Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Мьтчвк бесегружечвый К каждой головке прилагается несколько комплектов роликов с кольцевой нарезкой. Комплект роликов данного шага накатывает Резьбу любого диаметра в пределах диапазона диаметров данной головки. Ролики в комплекте отличжотся порядковым номером, опрелеляюшим величину осевого смешения нарезки от торпа ролика, которое равно шшу резьбы, леленному на число роликов в комплекте.
Серия конструкций раскрывающихся Резьбонакатных головок типа РНГГ предусматривает большее раскрытие и размещение Инструменты для накатывания внутренних резьб Накатыванне внутренних резьб выполняетса в глухих и сквозных отверстиях в гайках, корпусных и тонкостенных деталях. Так как прочность и жесткость инструмента ниже, чем при наружном накатывании, пластичность обРабатываемою материала должна быть выше, а прочность меньше. Накэтывание внутренних реэьб диаметром от 1 до 36 мм осуществляется бесстружечными метчиками, а большего диаметра — накатнымн головками. Резьбы диаметром 100 мм и более вначале нарезжот резцом или фрезой и в подготовленное таким образом отверстие ввинчивэют головку для накатывания резьбы.
Для крупных резьб применяют резьбонакатные нераскрывающиеся головки с вращающимися роликами. Сложность обработки внутренних резьб требует более тщательного подбора отверстия под резьбу. Метчики бесстружччньге (раскатники) применяют для получения резьб диаметром от большего числа роликов (РНГТ-1, РНГГ-2, РНГТ-3 и РНГТ-4). Они применяются для накатывания резьб на трубах и других полых тонкостенных деталях. Существует конструкция малогабаритной головки РНГТМ для нака.— тывания резьб диаметром 3-50 мм и шагом до 2 мм.
Резьбонакатные невршцаюшиеся головки типа НГН (табл. 165) предназначены для накатывания конической и метрической резьб на токарных и токарно-револьверных станках. 1 до 36 мм и шагом до 2,5 мм в материалах повышенной пластичности (стали и сплавы с и, < 500 МПа, алюминиевые сплавы, латунь и другие). Их применение в сравнении с режущими метчиками обеспечивает: стабильное получение высокой точности резьбы эа один проход метчика; увеличение производительности до двух рээ; шероховатость по боковым сторонам профиля Яа0,5 и упрочиение поверхностного слоя в 1,6 ...
1,8 раз; повышение прочности резьбы нэ срез до 1,5 раз. Бесстружечный метчик (рис. 41) представляет собой скругленный ! затылованный многогранный стержень с конической полнопрофильной резьбой на заборной части 1, и цилиндрической на калибрующей части )э. Число деформирующих выступов з назначается в зависимости от диаметра мегчика: до 6 мм э = 3 илн 4; свыше 6 до 14 мм — 4 или 6; от 15 до 30 мм — 6 и свыше 30 мм — 8 или 9.
Угол наклона резьбы заборного конуса Р для гаечных метчиков !'30', для машинных от 1 до 12' в зависимости от вида реэьбового отверстия (глухое или сквозное) и свойств обрабатываемого материала. Затылование выполняется симметрично на рабочей и затылочной части вершин с помощью специальных архимедовых нли эксцентрикоаых кулачков. Величина затылования К назначается из условия обеспечения угла спада затыловочной кривой на вершине в пределах ,6 ... 7'. Для предотвращения образованна мелкой стружки на вершинах граней необходимо выполнять округление, ширина которого с = 0,05 0,15 мм зависит от диаметра метчика. Для своболною доступа СОТС в зону деформации на впадинах граней метчиков диаметром более 7 мм смазочные канавки шириной 2,5 ... 6 мм.
Для создания запаса на износ вершин деформируюших витков максимальный наружный диаметр метчика Ы определяется по зависимо- сти 4 и ГЭ+012Р, где Р— номинальный наружный диаметр; Р— шаг резьбы. Средний диаметр Нэ определяется в зависимости от степени точности резьбы При обработке бесстружечными метчиками практически отсутствует разбивка резьбы и наблюлается некоторая усаэка (уменьшение диаметрэльных размеров резьбы), поэтому средний диаметр мстчиков назначается ближе к максимальному среднему диаметру резьбы. ГОСТ 18842-73 устанавливает 4 класса точности для метрических резьб с посадками скольжения и два класса точности для резьб с зазорами.
Класс точности метчика рекомецлуется выбирать в зависимости ат степени точности обрабатываемой резьбы: Степень точности резьбы 4Н5Н 5НЬН 6Н 6Н и 7Н 60 66 и 7О ,Класс точности метчика 1 2 3 4 О! С2 Внутренний диаметр Ы, ограничивается жестким допуском. Эта обеспечивает формн- равенне резьбы по принципу замкнутого контура с исключением складки на вершинах. Однако при обработке резьб в сталях, а также для невысокой точности резьб (степени 7Н, 70) целесообразно ограничивать только максимальный внутренний диаметр (как для режущих метчиков) по зависимости ), „<(эь где О, — номинальный диаметр обрабатываемой резьбы.
Отклонение шага резьбы Р и половины угла профиля и/2 для 1, 2 и 3 классов точности метчиков назначаются одинаковыми. Метчики 4 класса точности и класса О2 имеют увеличенные отклонения этих параметров. Все бессгружечные метчики изготовляют только са шлифованным профилем, профиль резьбы метчика после резьбошлифования необходимо полировать ло шероховатости Яа0,32. Рабочую часть метчиков изготовляют из быстрорежущей стали (лучшие результаты получены при использовании стали Р18), хвостовик — из стали 45 или 40Х, гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — нз стали У7 Твердость рабочей части 62 ... 64 НКС вЂ” для метчиков диаметром ло 6 мм; 63 ...
66 НКС— для мегчиков лиаметром свыше 6 мм. При обработке резьб в коррозионностойких, теплостойких сталях н сплавах, титановых сплавах целесообразно применять твердые сплавы марок ВК10М, ВК15, ВК20 в виде круглых стержней, а лри диаметре метчика свыше 30 мм — в виде напайных пластин. Такие материалы обеспечившат более высокую стойкость метчнков и меньшую склонносп.
к образованию нароста на деформируюших вершинах. На калибруюшей части метчика резьба выполняется с обратной конусностью в пределах 0,10 ... 0,15 мм на 100 мм длины. Крепежная часть бесстружечных метчиков выполняется такой же, как и у режущих. Размеры, предельные отклонения и технические требования на квадраты и лыски хвостовиков по ГОСТ 9523-84. Остальные технические требования иа метчики — по ГОСТ 18844-73.
Обработка резьб метчиками должна выполняться с обильной подачей смазочноохлаждиощей жцлкости. Критерием износа метчиков является износ вершин по наружному диаметру резьбы. Конструктивные размеры машинно- ручных метчиков для обработки метрических 328 МЕТАЛЛОРЕЭКУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 329 ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ АЛМАЗОВ И СТМ резьб диаметром от 1 до 36 мм и шагом от 0,2 до 2 мм в сквозных и глухих отверстиях регламентированы ГОСТ 18839-73, гаечных метчиков с прямым хвостовиком диаметром от 3 до 36 мм— ГОСТ 188401-73, гаечных с изогнутым хвосгоаиком диаметром от 3 до 36 мм — ГОСТ 18841-73. Резьбораскатные головки применяются лля получения внутренней резьбы диаметром свыше 50 мм в заготовках из высокопластичиыл материалов Раскатывание резьбы головками осуществляют по двум схемам: 1) с осевой подачей; 2) с осевой и радиальной подачами.
Раскатываиие по первой схеме осуществляется вращающейся трех- или четырехрояиковой резьбонакатной головкой, имеющей осевую подачу инструмента относительно неподвижной заготовки (рис 42) или заготовки относительно инструмента. Рис. 42. Резьбоиакатлая головка Диаметр роликов должен быть максимально возможным, но в 3 — 4 раза меньше диаметра резьбы обрабатываемой заготовки Для раскатывания резьбы в тонкостенных заготовках применяются жесткие кольца или режимные иаиги в кольце, предотврашаюшие течениеметалла в рааиальном направлении Раскатывание внутренней конической резьбы больших диаметров (127 и более мм ) и плицы осуществляется с осевым и радиальным движением подачи аналогично накатыванию наружных конических резьб.
ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Марки алмазов. Искусственные алмюы марок АСПБ и АСПК применяются при обработке цветных сплавов на основе алюминия и меди со скоростями резания свыше 1000 м!мии. Нз саерхтвердых материалов (СТМ) или композитов можно выделить следующие: композит 01; композит 02; композит 05, композит 1О и !ОД, а также киборит. Кшкдая марка СТМ имеет свою область применения, которая обусловлена обрабатываемым материалом и требованиями по точности и шероховатости. Резцы из композита марок 01 и 02 практически не отличаются по эксплуатационным свойствам и размерам заготовок композита.
Диаметр и высота цилиндра заготовок колеблются в пределах 3,5 — 4,5 мм, масса поликристаллов 0,8 карат. Резцы из композита марок О! и 02 применяют в основном для непрерывной тонкой и чистовой обработки деталей из закаленной стали твердостью 55 — 70НКС, высокопрочиых, закаленных и отбеленных чугунов твердостью до 500 — 600НВ, твердых сплавов марок ВК15, ВК20 и ВК25 твердостью 89 — 90НР.А.
Глубина резания, как правила, составляет 0,1 — 0,3 мм и ие превышает 0,8 — 1,0 мм. Для обработки твердых сплавов могут также применяться поликристаллы марок АСПК. Из заготовок композита 05 диаметром до 8 мм, высотой около 6 мм и массой около 4 карат изготовляют резцы, которые применяются для непрерывной обработки сталей средней твердости до 55 — 58НйС и чугунов серых и высокопрочных твердостью до ЗООНВ. Преимущество этого материала состоит в том, что размеры поликристаллов позволяют вести не- только чистовую и тонкую, но и получистовую обработку с глубинами резания до 2,5 — 3,0 мм, что значительно расширяет возможности замены твердосплавных резцов резцами из композита 05. Резцы из заготовок композитов 1О; 1ОД и киборита диаметром 6 — 7 мм, высотой 4 — 5 мм и массой около 1,5 карат применяют для обработки деталей с прерывистой поверхностью и непрерывным припуском из закаленных сталей и чугунов различной твердости, а также для обработки твердосплавных материалов и различных износостойких наплавок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
