Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 67
Текст из файла (страница 67)
51. 51. Нормативные периоды стойкости сверл, Т, мин 3 — 5 6 — 8 10 — 12 15 — 20 Диаметр сверла Р, мм, ие более б 1О Период стойкости 15 20 18 52. Поправочные коэффициенты 20 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,01 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,016 0,018 0,02 0,022 0,024 0,027 0,03 0,02 0,022 0,024 0,027 0,03 0,035 0,04 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 25,9 23,1 20,3 18,2 16,8 15,4 14,0 18,9 17,5 16,1 14,7 12,7 11,5 16,1 14,7 13,3 12,2 1 1,2 10,2 9,4 16,1 14,7 13,6 12,3 1 1,2 10,2 8,9 11,3 10,4 9,2 8,3 7,6 0,4 0,045 0,05 0,055 0,06 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,08 0,09 0,10 О,!1 0,12 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,10 0,11 0,12 0,135 0,15 11,! 9,9 8,9 8,3 7,7 9,8 9,1 8,3 7,6 6,7 9,7 8,8 7,7 7,0 6,3 8,4 7,6 7,0 6,6 5,9 8,8 8,1 7,6 6,9 6,2 9,1 8,4 7,6 6,9 6,4 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,01 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,016 0,018 0,02 0,022 0,024 0,027 0,03 0,02 0,022 0,024 0,027 0,03 0,035 0,04 15,5 13,8 12,1 10,9 10,0 9,2 8,4 1 1,3 10,5 9,7 8,8 7,6 6,9 9,6 8,8 8,0 7,3 6,7 6,! 5,6 9,7 8,8 8,2 7,4 6,7 6,7 6,1 5,3 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 6,8 6,2 5,5 5,0 4,6 6,6 5,9 5,3 5,0 4,6 5,9 5,3 5,0 4,55 4,0 5,8 5,3 4,6 4,2 3,8 5,0 4,5 4,2 4,0 3,5 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 392 СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 393 Режимы резвния при сверлении жеро- в табл.
56, при принятых периодах стойкости прочного литейного сплава ВЖЛ-12 приведены сверл, приведенных в табл. 55. в табл. 53 и 54, а попрввочные коэффициенты— 54. Режимы резании прм сверленни сплава ВЖЛ-!2 сверлвмн с пластинками ВК8, ВК10-ОМ. Работа с охлавщеннем Подача ю, мм/об Подача л, мм/об Скорость ч, м/мии Диаметр сверла /7, мм Диаметр сверла //, мм Скорость ч, и/мин 53. Рнкимы резании при сверленни сплава ВЖЛ-12 сверлами РОМ5ФЗКВП, РОМ5К5, Р18. Работа с охлаждением нз быстрорежущей стели Подача з, мм/об Подача з, мм/об Диаметр сверла /3, мм Скорость ч, м/мин Скорость ч, м/мин Диакстр сверла О, мм 1О 1О 12 12 15 15 18 18 20 20 85. Нормативные периоды стойкости сверл, Т, мнн Сверла из быстрорежущей стали Диаметр сверла ТЗ, мм, не более 12-15 18-20 24 3 — 6 30 8 — 10 12 20 25 1О Период стойкости Сверла с пластинквми из твердого сплава Диаметр сверла Р, мм, не более 6 — 8 1Π— 12 15 — 20 3 — 5 30 10 15 Период стойкости 20 0,01 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,02 0,02 0,023 0,026 0,03 0,02 0,023 0,026 0,03 0,035 0,04 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06 0,07 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 0,09 5,0 4,0 4,5 4,0 3,5 З,О 3,0 3,0 3,0 2,5 2,0 4,0 3,5 3,0 3.0 2,5 2,0 3,5 3,0 2,5 2,5 2,0 3,0 3,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,0 2,0 2,0 1,5 0,07 0,08 0,09 0,10 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,10 0,11 О,!2 0,135 0,15 0,10 0,11 0,12 0,135 0,15 0,12 0,135 0,15 0,165 0,18 0,15 0,165 0,18 0,20 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 3,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,01 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0.016 0,018 0,02 0,022 ' 0,024 0,027 0,03 0,02 0,022 0,024 0,027 0,03 0,035 0,04 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 14,0 12,0 11,0 9,5 9,0 8,0 7,5 10,0 9,0 8,5 8,0 7,0 6,0 8,5 8,0 7,0 6,5 6,0 5,0 5,0 8,5 8,0 7,0 6,5 6,0 5,0 5,0 6,0 5,5 4,0 4,0 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,10 0,11 0,12 0,135 0,15 6,0 5,0 5,0 4,0 4,0 5,0 5,0 4,0 4,0 3,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 4,5 4,0 3,5 3,5 3,0 4,5 4,0 4,0 3,5 3,0 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 394 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 395 56.
Поправочные коэффициенты нв скорость резания дли измененных условий работы 58. Подачи в ммlоб при обработке сверлами из титановых сплавов Материал детали Диаметр сверла, мм Тнтвновыс сплавы Вмсокопрочнме стали, и, > 1600 МПа П, э 1000 МПа о, < 1000 МПа лЬ, Критерий затупления свср 1О 12 15 57. Подачи в ммlоб прн обработке сверлвмн из быстрорежущей стали П р н м е ч а н и я: 1. Сверла диаметром 1 — 3 мм перовые из сплавов ВК60М и ВК10М.
2. Сверла диаметром 4 — 7 мм цельные из сплава ВК10М 3. Сверла диаметром более 7 мм с пластинками тверлых сплавов ВК6М н ВК8. Диаметр сверла, мм Тнтяновые сплавы с и, < 1000 МПа 0,010 — 0,015 Тнтановые сплавы с и, > 1000 МПа 0,006 — 0,010 2 0,020 — 0,030 0,010 — 0,020 59. Поправочный коэффициент к табл. 57 и 58 на подачу в зависимости от глубины сверления 0,030 — 0,070 0,020 — 0.030 1ОР 5Р 7Р Глубина свсрлсния, не более 0,050 — 0,080 5 — 6 0,030 — 0,050 0,070 — 0,120 0,090 — 0,150 0,050 — 0,090 0,070 — 0,100 0,9 0,83 Поправочный коэффициент 10-12 Р— лиамстр сверла. 0,100 — 0,180 0,080 — 0,120 15 0,120 — 0,200 0,100 — 0,150 18 60.
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверламн нз быстрорежущей стали Р9К5. Работа с охлаждением эмульсией 0,120 — 0,220 0,100 — 0,150 20 0,150 — 0,250 0,180 — 0,300 0,120 — 0,180 0,150 — 0,200 24 30 М Нм Р,Н л, об!мнн Р„, мм з, мм!об ч, мlинн 3810 2880 0,6 0,9 11О 140 0,02 0,03 0,02 0,03 24 18 2120 1520 220 310 0,03 0,05 1,9 3,0 0,03 0,05 20 14 1270 1070 520 660 0,10 0,10 7,6 10,2 20 17 0,05 0,07 720 620 530 1060 1260 1540 0,18 0,20 0,22 24,8 31,0 40,0 0,07 8 0,09 0,12 18 16 13 1570 1930 2250 590 500 420 46,0 59,6 73,0 0,28 0,30 0,31 0,09 0,12 0,15 19 16 13 10 Подачи при обработке сверлением титановых сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл.
57 н 58, а поправочные коэффициенты к этим таблицам в зависимости от глубины сверления — в табл, 59. Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из быстрорежущей стали даны в табл. 60, а поправочныс коэффициенты на скорость резания в зависимости ст материала летали и материала сверла — в табл. 6! и 62. Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из твердого сплела ланы в табл. 63 и 64, а поправочные коэффициенты к ним в табл. 65 и 66.
Поправочный ко- эффициент на скорости резания, приведенные в табл. 63 и 64, в зависимости от материала сверла приведены в табл. 67. Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами из твердого сплава приведены в табл. 68, а попрааочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала детзли и материала сверла — в табл. 69 и 70. Подачи при зенкеровании жвропрочных сплавов инструменгами из быстрорежущей стали приведены в табл.
71, а скорости резания— в табл. 72 н 73. Режимы резания прн развертывании труднообрабатываемых жаропрочных сплавов приведены в табл. 74. 0,006 — 0,009 0,012 — 0,018 0,015 — 0,030 0,030 — 0,050 0,050 — 0,080 0,060 — 0,100 0,070 — 0,120 0,100 — 0,150 0,120 — 0,180 0,003 — 0,006 0,006 — 0,012 0,010 — 0,018 0,020 — 0,040 0,040 — 0,060 0,050 — 0,080 0,060 — 0,100 0,080 — 0,120 0,100 — 0,150 0,002 — 0,004 0,004 — 0,008 0,008-0,015 0,015 — 0,030 0,030 — 0,050 0,040 — 0,060 0,050 — 0,080 0,070 — 0,090 0,080 — 0,120 СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 397 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 396 Продолжение мабл. 63 Продолэсеиие мабл.
60 Псв "и в, мм/об Р,,Н Мвв, Н м Ч, м/ман н, об/мнн А/в кйт Мчв Н м А'в, кВт Р,Н //„, мм ч, м/мвн н, об/мии 12 15 12 18 15 24 20 61. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала детали 64. Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе (и, > 1800 МПа) сверлами нз твердого сплава ВК8. Работа с оклюкдением эмульсией Псв мм А/в кйт Мо,Нм в, мм/об ч, м/ммн л, об/мин 62. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала сверла Р9М4К8 Р6М5 Р9К5 Р10К5Ф5 Р18 Марка К„ 0,73 0,82 1,0 1,0 1,29 63.
Реяснмы резании деталей из сплавов на титановой основе (о, < 1000 МПа) сверлами из твердого сплава ВК8. Работа с охлаждением эмульсией 12 Мчв Н м Р,Н йм кВт ч, м/мкн л, об/мкн Псв, мм 15 20 0,09 0,12 0,15 0,10 0,15 0,18 0,12 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25 0,006 0,009 0,012 0,018 0,015 0,025 19 16 14 22 17 16 19 18 14 19 14 13 48,2 37,0 48,2 37,0 44,3 32,0 510 430 380 580 440 410 340 310 250 240 190 170 15300 11800 7650 5900 4700 3400 1890 4310 2700 2540 3380 3840 3470 3860 4960 4290 5510 6440 24 31 77 100 135 193 65,0 83,8 102,0 106 152 178 176 201 250 346 478 579 0,05 0,08 0,36 0,52 0,85 1,5 0,34 0,37 0,40 0,62 0,70 0,76 0,60 0,65 0,72 0,85 0,94 1,03 0,008 0,010 0,028 0,032 0,040 0,152 0,03 0,05 0,05 0,08 0,07 0,12 0,10 0,15 0,12 0,18 0,003 0,006 0,006 0,012 0,010 3 0,015 0,018 0,020 0,030 0,040 0,060 0,06 0,09 0,08 0,12 0,10 0,12 0,15 34,3 25,0 32,0 23,6 26,8 18,9 21,1 16,5 22,5 17,3 45,0 28,9 45,0 28,9 38,0 26,4 23,4 26,4 20,6 21,8 17,0 19,8 13,7 22,0 15,3 17,0 13,5 1 1,7 2450 1600 1270 940 710 500 450 350 360 275 14360 920 7160 4600 4040 2800 2450 1650 1330 860 680 525 370 470 320 270 220 185 365 522 835 1160 1590 2310 2540 3380 3850 5120 25 37 74 117 157 206 230 420 560 1050 1450 2260 2900 3450 4430 5200 5900 6900 4,3 7,2 16,9 26,0 38,2 63,0 102,8 187,3 205,4 284,0 0,04 0,10 0,32 0,76 1,1 1,5 1,6 4,3 6,8 18,2 30,2 51,0 74,6 122,0 178,8 260,7 314,5 382,! 0,101 0,12 0,21 0,25 0,28 0,33 0,47 0,67 0,75 0,81 0,006 0,010 0,024 0,036 0,045 0,045 0,044 0,074 0,092 0,16 0,21 0,28 0,28 0,57 0,62 0,75 0,75 0,75 398 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 2000 1800 2200 1700 1600 пм МПа К„ 1,0 1,24 0,91 1,56 1,38 ВК10М ВК15М ВК6 ВК60М ВКБМ Марка 0,9 0,7 1,0 1,25 1,15 Марка ВК60М ВК6М ВК6 ВК10М ВК15М 1,25 1,0 1,15 0,7 0,9 Огя "" Мчя Н м Р Н /)/и кВт ч, и/мкн л, об/мии з, мм/об 0,002 0,004 21,8 10,2 7000 3200 26 50 0,10 0,12 0,006 0,005 120 158 0,005 0,007 20,5 14,0 3270 2230 0,015 0,015 0,5 0,7 290 420 460 0,008 3 0,012 0,015 17,5 11,0 8,8 1850 1170 930 0,025 0,025 0,025 1,1 1,7 2,0 26,5 15,5 1680 980 750 950 0,015 0,025 0,10 0,10 5,3 8,8 Технологические данные выбора подач 22,0 13,0 1780 2400 0,03 0,05 880 520 0,22 0,22 22 36 24,5 15,0 3600 5100 0,05 0,08 650 400 77 120 0,55 0,55 12 21,5 16,5 460 350 5430 6900 0,07 0,09 150 190 0,78 0,78 15 32,0 28,0 22,5 8100 10000 13500 0,09 0,10 0,12 510 450 360 370 410 450 1,8 1,8 1,8 20 65.
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала детали (и, ч 1000 МПа) 66. Поправочный коэффициент на скорость резании в зависимости от материала детали (и, > 1000 МПа) 67. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала сверла 68. Режимы резания деталей из высокопрочнык сталей сверлами из твердого сплава ВК8. Работа с охлаждением эмульсией СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 399 69.
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от прочности материала детали 70. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала сверла 71. Подачи при зенкероваиии жаропрочньж сплавов ЭИ698, ЭИ742 инструментом из быстрорежущей стали П р и м с ч в и и е. При обработке глухих озвсрстий примеюпь коэффишмнт К, = 0,5. 1 группа подач в) зсиксроввнис отверстий в жестких деталях; б) зеикероввиие отверстий с послелующим применением 2-х рвзвсрток П группа подач: в) зенкерование отверстий в депщях срслнсй жесткости; б) зеикероваиие отверстий с послелующлм применением олиой рвзвсрзки. РЛ группа подач в) зсикероввиис отверстий в деталях малой жесткости (толкосгсииыс детали) и с неустойчивыми опорными поверхностями; б) мнкероваиие без последующей обработки отверстий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
