Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Полечи (мм/об) для чнстового точения деформнруемьп сплавов резцамн с пластинками нз твердого сплава 27. Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарньп стан- ках. Резцы с пластинками из твердого сплава 376 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 377 ТОЧЕНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 28. Подачи прн отрезке и прорезке канавок в отливках на токарных станках Продолжение табл 29 Размеры, мм Резец Подача л, ммгоб, при пя > 900 МПа Вид обработки сечение дсржавки ширина головки длина головки 16 х 1О 25 х 16 20 35 0,04 — 0,06 40 60 0,08 — 0,10 0,06 — 0,08 32х20 Отрезка 0,06 — 0,10 16 х!0 0,05 — 0,07 15 Резцы с пластинками ВК8 20 25 5 1О 25 х !6 0,08 — 0,12 Прорезка канавок 30 х 20 0,10 — 0,15 30.
Режимы резания при наружном продольном точении сплава ВЖЛ-12У. Резиы с пластинками ВКбМ, ВК10-ОМ. Работа с охлаждением 29. Режимы резания прн наружном продольном точении сплава ЭИ698ВД (ХНТЗМБТЮ). Резцы с пластинками ВКБМ, ВКВ. Работа с охлаждением Главный угол е плане гр' 45 — 60 Палача л, ммдгб, нс более Глубина резания г, мм, не более 90 30 Скорость резания, и/мин 0,5 Резцы с пластинками ВКбМ 0,5 1,0 1,0 1,5 3,0 40х25 60х25 80 х 25 120 х 25 0,06 0,1 0,2 0,24 0,06 0,1 0,2 0,24 0,3 0,06 0,1 0,2 0,24 0,3 8 10 12 16 5 8 12 16 49,4 43,9 36,8 35,0 43,0 38,0 31,9 30,48 28,8 39,84 35,0 29,4 28,1 26,4 !00 200 400 500 25 30 40 40 40,5 36,0 30,2 28,8 35,4 3 1,3 26,! 25,0 23,6 32,6 28,8 24,1 23,0 21,7 35,3 3 1,3 26,3 25,0 30,8 27,4 22,8 21,7 20,5 28,3 25,0 21,1 20,0 1 8,8 0,06 0,10 0,20 0,24 0,06 0,10 0,20 0,24 0,30 0,06 0,10 0,20 0,24 0,30 0,10 0,20 0,24 0,30 17,7 16,9 14,6 14,6 16,9 15,4 13,9 13,1 12,3 14,6 13,9 12,3 12,3 10,8 12,3 11,5 10,8 10,0 16,9 15,4 13,9 12,3 14,6 13,9 12,3 12,3 10,8 13,9 12,3 12,3 10,8 10,0 12,3 10,8 10,0 9,25 14,6 13,1 12,3 10,8 13,1 12,3 11,5 10,0 9,25 12,3 11,5 10,0 9,25 8,5 10,0 9,25 8,8 7,7 В ни ' ° «» ! РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 379 378 Продолжение табл.
32 31. Поправочные коэффициенты на скорость резании при точении сплавов ХН73МБТЮ н ВЖЛ-12У Главный угол в плане зр~ 45 — 60 Отношение меньшего диаметра к большему, не более 90 Подача з, им!об 30 Глубина резания з, мм 0,4 0,7 0,8 Поперечное точение Скорость резания ч, мlнин Коэффициент К„ 1,14 1,06 1,05 29,7 21,0 24,1 0,06 Отношение меньшего диаметра к большему, не более 25.9 18,5 0,1 21,3 0,4 0,7 0,8 Отрезка и расточка кольцевых канавок 21,7 0,2 17,9 15,6 1,5 Коэффициент К, 0,65 0,6 0,5 20,7 14,9 17,0 0,24 Проточка торцовых канавок 0,5 19,4 13,9 0,3 16,0 75 Са.
200 22,7 16,2 200 0,1 18,6 Растачияание 19,0 0,2 15,5 13,4 0,8 1,0 0,9 3,0 18,0 12,8 0,24 14,7 ВКБМ, ВК8 ВКЗМ (для глубины резания до 3 мм) ВК10-ОМ Материал режушей части 17,0 12,1 0,3 14,0 16,5 11,7 0,2 13,5 15,8 0,24 13,0 1 1,3 Период стойкости резца, Т, мин 30 45 90 60 14,9 10,5 0,3 12,2 6,0 1,0 0,9 14,3 10,2 0,83 0,75 0,35 11,6 13,7 0,42 11,3 Без корки С коркой 13,0 10,6 Резцы с ляастииками ВК8 Без ох.заждсния С охлаждением 0,9 1,0 32. Режимы резании при наружном продольном точении сплава ЭП742 (ХН62БМКТЮ) резцами с пластинками ВКБМ, ВК8. Работа с охлаждением Главный угол в плане ьр~ 45-60 Подача з, ммзоб Глубина резания 6 мм 30 90 Скорость резания ч, м!мнн 33.
Поправочиые коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы Резцы с пластинками ВКбМ Отношение меньшего диаметра к большему, не более 0,7 0,4 0,8 Поперечное точение Отношение меньшего диаметра к большему, не более 0,4 0,7 0,8 Отрезка и расточка кольцевых канавок 0,6 0,65 0,5 0,5 Проточка торцевых канавок Коэффициент Кч Состояние поверхности Коэффициент К„ Димнетр растачивания, мм Коэффициент К„ ТОЧЕНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ Коэффициент К„, Коэффициент К„ 9,8 9,2 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 380 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ 381 г,г 4Ю //родалжение табл.
33 т в Диаметр растачивания, мм 75 200 Св. 200 Растачивание Коэффициент К„ 0,8 0,9 1,0 Период стойкости резца, Т, мин 30 60 90 Коэффициент К„ Ч5 1,0 0,78 0,65 0,39 Рис. 1. Строгальный резец для чистовой обработки плоскостей Рнс. 2. Схеме резания при сверленнн Состояние поверхности Коэффициент К,, Без корки С кор кои Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 35) При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быль увеличена до 2 раз.
При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. Мощность резания рассчитывают по той же формуле, что и лля точения при аналогичных режимах. 1,0 0,75 С охлаждением Без охлаждения 0,6 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ Глубина резания. При сверлении глубина резания ! = 0,50 (рис. 2, а), при рассверливанин, зенкеравании и развертывании ! = 0,5 (/) — с/) (рис.
2, 6). СТРОГАНИЕ, ДОЛВЛЕНИЕ нил с введением дополнительного поправочного коэффициента К, учитывающего ударную нагрузку. Значения коэффициента К в зависимости от типа станка приведены ниже: 35. Подачи, мм/об, при сверленни стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами нз быстрорежущей стали Тип станка ... Г!родоль- Попереч- Долно-стро- но-стра- бежгальный гальный ный Серый н кавкий чугун, медные и алюминиевые сплавы Диаметр сверла /З, Сталь 1,0 0,8 0,6 Сила резания.
Составляющие силы резания рассчитывают по формулам для точения. Режимы резания для строгания плоскастей широкими резцами (рис. 1) приведены в табл. 34. им НВ > 170 НВ е 160 НВ > 300 160 . 240 НВ 240 .. 300 НВ НВ < 170 Скорость Резания Ю м/мни Число прохо- дов Площадь обрабатываемой поверхности, м', не более Глубина Подача !, резания!, мм мм/лв.
хол Характер обработки 1Π— 20 Получистовая //г 40 ... 20 Чистовая /Га 2,5 ... 1,25. До 2 14 — 18 0,15 — 0,3 1Π— 20 предварительный проход 5 — 15 6 8 12 17 22 П р н м е ч а н и е. Приведенные палачи применяют прн сверленнн отверстий глубиной / я ЗР с точностью не выше 12-га квалнтета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят полрввочные коэффициенты 1) нв глубину отверстия' К!, = О 9 прн / > 5/З; К!, = О 8 прн / я 785 Кь = О 75 при / > 1Ойй 2) нв достижение более высокого качества отверспш в связи с последующей операцией развертывания илн нарезвння резьбы К, = 0,5; 3) нв недостаточную жесткость системы СПИЗ, прн средней жесткости К = 0,75, прн малой жесзхасти К , = 0,5, 4) нв инструментальный материал К = 0,6 лля сверля с режущей частью из твердого сплава.
!5 окончательный проход 1 — 2 0,05 — 0,1 12 — 16 55 Глубина резания. При всех вилах строгания и долбленил глубину резания назначают так же, как и при точении. Подача При черновом строганин подачу з, мм!дв. ход, выбирают максимальной из допустимых значений по табл. 11, 13 в соответствии с глубиной резания, сечением державки, прочностью пластинки; прн чистовам строганин — по табл.
14, при отрезании и прорезании пазов — по табл. 15. Скорость резания. При строганин плоскостей проходными резцами, при прорезании пазов, отрезании скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам лля точе- 34. Резкимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами нз сплавов ВК8 на продольно-строгальных станках П р н м е ч а н н я 1 Прямолинейный участок лезвия контролировать по лекальнай линейке 2 Обрабатываемую поверхность смачивать керосином 2 — 4 4 — 6 6 — 8 8 — 1О 10 — 12 12 — 16 16 — 20 20 — 25 25 — 30 30 — 40 40 — 50 0,09- О,! 3 0,13 -0,19 О. 19 — 0,26 0,26 — 0,32 0,32 — 0,36 0,36 — 0,43 0,43 — 0,49 0,49- 0,58 0,58 — 0,62 0,62 — 0,78 0,78 — 0,89 0,08 — 0,10 0,10 — 0,15 0,15 — 0,20 0,20-025 0,25 — 0,28 0,28 — 0,33 0,33 — 0,38 0,38 — 0,43 0,43 — 0,48 0,48 — 0,58 0,58 — 0,66 0,06-0,07 0,07- 0,11 0,11 — 0,14 0,14- 0,17 0,17 — 0,20 0,20 — 0,23 0,23 — 0,27 0,27 — 0,32 0,32-0,35 0,35 — 0,42 0,42 - 0,48 0,04 — 0,06 0,06 — 0,09 0,09 — 0,12 0,12-0,15 0,15-0,17 0,17 — 0,20 0,20 — 0,23 0,23 — 0,26 0,26 — 0,29 0,29 — 0,35 0,35 — 0,40 0,12 — 0,18 0,18 — 0,27 0,27 — 0,36 0,36 — 0,45 0,45 — 0,55 0,55 — 0,66 0,66 — 0,76 0,76 — 0,89 0,89 — 0,96 0,96 — 1,19 1,19 — 1,36 0,09 — 0,12 0,12 — 0,18 0,18 — 0,24 0,24 — 0,31 0,31 — 0,35 0,35 — 0,41 0,41 — 0,47 0,47 — 0,54 0,54 — 0,60 0,60 — 0,71 0,71 — 0,8! РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 382 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ 383 38.
Значения коэффициента С„и показателей степени в формуле скорости резания прн сверленни С рч ч— Т" /" л Коэффициент н показатели степени Материал режущей части инструмента С„рч у= Т зэ Охлажде- ние Подача з, мм/аб Обрабатываемый материал а при рассверливании, эенкеровании, развер- тывании Сталь конструкциониая углеро- дистая, сз, = 750 МПа <0,2 > 0,2 7,0 9,8 0,20 Есть 36. Подачи, мм/об, прн обработке отверстий зенкерамн нз быстроре;кугцей стали и твердого сплава Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, 141НВ Р6М5 3,5 0,12 Диаметр зеикера Р, мм Чугун серый, 190 НВ б 0,3 >0,3 14,7 17,1 0,125 Обрабатываемый материал Св. 15 ло 20 Св 20 до 25 Св 25 до 30 Св. ЗО до 35 Св.
35 до 40 Св 40 до 50 Св. 50 ло 60 Св. 60 да 80 До 15 ВК8 34,2 0,45 0,30 0,55 025 О 40 0,20 < 0,3 > 0,3 Сталь 0,5-0,6 0,6-0,7 0,7-0,9 0,8 — 1,0 0,9 — 1,1 Чугун ковкий, 150 НВ 21,8 25,3 0,9-1,2 1,0-1,3 1,1 — 1,3 1,2-1,5 РОМ5 0,125 Есть Чугун, НВ < 200 и медные сплавы 1,1 — 1,3 0,8О.9 1,2 — 1,5 0,7-0,9 0,9 — 1,1 1,0 — 1,2 1,4-1,7 1,6-2,0 1,2-1,4 1,8-2,2 2,0 — 2,4 0,45 0,3 ВК8 40,4 0,20 Нет Медные гетерогенные сплавы средней твердости, 100 ... 140 НВ 0,55 0,25 О 40 < 0,3 > 0,3 28,1 32,6 Чугун, НВ > 200 0,5-0,6 0,6-0,7 0,7 — 0.8 1,3-1,5 0,9 — 1,1 1,0-1,2 1,4-1,5 0,125 П р и м е ч а и н я 1.
Приведенные значения подачи применять лля обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения бояее высокой точности (9- Н-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или пад нерезанно резьбы метчиком вводить поправочныл коэффициент К„= 0,7 2.
Прп зеикерованни глухих отверстиЯ подача не должна превышать 0,3 — О,б мм/об. РОМ5 Есть Силумин и литейные алюминие- вые сплавы, о, = 100 ... 200 МПа, НВ б 65; дюралюминий, НВ < ! 00 36,3 40,7 0,55 0,25 0'40 < 0,3 > 0,3 0,125 П р и м е ч а н и е Дэя сверл из бысгрорежушей става рассчитанные по приведенным ленным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. при одинарной заточке сверл из быстрорежущей слли рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее иа коэффициент Км = 0,75. 37.
Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками нз быстрорежущей стали 39. Значения коэффициента С„и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкерованнн и развертывании Коэффициент и показатели степени Материал режущей части инструмента Охлаж- дение Обрабатываемый материал Вид обработки РОМ5 ВК8 16,2 10,8 0,4 0,6 0,5 0,3 0,2 0,25 Рассверлива- ние Конструкционнав углеродистая сталь, сз, = 750 МПа 0,2 РОМ5 Т15К6 16,3 18,0 0,3 0,6 0,5 0,3 0,3 0,25 Зенкерование П р н м е ч а и п я: 1. Подачу следует уменьшать а) при чиставом развертывании в один прохол с точностью по 9 — Н-му квалитетам н параметром шероховатости поверхности Яа = 3,2 . 6,3 мкм нли при рювертмввинн под полнрованне и хонипгование, умножая на коэффициент Км = 0,8; б) прп чистовам рювертмваиии после чернового с точностью по 7-му квалитечу и параметром шероховатости поверхности Яа = 0,4 ..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
