Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 52
Текст из файла (страница 52)
Смешанная схема резания по производительности занимает промежуточное положение между профильной и генераторной при получении хорошего качества поверхности. Резьбовые резцы разделяют на плоские (стержневые) (табл. 154 и 155), призматические (типа призматических фасонных резцов) н круглые (типа круглых фасонных резцов). Геометрические параметры резьбонарезных инструментов.
Угол обратного конуса 1В' на мстчнках лелаюг длл предотвращения зашемления метчнка в нарезаемой резьбе. Для образования угла яр' наружный, средний и внутренний диаметры резьбы мстчика уменьшают по направлению к хвостовой части из расчета на 100 мм длины: 155. Размеры, мм, резьбовых резцов для нарезания внутренней метрической резьбы РЕЗББОНАКАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 319 318 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Область применения Способ накатывания Эскиз Крепежные резьбы лиаметром до 35 мм. Резьба на шурупах для дерева н самонарезающих шурупах для метал- ла Плоскими плашками Метрические резьбы повышенной точности диаметром от 2 до 100 мм Роликами с радиальной подачей роликов на накатываемую легаль и Роликами с осевой подачей накатываемой детачи Метрические н трапецеилачьные резьбы обычной точности при любой длине пака тываемой детали РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Инструменты для накатывания наругкных резьб Крепежные резьбы диамечром от 1 до 1О мм Роликами с тангенциальной подачей накатываемой детали Инструмент Задний угол а Крепежные резьбы диаметром до 10 мм Вращающимся роликом и неподвижными сегментами Гаечные н машннныс метчикн Ручныеметчики Метчикн для легких сплавов: 1Π— 12 6 — В 5 — 8 3 — 4 10-12  — 1О 5 — 8 8 — 1О в сквозных отверстиях в глухих Круглые плашки Тангенциальные гребенки Дисковые фрезы Гребенчатые фрезы а) у ручных и машннньгх мегчнков: для резьбы с шагом Р = 0,2 .
1 мм на О,! мм; тоже Р=1,25 ..2,5мм на 0,08мм; я Р=З.. 5мм на 0,05 мм; б) ч гаечных и автоматных мстчиков: для резьбы с шагом Р = 0,2 .. ! мм; на 0,15 мм; то же Р= 1,25 ... 2,5 мм на 0,12 мм; я Р=З, 5ммна0,1мм. При нарезании резьбы в легких сплавах величина уменьшения диаметров составляет 0,2 — 0,3 мм на 100 мм длины. При нарезанин резьбы гребенками различного типа необходимо устанавливать гребенки так, чтобы образовался угол = 0'30' .
1'. Угол наклона режущей кромки ). затачивают на длине заборной части Ь у метчнков, плашек н гребенок для направления стружки вперед по движению инструмента, Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезання резьбы в глубоких и глухих отверстиях. Величины задних и передних углов приведены в табл. 156, 157. У бесканавочных мстчнков угол Х = 9 . 12', у круглых плашек и гребенок для резьбонарезных головок Х = 1 ... 2'. Для выхода срезаемой стружки из зоны резания на метчиках изготовляют винтовые зубья с углом подъема стружечных канавок до 830'. Знак угла подъема зависит от необходимости вывода срезаемой стружки в направлении осевого движения метчнка или в противоположном направлении. 156.
Задние углы а резьбонарезных инстру- ментов 157. Передние углы у' резьбонарезных инст- рументов Накатыванне резьбы применяется для металлов с и, < 850 МПа и твердостью до 37НКС. Основные способы накатывания резьб, используемые в машиностроении, и области нх применения приведены в табл. 158.
Накатыванне плоскнмн плашками осуществляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте нз двух штук. одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратно- поступательное движение. Направление угла подьема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Размеры плашек для накатывания метрических резьб диаметром от 1,6 до 27 мм регламентированы ГОСТ 2248 - 80 (табл, 159). Размеры плашек для накатывания резьб диаметром менее 1,6 и более 27мм зависят от типа 158. Способы накатывания наружной резьбы н области нх применения 321 РЕЗЪЕОНАКАТНЪ|Е ИНСТРУМЕНТЫ 320 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Продолжение табл ! 58 Способ накатывания Эскиз Область применения Крепежные резьбы диаметром от 4 до 33 мм (используются в резьбонакатных нераскрываюшихся го ювках плашках) Тремя роликами с осевой подачей накатываемой детали 1 ремя ровиками с радиальной подачей роликов Крепежные резьбы диаметром от 2 до 52 мм (используются в резьбоиакатных раскрывающихся головках) Рме.
36. Резьбоиакатмые влвшкм станка и определяются в каждом конкретном случае Резьбонакатные плоские плашки при накатывании резьб на изделиях с о, б 600 МПа иначовяяют из сталей Х12М, Х6ВФ, Х12Ф! (допускается марку Х12М не маркировать). При накатывании резьб на изделиях с и, б 850 МПа плашки изготовляют нз стали 6ХЕВЗМФС, Твердость ршьбонакатиых плашек 57 — 60 Н)5С. Плоские резьбонакатные плашки обеспечивают получение на изделии резьбы 6-й степени точности по ГОСТ 16093-81. Основным элементом. определяющим Дмамегрм накатываемых резьб ииа плашки подвижной 1 неподвижной гн 1,6; 1,8, 2 16 25 60 16 25 32 60; 85 85 125 2, 2.2, 2,5, 3,0, 3,5 25 55; 78 78' 110 4, 4,5 5 5.5 25 32 40 25; 32; 40 6,7 25; 32 125; 170 110; 150 160. Стойкость резьбонакатнык плашек 8; 9; 10 10, 11; 12 32 40.
50 50; 63; 80 32; 40 170' 220 220; 250 150" 200 40; 45 200; 230 40' 50 63;80 45;50 14; 15; 16; 17; 18 250 310 230' 285 ! 8; 20; 22; 24; 25; 26; 27 50 63 80 100 50 310, 400 285 375 станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в ради- Резьбонакатные ролики с радиальной йаввчей применяют для метрических резьб дна)штром от 3 до 68 мм и шагом от 0,5 до 6 мм Накатывание производят на резьбонакатных Н вЂ” 8835 Обозначения: Нь Нь Н, — накатной инструмент; 3 — заготовка, Р— усилие осевой подачи заготовки, Є— усилие тангенциаяьной подачи. 159.
Размеры, мм резьбонакатных плашек (по ГОСТ 2248-80 в ред. 1991 г.) (см. рнс. 36) При ч е чан ия: 1. Предельные отклонения длины Ь высоты Н и ширины В плашек — 6 14. 2. Разность между размерами В подвижной и неподвижной плашек, входящих в комплект, не должна превышать допуска 178. 3. Предельные отклонения шага между любыми двумя нитками я0,03 на длине 25 мм. 4.
Предельное отклонение направления нитки от теоретического на длине 100 мм не должно превышать я0,03 мм. 5. Допускаемое отклонение от параллельности мехслу плоскостью, проходящей через вершины резьбы, и опорной поверхностью на асей ширине плашки не должно превышать 0,02 мм; на длине до 170 мм — О,ОЗ мм, на длине св.
170 до 250 мм — 0,05 мм, на длине св. 250 до 400 мм— 0.07 мм. процесс формирования резьбы при накатывании плашками, является заборная часть. На подвижной плашке (рнс. 36, а) для резьб с шагом до 1 мм нитки по всей длине фрезеруют параллельно основанию; для резьб с шагом 1,25 мм и более заборную часть шлифуют поверху под углом 9 = 0 7' ... О'21( На неподвижной плашке(рис. 36, 6) нитки на заборной части фрезеруют по всему профилю под углами б = 3' и 9 = 0' для резьб с шагом Р < 1,0 мм и под углами (1 = 5' и <р= О'7 ...
0'22'для резьбы с шагом св. 1,0мм. С целью лучшего захвата заготовок на заборной части плашек 1, начиная с шага резьбы 1,25 мм, делают поперечные канавки с шагом 3 — 4 мм и глубиной 0,3 — 0,4 мм. Для указанного диапазона резьб длина подвижной плашки 125 — 400 мм, неподвижной 110 — 375 мм. Предусмотрено для каждого комплекта 3 — 4 варианта по ширине плашек в диапазоне римеров: 25; 32; 40; 50; 63; 80 и 100 мм. Профиль резьбы плашек выполняется аналогично профилю резьбонакатных роликов Накатывание производится с обильным охлаждением сульфофрезолом или другой масляной СОТС. Критерием затупления комплекта плашек является потеря точности накатываемой резьбы и наличие на резьбе дефектов, не допускаемых ГОСТ 1759.2-82. Стойкость (табл. 160) плашек определяется средней и установленной безотказной наработкой, измеряемой количеством обработанных изделий до отказа плашки.
Контроль средней наработки — один раз в три года, установленной безотказной — один раз в год. Средняя и установленная наработка плашек регламентирована по ГОСТ 2248-80 при твердости заготовок 163 ..187 НВ. Згз РЕЗЪБОНАКАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 322 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ масляным охлаждением. Скорость накатывания зависит от материала изделия: длл латуни— 100 ... 120, мягкой стали — ВО ... 100, стали средней твердости — 40 ..
60, твердой стали— 15 ... 20, титановых сплавов — 12 ... 14 м(мин. Радиальная подача ролика назначается в зависимости от шага резьбы и материала изделия. Стойкость роликов для рекомендованных режимов приведена в табл. 162. По ГОСГ 9539-72 предусмотрено изготовление роликов трех классов точности. Ролики класса точности 1 должны обеспечить получение на изделии резьбы не ниже 4-й, класса точности 2 — не ниже 6-й и класса точности 3 — В-й степени точности по ГОСТ 16093-81 Накатывание осуществляется с обильным Г)рр где р(з — средний диаметр накатыааемой резьбы, и — число заходов резьбы ролика.
Для увеличения ресурса работы ролика при эксплуатации производится несколько перешлифовак по профилю его резьбы Запас на перешлифовки яр = (0,017..0,018)22„. Фактические значения среднего диаметра будут: нового ролика Р „, = Р + т; предельно изношенного Ррр „= 2)р — ш. ! 62. Стойкость резьбонаквтных роликов Рвс. 37. Резьбонакатноя ролик Параметры П сдельные отклонения дяя ликов класса точности Шаг между двумя яюбыми нитками на длин 25 мм дзя Р, мм: до 1,5 св.
1,5 я0,015 я0,025 60,025 Ю,020 я0,030 я0,030 На чжный диамет я0,500 +0,500 я0,500 Конусносрь по среднему диаметру для В, мм: до 50 св. 50 0,015 0,030 0,030 0,020 0,030 0,100 Допуск биения среднего и наружного диа- ме! ов сзьбы относительно атее стая 0,030 0,080 0,150 Допуск биения, торцов относительно аси рп вс стня иа лиям е 100 мм 0,020 0,030 0.120 1'азнощь наружных лиаметров лвух роликов в комплекте 0,040 0,150 0,200 Рюность средних диаметров двух роликов в комплекте 0,040 0,150 0,200 Половина. угла профиля резьбы для Р, мм 0,5: 0,6 я40' я55' +55' 0,7; 0,75; 0,8 я35' я50' я50' 1,0 яЗО' я45' Я45' 1,25; 1.5: 1,75 я25' я40' Я40' 2,0; 2,5 *ЗОА я20' ЯЗО' 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0 Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
