р н и е ч а н н я 1 Число ходов указано лля нарезання крепежная метрической н тралецендяльной резьб средней точности Прн наре|анни точной метрической н тралеиендальной резьб кроме указанного втаблние числа ходов необходимо применять дополнительно два — трн зачнстных хода при скорости резания 4 мlмнн. 2 Прн нарезаннн многозяходных резьб указанное в таблице число ходов увеличивают на один — лва хода лля каждого захода резьбы.
3. Прн нарезаннн внутренней рюьбы число ходов увеличивают: черновых — на 20 — 25 %, чнстоямх — лля метрической резьбы на один, а лля трялепенлальной — на один с шагом до 8 мм н на два с шагом более 8 мм Величины подач з, на один резец при вихревом нарезанни резцамк во вращающихся головках приведены в табл. 116, на один зуб гребенчатой фрезы — в табл. 117, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самополачей. Скорость резания,м!мин, при нарезанин крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава при нарезании крепежной и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали при вихревом нарезании метрической и трапе- цеидальной резьб твердосплавными рещами во вращающихся головках Значения коэффициента С„и показателей степени приведены в табл. 118, 116.
Подачи при вихревом нврезании мет- рической и трапецеидальной резьб резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 нв стальных деталях РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ 431 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 430 Продолжение табл. ПВ Коэффициент и показатели степени Диаметр нарезаемой резьбы, мм Матери- Условия ал ре- резания нли жушеп коиструкннн части инструмента Обрабатываемый ма- териал До 30 Св 30до50 Нарезание резьбы Обрабатываемый материал з„мм, при шаге нарезаемой резьбы Р, мм Св,!до2 Св.
2 до 3,5 До ! До! Св 1до2 Св.2до4 Черновые ходы Трапецеилальной резцами 32,6 0,60 0,20 0,14 Стель: РБМ5 70 0,05 — 0.06 0,03 — 0,04 0,03 — 0,04 0,04 — 0,05 0,02 — 0,03 0,02 — 0,03 0,04 — 0,05 0,05 — 0,06 0,06 — 0,07 0,03 — 0,04 0,03 — 0,04 0,04 — 0,05 ез, < 800 МПа сг, > 800 МПа Чистовые ходы 47,8 0,50 0,18 Чу у: серый колкий 2330 П5К6 0,50 0,50 80 0,50 0,07 — 0,08 0,06 — 0,07 0,06 — 0,07 0,05 — 0,06 0,06 — 0,07 0,05 — 0,06 0,05 — 0,06 0,04 — 0,05 0,07 — 0,08 0,08 — 0,09 0,06 — 0,07 0,07 — 0,08 Метчиками: Диаметр нарезаемой резьбы, мм 64,8 0.5 1,2 0,90 Св. 50 да 7б Св 7б Обрабатываемый материал 53,0 0,5 1,2 0,90 РБМ5 90 з„мм, при ваге нарезшмой резьбы Р, мм 41,0 0,5 1,2 0,90 Св, ! до 2 Са.
2 до 4 До ! До 2 Св. 2 ло 4 Сталь: Круглыми гзлазлками 9ХС У!2А 2,7 1,2 1,2 0,50 90 0,06 — 0,07 0,07 — 0,08 0,05 — 0,06 0,03 - 0,04 0,07 — 0,08 0,04 — 0,05 0,08 — 0,09 0,05 — 0,06 !з, Б 800 МПа ст,> 800 МПа Гребенки круглые и тангенци- альные 0,04 — 0,05 0,05 — 0,06 Резьбонарсзными головками РБМ5 7,4 1,2 1,2 0,50 120 Чугун: серый ковкий 0,08 — 0,09 0,07 — 0,08 0,09 — 0,10 0,08 — 0,09 0,07 — 0,08 0,06 — 0,07 0,09 — 0,10 0,08 — 0,09 0,10 — 0,12 0,08 — 0,09 Гребенчатыми фрезами РБМ5 198,0 0,3 0,4 100 0,50 П р и и е ч ан на. 1. Для нарезаиия точных резьб подачу уменьшать на 25% 2. Подачу з, на один зуб дисковой фрезы прн нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной О,З вЂ” 0,6 мм в зависимости от точности резьбы. Крепежной резцами ВК6 83,0 0,45 70 0,33 Серый чугун, 190 НВ Гребенчатыми фрезами 140,0 Р6М5 0,3 0,4 0,33 118. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания для резь- бовых инструментов Ковкий чугун, 150 НВ Гребенчатыми фрезами 245,0 РБМ5 2,0 0,5 1,0 200 Коэффициент и показатели степени Условия резания илн конструкции инструмента М ерая режущей части Обрабатываемый ма- териал Мсзчиками гаечными Нарезание резьбы 20,0 Силумин РБМ5 0,5 1,2 0,9 90 П р и м е ч а н и с Нарезание резьбы производится с применением смазочио-охлаждающих жидкостей, и.
ре нл для ланного вида обработк Т15К6 244,0 0,23 Крепежной резцами 0,30 0,20 70 Черновые ходы: Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, 14,8 0,70 30,0 0,60 Р < 2 мм Р > 2 мм 0,30 0,11 РБМ5 80 Кх = Кит Кит Таас' 0,25 0,08 где !хи„— коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1 — 4); Чистовые ходы 41,8 0,45 0,30 О,!3 117. Подачи я, нв одни зуб гребенчатой резьбовой фрезы Стель конструк- цио иная углероди- стая, !5 = 750 МПа Среднее значение периода стойкости Т, мнн Сталь конструк- ционная углероди- стая, а =750 МПа Вихревое нареза- ние крепежной и трапецеидальной резьб машинными гаечными гаечными автоматными Среднее значение периода стойкости Т, мни Ки„— коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (см.
табл. 6); Ке„— коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, н 0,75, есин резьба нарезается одним чистовым резцом). 433 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 432 РЕЗЪБОНАРЕЗАНИЕ Прн нарезанни резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при этом ручного отвода резца скорость резания, м7мин, уменьшают, рассчитывая ее по формуле !ОС Р» — к .и Р' 7 крутящий момент, Н м, при нарезаннн резьбы метчнками, резьбовыми головками Поправочные коэффициенты на скорость резания в завИсимости от Поправочный коэффицненг К на крутящий момент кР~ !000тР марки инструменталь- ного материача К„„ класса точности резьбы К И„,— !ОС В Р К Обрабатываемый магериал обрабаты- ваемого матернааа где Р— номинальный диаметр резьбы, мм;у— ширина выточки для выхода резца, мм; Р— шаг нарезаемой резьбы, мм; т — время на отвод резца и переключение станка на обратный ход, равное 0,0! — 0,04 мин.
Скорость резания, м/мин. при нарезании метрической резьбы метчикамн, круглыми плашкамн и рсзьбовымн головками где Р— шаг резьбы, мм; 1 — число рабочих холов, устанавливаемое нз табл. 114, 115; ь)— номинальный диаметр резьбы, мм. Коэффициенты Ср и Сы и показатели степени приведены в табл. 120. Поправочный коэффициент К,= К„, учитывающий качество обрабатываемого материала, определяют для резцов по табл. 9, для других инструментов — по табл.
119. Мощность, кВт, прн нарезанин резьбы; резцами ОХС, У10А; У12А средний точный РОМ5 Сталь: углеродистая: 1,3 0,7 и, < 600 МПа и, = 600 ... 800 МПО 1,0 1,0 С„ь)О Т 5» 0,7 1,0 1,0 — 1,25 0,8 легированная: 1,0 0,85 0,9 а, < 700 МПа сг, = 700 ... 800 МПа при нарезании резьбовыми гребенчатыми фре- зами 0,8 Р,ч !020 60' С ч= Т и,'5» Чугун: серый: НВ < 140 1,0 1,2 1,5 0,5 метчнками, плашками н резьбавымн го- ловкамн 1,0 0,7 0,5 1,7 140,. 180 НВ НВ> 180 1,0 — 1,25 0,8 0,7 1,0 )!г = —, 975 ковкий 1000 ч где и— пс) При вихревом нарезанни резьбы за один проход вращаощейся головки с г резцами модность реза!ия, кВт, определяют по формулам: для треугольной резьбы Коэффициенты н показатели степени Обрабазываемый материал Тип инструмента 1,7 Резцы 0,71 148 О,! О'5 Ол О'5 О'8 )о * з ь)0,7 Метчнкн: 1,4 1,7 2,0 0,0270 0,0041 0,0025 машинные гаечные гаечные автоматные Сталь конструкционная углеродистая, 85, = 750 МЛа для трапецендальной резьбы 1,5 00285йззс,ь одчо,з 8,7 0,0450 Плашки круглыс 0,0460 Резьбовые головки 0,82 1,8 Прн нарезаннн резьбы за несколько проходов, а также при нарезании нестандартной резьбы, рассчиташую мощность следует умножать на отношение фактической высоты профиля, срезаемой за один проход, к высоте резьбы по ГОСТУ.
103 Резцы Чугун 0,0130 0,0022 Мегчики машинные 1,5 1,8 Метчикн гаечные Силумин Значения коэффициента С„, показателей степени и средние значения периода стойкости Т для различных инструментов приведены в табл. 118 Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывают, а устанавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезаннн ее плашками может быть получена прн скорости ч я 4 м)мин, а винторезными головкамн — прн скорости ч Б 14 ... 16 м7мин. Наиболее произволнтельное и экономичное нарезанне резьбы мегчиками и гребенчатыми резьбовымн фрезамн достигается прн максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мошно- стью его привода. Поправочные коэффициент К„„н К„„, учитывающие обрабатываемый и инсгрументадьный материавы для резьбовых резцов, приведены в табл, 4 н 6, а для метчиков, плашек, резьбовых головок н резьбовых гребенчатых фрез в табл, 1!9, так же как и коэффициент К „, учитывающий точность нарезаемой резьбы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
