Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 61
Текст из файла (страница 61)
Крепление кругов на планшайбе при помощи цементирующих веществ. ! А1-1 1А1-2 А8 12В2 101 1Е! 1Е6О 1Ч1-1 10.1 4Ч9 12К4 12К9 12Ч9 12А2-20' !2С2 12Ч5-20' 11А2 12Ч5-45' 12А2-45' 9АЗ 6А2 1Г1Х 14А! 14ЕЕ! 20-750 80 — 400 1 — 22 125 — 150 60 — 500 25 — 150 40 — 500 100 — 250 1ОО; 250 200; 250 80 — 200 100 — 300 75 — 150 75 — 250 100; 150 75 — 125 75 — 150 50; 160 50 — 250 100 — 250 75 — 250 35 — 135 75, 200 50 -400 4 — 100 10-32 1,6 — 25 28- 30 !0-20 8; 1О 6 — 13 8 — 20 35, 1О 16; 20 1Π— 20 1Π— 20 20; 25 10 — 21,5 26 10 — 11,5 35; 50 10 — 35 20 — 50 20; 25 20 — 30 1Π— 29 8 — 13 5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ40 Л20 — ЛМ5 Л12 — Лб Л12 — Лб Л16 — Л5 Л12 — Лб Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — Л12 Л20 — ЛМ2 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 352 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 353 АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 183.
Типы шлифовальных зльборовых кругов по ГОСТ 17123-79 Формы круга'Я Формы круга" Тип' Тип круга Тип' Форма сечения Тип круга Форма сечения 12Ч9 (Л4Т) тарельча- тые А8 по ГОСТ 16168-91Е 12А2 по ГОСТ 16175-90Е 1А! по ГОСТ 16167-90Е 12К4 по ГОСТ 16176-82 12А2-20' (ЛТ) тарель- чатые 14О! по ГОСТ 16169-81 !2Ч5 по ГОСТ 16177-82 ~ЩИ) 1284 (Л1Т) тарельча- тые 6А2 по ГОСТ-16170-91Е 9АЗЗ ГОСТ 16171-91Е 14ЕЕ1Х по ГОСТ 16179-91Е 11А2 (ЛЧК-1) чашеч- ные конические 11Ч9 по ГОСТ 16173-91Е 1ЕЕ1Х по ГОСТ 16180-91Е 12Ч5 по ГОСТ 16174-8! 1А2 (ЛПН) плоские прямого профиля 6А2 (ЛПВ) плоские с выточкой 4Ч9 (Л4П) профиль- ные 12Р9 (Л23) тарель- чатые " В скобках даны обозначения типов кругов, применявшиеся до 1 января 1982 г " Размеры кругов см табл 180 Промежуточные значения получают интерполяцией.
зт — 8835 181. Формы шлифовальных алмазных кругов 1209 (а = 15' и а = 20') по ГОСТ 16178-82 П р и м е ч а и и е Размеры кругов приведены в соответствующих ГОСТах, а технические требования в ГОСТ 1681-82 Дисбаланс алмазных шлифовальных кругов (по ГОСТ 16181-82) не должен превышать значений. приведенных в табл. 182. 182. Дисбаланс алмазных шлифовальных кругов 1А1-1 [ЛПП-1) плоские прямого профиля на керамической связке !А[-2 (ЛПП-2) плоские прямого про- фили 12А! [!!ПП-3) плоские прямого про- филя А8 (Л[ПП) плоские прямого профиля без корпуса 1О1 (Л2П-1) плоские с двусторонним коническил1 профилем 1Е[ [Л2П-2) плоские с лвусторонним про- филем 1ЕБО (Л2П-3) олеские с двусторонним профнлеч 14ЕЕ1 [Л2П-4) пло- ские с двусторонним профилем 1Ч! (ЛЗП) плоские с односторонним коническим профилем 1К[ (Л4П-1) плоские с односторонним коническим профи- лем 12Ч5 - 20' (ЛЗТ) та- рельчатые 12А2 - 45' (ЛЧК-2) чашечные конические 12Ч2 - 45' (Л2ЧК) чашечные конические 1Р1Х (Л1ФП) плоские с полукругловыпуклым профилем 9АЗ (ЛПВД) плоские с двусторонней вы- точкой 355 354 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЪ! АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Шлифовальные головки изготовляют на керамической связке из белого электрокорунда чарок 25А, 24А зернистостью 40 — 6 и нз карбида кремния зеленого марок 64С, 63С с зернистостью 40 — 16.
Типы и основные размеры шлифовальных головок приведены в табл. 184. Головки лолжны изготавливаться степеней твердости С! — С'1'2. Тип головки Форма сечения Аьц — цилиндрические 3 — 40 6 — 63 1 — 13 ПУ4 — угловые 12-40 6 — 1О Правка абразивного инструмента Е!и' — конические 10 — 32 25 — 50 3;6 Г-1'зУ вЂ” сводчатые 6 — 38 1О- 50 2 — 1О КЮ вЂ” конические с закругленной вершиной и ч 425 16-40 16 — 60 6; 13 Р-2% — шаровые 10- 32 3;6 Рцг — шаровые с цилин- лрической боковой по- верхностью 16 — 25 20 — 32 !2' 184. Типы и основные размеры (мм) шлифовальных головок по ГОСТ 2447-82 Прччар обозначения головки' Ан4 х!024А 25 — НСТ1 бКА 55мгаГОСТ2447 82, тле Азу — тяа головки; 8 — диаметр, мм; 10 — высота, мм, 24А — белый элекшокорунд, 25 — н — зернистость, СТ ! — степень твердости; 6- номер струкгурм, К вЂ” керамическая связка; А — класс точности, 35 м4а — рабочая скорость.
Работоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполишъ при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями. Под залаиными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологическою оборудования и режимов резания, а под установленными требованиями — параметры шерохоэкгости поверхиосги, заданную точность размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.
Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой !!аобхолимость в правке отпадает для тех инструментов. которые обладают самозатачнааемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации.
В режиме самозатачилання работают сепченгные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовэльные круги с определенными характеристиками и ряа лругих инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями ст геометрической формы и их взаимного расположения.
Изменение состояния рельефа рабочих поверхностей абразивного инструмента связано либо с его затуплением, либо с засаливанием. При затуллении изменяются такие показатели геометрии рельефа, как относительная опорная длина профиля, суммарная и средняя пяошэди профиля неровностей нал фиксированным уровнем, среднее число зерен на еди- нице базовой длины на фиксированном уровне или средний шаг между зернами. Обычно затупление проявляется в образовании "плоских" плошшзок на зернах или в увеяичении условных радиусов поверхностей, аппроксимирующих поверхность зерен. Засаливание заключается в переносе обрабатываемого материала на поверхность инструмента, т.
е. в заполнении пор и микронеровностей на поверхности абразивных зерен. По кинематике относительного движения правящих и абразивных инструментов различают правку методами: продольного или торцового точения, шлифования, обкатывания, тангенциального точения, накатывания. По материалу рабочей части правящего инструмента различают алмазные и безалмазные правящие инструменты, инструменты из сверхтвердых материалов, По геометрической форме различают следующие правящие инструменты; резцы, карандаши.
иглы, бруски, ролики, звездочки, диски гяалкие и гофрированные, круги шлифоаальные, накатники„пластины, гребенки. По числу активных элементов на рабочей поверхности правящего инструмента различают одно- и многокристальные инструменты. По геометрии и ориентации зерен на рабочей поверхности различают правящие инструменты: из обработанных алмазов с ориентированным расположением; из необработанных алмазов с произвольным расположением; из необработанных алмазов с ориентированным расположением.
По способу подвода энергии рэзличшот правку; механическую, злектрохимическую, электроэрозионную, электроконтактную, химическую. Выбор метода правки и характеристики правящего инструмента основывается на учете большого числа технических, экономических и организационных фавторов. Номенклатура правящих инструментов насчитывает несколько сотен наименований. Наиболее распространенные правящие инструменты рассмотрены ниже. Алмазные карандаши изготовляют по ГОСТ 607-80 четырех типов: О1, 02, 03 и 04 а трех исполнениях: А, В. С: 01 — алмазы расположены цепочкой по оси карандаша; 02 — алмазы расположены слоями; 357 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 356 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 03 — алмазы расположены на сферической поверхности; 04 — алмазы с неориентированным распо.юженнем; исполнения: А — цилиндрические;  — с коническим корпусом, С вЂ” ступенчатые.
Карандаши типа 01 выпускают диаметром 1О мм, длиной от 45 до 70 мм, с пятью весовыми группами алмазов: 0,03 — 0,05; 0.05 — 0,10; 0,10 — 0,20: 0,20 — 0,50; 0,31 — 0,50 карат. Карандаши типа 02 выпускают диаметром 1О или 12 мм, длиной 60 мм,с тремя весовыми группами алмазов: 0,017 — 0,025: 0,05— 0.10: 0,10 — 0,20 карат. Каранлаши типа 03 выпускают с алмазачи двух весовых групп. 0,05 — 0.10; 0,10 — 0,20 карат Карандаши типа 04 выпускают с алмазным порошком зернистостью от 63150 до 1250!1000 Алмазы в оправах выпускают по ГОСТ 22908-78; в зависимости от формы державки различают четыре типа: тип 1 — цилиндрические диаметром от 6 до 12 мм; тип П вЂ” цилиндрические с головкой диаметром 10и12 мм; тип Ш вЂ” конические с конусом Морзе В10 и В12; тип ГУ вЂ” резьбовые с резьбой М10 х 1.
Шифры алмазов в оправах — от О!01 до 0308 — в зависимости от типа, угла конуса на лержавке и массы алмаза в каратах. Масса алмаза имеет большие пределы: от 0,02 — 0,04 до 1.61 — 2,10 карата. Алмазы в оправах применяют для правки шлифовальных кругов любых характеристик на операциях окончательного шлифования при требованиях к шероховатости поверхности: при врезном внутреннем и наружном круглом, плоском шлифовании Ла = 0,16 ... 0,32 мкм, при шлифовании с продольной подачей Ла .. 0,08 — 0,16 мкм; при профильном шлифовании — без ограничений.
Алмазные резцы ГОСТ 17368-79 состоят из державки и ограненного кристалла алмаза обычно ром-бододекаэдрической формы, удлиненного по кристаллографической оси третьего н четвертого порядка. Рекомендуется использовать алмазные резцы для правки червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках, правки резьбошлифовальных кругов, для профилирования кругов на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках при предварительной, получистовой и чистовой правке Алмазные иглы имеют алмаз массой от 0,21 до 0,40 карат, установленный в державке диаметром 6; 8; 9,5; 10 мм, длиной 35 и 50 мм.
Рабочая поверхность алмаза — коническая с углом при вершине 90' (60'). Алминые иглы предназначены для правки однониточных резьбошлифовальных кругов, используемых для шлифования высокоточных резьбовых поверхностей Алмазные иглы выпускают по ГОСТ 17564-85. Алмазные бруски изготовляют с прямым или фасонным профилем.
Бруски прямоугольной формы с прямым профилем используют на операциях шарошлифоваиия для правки абразивных кругов при непрерывном возвратно- поступательном движении бруска или дзя правки сегментных кругов, работающих торцом на плоскошлифовальных станках. Алмазные фасонные бруски используют на плоскошлифовальных станках для профильной правки. Допускается изменение профиля по высоте до 20 мм, наименьший радиус закругления на профиле 0,1 мм. Достижимый параметр шероховатости поверхности Лов = 1,25 мкм, точность линейных размеров е 0,01 мм, точность угловых римеров а 1О'. Алмазные ролики прямого профиля изготовляют по ГОСТ 16014-78 диаметром 70 мм, шириной 20 мм и применякп длл правки шлифовальных кругов прямого профиля и для профильной правки кругов по копиру на операциях шлифования коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей. Алмазные ролики фасонного профиля предназначены для профильной правки кругов в массовом и крупносерийном производстве на операциях врезною шлифования деталей сложной конфигурации с разобщенными поверхностями.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
