Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Алмазные шлифпарошки в зависимости от вила сырья, из которого они изготовлены, обозначают буквенными индексами по ГОСТ 9206-80: А — из природных алмазов; АС вЂ” из синтетических алмазов; АР— из синтетических лоликрисгаллических алмазов. Микропорошки и субмикропорошки из природных алмазов обозначают буквенными индексами АМ, из синтетических алмазов— АСМ. При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М заменяют на индекс Н, т.е.
АН, АСН. Шлифпорошки из синтетических поли- кристаллических алмазов типа "баллас" (В). "карбонадо" (К) или "спеки" (С) обозначают соответственно АРВ, АРК, АРС в зависимости от типа поликристаллического алмаза. Помимо буквенных обозначений добавляют цифровые индексы: в шлифпорошках из природных алмазов цифровой индекс соответствует десяткам процентов содержания зерен изометричной формы, например: А1, А2, АЗ, А5, А8; в шлифпорошках из синтетических алмазов цифровой индекс соответствует среднеарифметическому значению показателей нагрузки при сжатии единичных зерен всех зернистостей данной марки, выраженному в ньютонах, например: АС2; АС4; АС6; АС 15.
АС20; АС32, АС50; АС65; АС80; АС!00. АС125, АС160; в шлифпорошках из синтетических поли- кристаллических алмазов индекс соответствует среднеарифметическому значению показателей нагрузки на сжатие единичных зерен всех зернистостей данной марки, выраженному в сотых долях ньютонов; в субмикропорошках цифровой индекс означает долю зерен крупной фракции в процентах, например: АМ5, АСМ5, АМ1, АСМ1. Основная характеристика алмазных порошков по ГОСТ 9206 — 80 приведена ниже. Шлифпорошки из природных алмазов, получаемые дроблением, содержат зерна изометричной формы, не менее А! — 1О уи А2 — 20 %; АЗ вЂ” 30 оА', А5— 50 оА; А8 — 809о..
Шлифпорошки иэ синтетических алмазов. АС2 — повышенная хрупкость; зерна представлены преимущественно агрегатами с развитой поверхностью, АС4 — зерна представлены агрегатами и сросткамн; АС6 — зерна представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками; АС15. АС20 — зерна представлены агрегатами и сростками, а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 ло 3,0.
АС32, АС50, АС65 — зерна представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами с коэффициентом формы зерен не более 1,2; АС80, АС100, АС125, АС 160 — зерна прелставлены кристаллами, а также сростками с коэффициентом формы зерен не более 1,1 Шлифпорашки из синтетических поликристяллическик алмазов: АРВ! — алмазы, получаемые п)тем дробления синтетических поликрисгаллических алмазов типа "баллас",' АРК4 — алмазы, получаемые путем дробления синтетических поликрисгаллических алмазов типа "карбаншю"; АРСЗ вЂ” алмазы, получаемые дроблением алмазов типа "спеки", АРС4 — алмазы, полученные путем дробленин синтеэических поликристаллнческих алмазов типа "спеки", с коэффициентом формы зерен не более 1,5.
Коэффициент формы зерен представляет отношение ллины проекции зерна к ширине проекции Изометричным считается зерно, у которого коэффициент формы не превышает 1,3 Показатель прочности шлнфпорошкоа из синтегическнх алмазов определяют по величине статической нагрузки, вызывающей разрушение алмазного зерна, помещенного между двумя параллельными пластинами нз твердого сплава ВК6 или из корунда. Пластины по мере разрушения их поверхности заменяют новыми или перешлифовывают.
Средний показатель прочности порошка определяют по результатам последовательною разрушения 50 зерен. Шлифовальные зерна из электрокорунда н карбида кремния проверяют на рвзрушаемость. под которой понимают безразмерную величину, равную отношению массы разрушенных абразивных зерен к общей массе зерен, испытуемых в шаровой мельнице при соблюдении определенных заданных условий испытания.
Нормы разрушаемости шлифматериалов зернистостью 25 высшей категории качества следующие: элеьтрокорунд 52 — 53 5А карбид кремния 47 озь Зернистость и зерцовой соствв шлифо- вальных материалов Шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов делят на группы в зависимости от размера зерен. ГОСТ 3647-80 устанавливает четыре группы шлифовальных материалов; шлиф- зерно (2000 — 160 мкм); шлифпорошки (125— 40 мкм); микрошлифпорошки (63 — 14 мкм) и тонкие микрошлифпорошки (1Π— 3 мкм). Совокупность абразивных зерен шлифовального материала в установленном интервале размеров называют фракцией.
Фракцию, преобладающую по массе, обаему или числу зерен, называют основной. Цифровое обозначение зернистости в зависимости от процентного содержания основной фракции дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 167 !67. Минимальное содержание основной фракции шлифовальных материалов, 56 Пример обозначения шлифзерна зернистостью 40 с разным содержанием основной фракции с индексами П, Н, Д следующий: 40- П; 40-Н; 40-Д.
Помимо основной фракции, шлифовальный материал содержит зерна, размеры которых могут отличаться от установленного интервала размеров зерен основной фракции. Различают предельную, крупную, основную. комплексную н мелкую фракции. Зерновой состав по кшкдой фракции регламентирован ГОСТ 3247-80. Характеристику' конкретной совокупности абразивных зерен, выраженную размерами зерен основной фракции, называют зернистостью В зависимости от группы материалов приняты следующие обозначения зернистости а) шлифзерна и шлифпорошков — как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в мкм, на котором задерживаются зерна основной фракции. Например: 40, 25, 16 (соответственно 400, 250, 160 мкм); б) микрошлифпорошков — по верхнему пределу размера зерен основной фракции с добавлением индекса М.
Например,М40, М28, М10 (соответственно 40, 28, 10 мкм); в) алмазных шлифпорошков — дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель— размеру стороны ячейки нижнего сита основной фракции Например: 400/250; 400/315; ! 60ПОО, 160П25; МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 340 341 АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 171. Размеры мнкрошлнфпорошков н тонких мнкрошлнфпорошков, мкм Ример стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции Размер стороны ячейки скта в свету, лрн котором зерна основной фракции и ч П л у К ~$ 200 160 125 100 80 63 50 40 32 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 125 100 80 63 50 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 25 20 16 12 10 8 6 5 4 250 200 160 125 100 80 63 50 40 нз синтетических алмазов: Массовая поля зерен, % Зернистость Обозначение зернистости крупной фракции, не более Широкий диапазон Узкнл диапазон основной фрашлн, не менее ГОСТ3647-80 ИСО 8486-86 в н е л 173.
Области применения абразнвных инструментов разлнчной зерннстостн 200 160 Зернистость инструментов Область применения 2500/1600 16ООЛ ООО 2500/2000 2000Л 600 1600Л 250 1250Л 000 90 абразивных алмазных 125 100 Для доволкн особо точных деталей. Окончательная доводка деталей с точностью 3 ... 5 мкм н менее н шероховатостью Во=0,16,, 0,02 мкм. Суперфннншнрованне, окончательное хонннгованне. Резьбошлнфованне с мелким шагом 1!О 40/28 — 5/3 90 М40 — М5 80 63 50 8 1О 90 1000/630 1000/800 90 80 800/630 10 1О 1О 80 630/400 630/500 500/400 80 80 Чнстовое н тонкое шлнфованне деталей нз твердых сплавов, ме- таллов, стекла н других неметаллнческнх матернвлов.
Доводка режущего инструмента. Резьбошлнфованне с мелким шагом резь- бы. Чнстовое хонннгованне 63/50 — 50/40 8;6 40 32 25 20 16 10 1О 1О 80 400/250 400/3 15 Э 15/250 80 80 10 12 80 250/160 25ОЛОО 1О 80 80 Отлелочное шлнфованне деталей с шероховатостью Ла = 0,63 0,16 мкм. Чнстовое алмазное шлнфованне, заточка режущнх ннструментов. Предварительное хонннгованне 12; 1О 125ЛОΠ— 80/63 20ОЛ 60 12 12 75 160/100 16ОЛ 25 80 80 12 1О 8 6 5 125/100 Чнстовое шлцфованне деталей, заточка режущих ннструментов, предварнтельцое алмазное шлнфованне, профильное шлнфованне с шероховатостью Яа = 1,25 ...
0,16 мкм. Шлнфованне хрупких материалов 25: 20; 16 200/160-125ЛОО 12 13 13 75 ! ОО/63 100/80 75 75 80/63 13 15 15 75 63/40 63/50 75 75 50/40 г) алмазных мнкропорошков н субмнкроцорошков — дробью, числитель которой соответствует наибольшему, а знаменатель — нанченьшему размеру зерен основной фракции. Например: 40/28; 28/20; 1О/7; д) шлнфзерна н шлнфпорошков эльбора— в зависимости от метода контроля. Прн ситавом методе контроля — размер ячеек снтв. Например. Л20, Л16, Л)0. Прн микроскопическом погоде контроля — дробью. аналогично алмазным шлнфзерну н шлнфпорошкам, например, 250/200; 200Л 60: 125/100.
Требовання к зерновому составу шлнфовальных материалов приведены в ГОСТ 3647- ЗО, для алмазных порошков общего назначения — в ГОСТ 9206 — 80, для эльбора в зерне — в ОСТ 2-МТ 79-2-75. Зерновой состав алмазных шлнфпорошков должен соответствовать определенным нормам (табл. 168). Шлнфоваяьные матернвлы изготовляются зернистостей, указанных в табл. 169 — 172 168. Зерновой состав алмазных шлнфпо- рошков 169. Размеры шлнфзерна н шлнфпорошков, мкм 170.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
