Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Прн фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. Прн обработке рсзцачн нз быстрорежушей стали тсрмообрабстаннмх сталей скорость резания для соотвстстауюшсй стали уменьшать, вводя попрааочный коэффициент 0,95 — прн нормализации, 0,9 — прн отжни е, 0,8 — лрн улучшении 6 Подача и в им/об. Коэффициент К„является произведением коэффициентов, учитываюших влияние материала заготовки К„„(см. табл. 1 — 4), состояния поверхности К„, (табл.
5), материала инструмента К„„(см. табл, 6). При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственна коэффициенты Кт (см. табл. 7) и К/ (см. табл. 8), у~лов в плане резцов К„ Отлелочнав токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межопсрационного точения, поэтому рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл.
19. Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 20. РЕЖИМЪ| РЕЗАНИЯ 370 ТОЧЕНИЕ 371 Наружное продольное точепие Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле Рс ч 1020.60 Ру)ОСР| луч К При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность опреде- При отрезании, прорезании и фасонном точе- нии à — длина лезвия резца. лают как суммарную мощность отдельных инструментов. Прорезание паза 21. Режимы резания при точении и раствчивании резцами, оснащенными композитом на основе ингрида бора Глубина резания г, мм Марка композита Подача з, ми!об Скорость резания ч, м!мин Обрабатываемый материал Хармггср обработки 01'| 05 0,03 — 0,2 0,03 — 0,1 50 — 160 40-120 0,05 — 3,00 0,05 — 1,0 Без удара С ударом Закаленные стали, 40 ...
58 НЙС 10; 1ОД 0,05 — 0,8 0,03 — 0,1 50-120 01 Закаленные стали, 58 ... 68 НКС Без удара 1Π— 100 0,03 — 0,07 0,05 — 0,2 0,05 — 3,0 1О, 1ОД С ударом Без удара 05; 01 0,05 — 0,3 300 — 1000 Серые и высокопроч- ные чугуны, 150 ... 300 НВ С ударом 1О; 1ОД| 05; 01 0,05 — 0,15 300 — 700 0,05 — 3,0 05; 01 0,03 — 0,15 80-200 0,05 — 2,00 Отбеленные закаленные чугуны, 400 ...
600 НВ Без удара 1О; 1ОД 50 — 100 0,03 — 0,10 0,05 — 1,0 С ударом Твердые сплавы ВК15, ВК20, ВК25 н т.п., 80 ... 86 НЯА Без удара, допускается биение 1О; 1ОД; 01 0,03 — 0,10 5 — 20 0,05 — 1,0 20. Режимы резания прн точении закаленная стали резцами с плаетинамн нз твердого сплава Примечания 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить попрввочный коЭффициснт: |,15 при|=0,4 .. 0,9 мм: |,О при |=| 2мм и 0,91 при |=2 .
3 мм. 2. В зависимости от шероховатости иа табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: |,О для Вг |О, 0,9 для)|а 2,5 и 0,7 для Яа 1,25 3 В зависимости от марки твердого сплава нв скорость резания ввалить попрввочнып коэффициент К„,. 4 В зависимости от главного угла в плане резца вводить поправочиме коэффиниенты: 1,2 при О = ЗО', 1,0 при О = 45', 0,9 при Ч = 60', 0,8 при Е = 75', 0,7 при Е = 90' 5 при работе без охяяжлеиия вводить на скоросзь резания попрявочныя коэффициент 0,9 Режимы резания при точении и растачиынии чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликрисгаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гексанит-Р) и 1ОД (двухслойные пластины с рабочим слоем нз гексанита-Р) приведены в табл. 21.
Сила резания. Силу резания, Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка !тангенциальную Р„радиальную Р и осевую Р„). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов н фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле Постоянная Ср и показатели степени х, у, и для конкретных (расчетных) условиЯ обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 22.
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов ГКР КирКев Ктг К) с Кш ) учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 9, 1О и 23. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 372 ТОЧЕНИЕ 373 22. Змачения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при точении Продолжение табл. 22 Обрабаты- ваемый Обрабаты- ваемый машриал Вид обработки Вид обработки тангенциальиой Р, радиальной Р осевой Рг тангенциальной Р, раанальной Р осевой уг материал л С с, у с х у х у Наружное 92 продольное и поперечное точение и 0,75 46 54 0,9 0,75 1,0 0,4 1,0 0,75 243 0,9 0,6 339 1,0 0,5 300 растачивание 1,0 0 61 24 0,85 Твер- дый сплав 123 0,6 1,05 0,5 0,2 растачнвание 0,90 0,90 241 Серый чугун, 190 НВ 384 355 0,6 0,8 1,05 0,2 Твер- лый сплав Нарезание резьбы 103 1,8 0,82 Отрезание и прорезание 158 1,0 0,72 0,8 173 0,73 0,67 Отрезание и прорезание 408 Конструк- ционная сталь и 1,7 0,71 Нарезание резьбы 148 0,75 43 0,9 0 38 0,4 0,75 1,0 1,О 100 88 40 1,2 0,65 Ковки й чугун, 150 НВ Твер- дый сплав 0,75 125 0,9 0,75 1,2 0,65 200 139 1,О Отрезание и прорезание 0,66 55 1,О Отрезание и прорезание 247 1,0 Отрезанне и прорезание 75 1,0 Быст- роре- Фасонное точение 212 Алюминий и силумин 40 0,75 жущал сталь 1,0 0,75 204 Сталь жа- Твер- ропрочная дый 12Х18Н9Т, сплав !41 НВ 1,0 1,0 50 Отрезание и прорезаиие стальные отливки, пь = = 750 МПа Матерная рабочей части резца Быст- роре- лгущая сталь Наружное продольное и поперечное точение и Наружное продольное точение рез- цами с до- полнитель- ным лезвием Наружное продольное точение, подрезание и расгачиаание Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Коэффициент и показатели степени в формулах для составляющих Медные гетероген- ные спла- вы, 120 НВ Материал рабочей части резца Быст- роре- жущая сталь Наружное продольное точение рез- цами с до- полнитель- ным лезвием Наружное продольное и поперечное точение, растачивание Наружное продольное и поперечное точение, растачивание Наружное продольное и поперечное точение, растачива- ние, подре- зание Коэффициент и показатели степени в формулах лля составляющих 374 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 375 23.
Поправочные коэффнцненты, учнтывающне влияние геометрнческнх параметров режущей части инструмента на составляюшне силы резання прн обработке стали н чугуна Глубина резания, мм, не более Параметры Поправочнме коэффнцнентм Размер державкн, мм Диаметр обрабатываемой поверхности, мм Материал режущей части инструмента Величина коэффициента дпя состпаляющих Подача з, ям!об Вели- чина Обозна- чение Наименование 0,15 — 0,25 0,2 — О,З 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 20 50 100 200 радиальной Р> осевой Р, тангенциальной Р 0,15 — 0,25 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 20х 16 25 х 20 Главный угол в плане ср' 30 45 60 90 Твердый сплав 1.08 1,0 0,94 0,89 0,78 1,0 1,11 1,17 1,30 1,0 0,77 0,50 0,15 — 0,25 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 0,2 — 0,4 0,2 — 0,4 100 200 500 32 х 25 К„ ЗО 45 60 90 Быстрорежушая сталь 1,08 1,0 0,98 1,08 0,70 1,00 1,27 1,82 1,63 1,0 0,71 0,44 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 0,2 — 0,4 0,2 — 0,4 0,2 — 0,4 100 200 500 40х 40 50х40 Передний угол у' Твердый сплав -15 0 1О 1,25 1,1 1,0 2,0 1,4 1,0 2,0 1,4 1,0 0,2 — 0,3 0,2 — 0,4 Св.
500 60 х 40 12 — 15 Бьктрорсжущая 20 — 25 сталь 1,!5 1,0 1,7 1,0 1,6 1,0 0,7 0,6 0,4 О„З 0,24 0,15 Поправочный коэффициент К, -5 0 5 !5 Уюл наклона Твердый сплав 1,0 1,07 1,0 0,85 0,65 0,75 1,0 1,25 1,7 главного лезвия А' Радиус прн вершине г, мм 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 Быстрорежушая сталь 0,87 0,93 1,0 1,04 1,10 0,66 0,82 1,0 1,14 1,33 К„ 1,0 ТОЧЕНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЪ|Х МАТЕРИАЛОВ Особую группу составляют наиболее труднаобрабатываемые материалы, не охваченныс выше приведенными нормативами. Значения подач при черновом точении деформнрусмых и литейных жаропрочных сплавов резцами нз твердого сплава привелены в табл. 24, а при чистовом точении деформирусмых сплавов — в табл. 26.
Прн растачивании приведенные подачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 25. Значения подач прн чистовом точении литейных жаропрочных сплавов даны в табл. 27. Прн отрезке н прорезке канавок в литейных жаропрочных сплавах подачи следует назначать в соотвстст- вни с рекомендациями табл. 28. Режимы резания прн наружном продольном точении деформируемого жаропрочною сплава ЭИ698ВД (ХН7ЗМБТЮ) приведены в табл. 29, а сплава ВЖЛ-12У вЂ” в табл.
30; поправочные коэффициенты на скорость резания для этих сплавов — в табл, 31, Режимы резания прн наружном продольном точении сплава ЭП742 (ХН62БМКТЮ) даны в табл. 32, поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий — в табл. 33. (Примечание. Режимы резания труднообрабатываемых материалов для точения и других видов обработки приведены по данным ОАО "Рыбинские моторы" н справочника "Режимы резания труднообрабатывасмых материалов". Мл "Машиностроение", 1976). ТОЧЕНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 24. Подачи прн черновом точеннн деформнруемых н литейных жаропрочных сплавов рез- цамн нз сплавов: ВК8, ВКБМ, ВК10-ОМ 25. Поправочные коэффнцненты на подачу прн растачнваннн Отношение длины вылета к диаметру оправки у основания 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 26.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
