Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 66
Текст из файла (страница 66)
0,8 мкм, умножая на коэффициент К,„О,7; в) при таерлосплавнай рабочей части, умножая на коэффициент К,„= 0,7. 2. При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2 — 0,5 мм/аб. 0,65 0,65 10,5 100,6 0,2 О РОМ5 Т! 5К6 0,3 0,3 Развертыва- ние 0,4 Зенкерование 0,45 10,0 0,3 0,6 0,6 Т15К6 Развертыва- ние 14,0 0,75 1,05 0,4 0,85 Палачи при зенкерованни приведены в табл. 36, а при развертывании — в табл. 37. Скорость резания.
Скорость резания, м/мии, при сверлении Значения коэффициентов С„и показателей степени приведены для сверлепия в табл, 38, для рассверливания, зенкеравапия и развертывания — в табл 39, а значения периода стойкости Т вЂ” в табл. 40. Конструкциониая закаленная сталь, /7,= 1600 ... 1800 МПа, 49 ... 54 НЯС 0,70 0,40 0,50 0,45 0,55 0,25 О'40 384 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Крутящий момент, Н.м, и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам: при сверлении Продолжение табл 39 Коэффициент н показатели степени Материал режущей части ннагрумента Обрабатываемый материал Охлаж- дение Внд обработки М„, =10смТ)азРКр; Р 10С 0азРК Серый чугун, 190 НВ Рассверлива- ние Р6М5 ВК8 0,1 0,15 0,4 0,125 0,45 0,4 23,4 56,9 0,25 0,5 при рассверливании и зенкеровании М =10СыТ)~1"лрК Р =!ОС Ра(ПЗРК а р р' Зенкерование Р6М5 ВК8 18,8 105,0 0,1 0,15 0,4 0,125 0,45 0,4 0,2 0,4 Развертыва- ние Р6М5 ВК8 15,6 109,0 0,2 0,1 0,2 0 0,5 0,3 0,5 0,45 Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени приведены в табл.
42. Ковкнй чугун, !50 НВ Рассаерлива- ние 0,25 0,5 РОМ5 ВК8 34,7 77,4 0,1 0,15 0,4 0,125 0,45 0,4 Зенкерование 27,9 143,0 Р6М5 ВК8 0,2 0,4 0,1 О,!5 0,4 0,125 045 04 Есть Развертыва- ние РЕМ5 ВК8 О,! 0 23,2 148,0 0,2 0,2 0,5 0,5 0,3 0,45 Есть Нет Стойкость Т, миц прн диаметре инструмента, мм Инструмент (операция) Обрабатываемый материал Материал режущей части ннструмензо 2! — 30 Да 5 б-!О 3! — 40 !! — 20 41-50 б! — 80 51-60 Конструкцион- ная углеродистая и легированная сталь Сверло (сверление н рассвер- ливание) Быстрорежущая сгаяь 50 70 15 25 8 15 90 110 Коэффициент и показатели степени в формулах Материал режущей части инстру- мента Твердый сплав 25 35 45 Обрабатываемый материал Наименование операции осевой силы крушшега момента Коррозионностойкая сталь Бьютрорежушая столь б 8 25 у С, 0,8 68 1,0 0,7 2,0 Сверло (сверление и рассверливание) Серый и ковкнй чугун, медные и алюминиевые сплавы Сверление 0,0345 Конструкцион- ная углеродистая сталь, а, = 750 МПа Быстрорежущая столь 20 35 15 25 75 105 140 60 170 Рассверливание и зенкерование 0,65 0,8 67 1,2 1 О О 9 0,09 Твердый сплав 50 70 90 Быстро- режущал сталь Зенкеры (зенкеро- вание) Быстрорежущая сталь и твердый сплав 0,7 143 0,8 140 0,7 1,0 2,0 Сверленне 0,041 Жаропрачная стаяь 12Х18Н9Т, 141 НВ 40 30 50 60 100 80 Рассверливание и зенкерование 0,65 1,2 1,0 0,9 0,106 0,75 2,2 0,8 42 0,7 46 1,2 0,012 Сверление Серый чугун, 190 НВ Конструкцион- ная углеродистая и легированная сталь Развертки (разверты- вание) Быстрорежущая сталь Твердый сплав 80 25 80 120 40 120 120 Рассверливание и зенкерование 0,4 1,0 0,85 0,8 0,196 Тверлый сплав 20 30 50 70 90 140 11О 0,8 42,7 0,8 1,0 2,0 Сверление 0,021 Быстро- режущая сталь Серый и ковкнй чугун Быстрорежущая столь 120 120 180 180 60 180 Рассверливание и зенкерование 0,8 23,5 0,4 1,2 0,75 0,085 Твердый сплав 75 105 135 210 165 13 — 3835 40.
Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток Конструкцион- ная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ 385 Общий поправочный козффипиент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, Кт мт ит ь гле Ки„— коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл.
1 — 4); К„„— коэффициент на инструментальный материал (см. табл. 6); Кп — коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 41) При рассверливании и зеикероваиин литых илн штампованкых отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент К„„(см. табл, 5). 41. Поправочный коэффициент Кп на скорость резания при сверлеинн, учитывающий глу- бину обрабатываемого отперстия 42. Значения коэффициентов и показателей степени в формулак крутящего момента н осевой силы при сверлении, рассверлнвании н зенкеровании РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Продолжение табл.
42 Козффнлиент н показатели степени в формулах Материал ретушей части ннсзру- менза Обрабатызым ый макрная Наименование операции осевой снлы крушшего момента х у Быстро- режущая сталь Ковкнй чугун, 150 //В Сверление 0,021 2,0 0,8 43,3 1,0 0,8 0,01 Рассверливвние и зенкероввние 0,8 2,2 32,8 1,2 0,75 Твердый сплав 0,17 0,8 0,7 0,85 38 1,0 0,4 0,012 Гетерогенные медные сплавы средней твердо- сти, 120 НВ Сверление 2,0 0,8 31,5 1,0 0,8 Быстро- режущая сталь Рассверливанис и зенкерование 0,031 0,8 1,0 0,4 0,85 17,2 Глубина сверленнл в диаметрах сверла Коэффициент К, 5й 70 10!3 0,9 0,83 1,0 Силумин и дюралюминий Сверление 0,005 0,8 2,0 9,8 1,0 0,7 П р н м е ч а н н е.
Рассчнзалнмс ло формуле осевые силы лри сверленлн действительны для сверл с подточенной перемычкой; с нелодточснной перемычкой осевая снла прн свсрлсннн возрастает в 1,33 рша. Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и опрелелястся выражением Мощность резании, кВт, определяют по формуле М„рл /1/, = 9750 где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин, =К 1000 ч л= и/) СВЕРЛЕНИЕ,ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ' /)я М„ 2!00 Глубина сверления 5О 713 10Р здесыс — подача, мм на один зуб инструмента, равная з/г, где з — подача, мм/об, г — число зубьев развертки.
Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22. Коэффициент К,. 1,0 0,9 0,8 П р и и с ч а н н е. Р— лнаметр свелла. 13' Значения коэффициента К приведены для стали и чугуна в табл. 9, а для медных н аломиниевых сплавов — в табл. 1О. Для определения крутящего момента лри развертывании кажлый зуб инструмента можно рассматривать как расточиый резец. Тогда при диаметре инструмента Ю крутящий момент, Н м, Подачи лри сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл.
43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежушей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скоросгь резания — в табл. 47 и 48. Режимы резаниа при сверлении сплавов ХН73МБТЮ и ХН62МБТЮ сверлами из твердого сплава приведены в табл. 49 и 50. сВеРление, ЗенкеРОВАние труднООБРАБАтыВАемых мАтериАлОВ 387 43. Подачи прн сверленин деформнруемого сплава ЭИ698 (ХН73МБТЮ) сверлами из быстрорежущей стали и твердом сплава Поправочные коэффициенты в зависимости от глубины сверлення 44.
Подачи при сверленин сплавов ЭП742 (ХН62МБКТЮ), ВЖЛ-12 быстрорежущммн и твердосплавными сверлами. Работа с охлаягдением Поправочные коэффициенты в зависимости от глубины сверлення СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 389 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 46. Режимы резания прн сверленин сплава ЭП742 (ХН62БМКТЮ) сверлами нз быстроре- жущей стали Р18. Работа с охлаждением 45.
Режимы резания прн сверлении сплава ЭИ698ВД (ХН73МБТЮ-ВД). Сверле нз стали Р18. Работа с оклаждением Р сверла, мм О сверла, мм Подача л, мм/об Скорость ч, и/мин Скорость ч, и/мин Подача з, мм/об О сверла, мм ь/ сверла, ми ч, м/мнн д мм/об ч, м/мин 0,07 0,08 0,09 0,07 0,08 0,09 0,10 2,9 2,5 2,3 2,1 1О 1О 0,10 0,016 0,018 0,02 0,07 0,08 0,09 0,10 3,2 2,9 2,5 2,3 12 12 6,0 5,3 0,08 0,09 0,10 3,2 2,9 2,7 15 4,8 4,1 0,08 0,09 5,3 4,8 18 — 20 0,10 2,9 — 3,2 15 0,10 0,11 0,12 0,02 0,023 0,026 4,5 4,1 3,8 24 0,12 2,9 0,03 0,035 0,04 0,15 30 2,7 П р и и е ч в н не.
Сверление отверстив а/< 5 мм производить при скоростич не более 3 м/мин и полаче х не более 0,04 мм/об 18 6,6 5,6 0,10 5,0 4,6 4,! 5,3 5,0 4,8 47. Нормативные периоды стойкости сверл, Т, мин 0,11 0,12 20 3 — 6 8 — 1О 12- 15 18 — 20 24 Диаметр сверла О, мм, не более 30 0,04 0,045 О,! 35 0,15 4,1 3,8 Период стойкости 1О 12 15 20 25 48. Поправочные коэффициенты 24 0,05 30 0,01 0,011 0,012 0,014 0,02 0,023 0,026 0,03 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 0,05 0,055 0,06 0,0'1 0,055 0,06 0,07 0,08 0,09 9,8 9,1 8,5 7,5 6,6 6,02 5,3 7,6 6,6 6,0 5,3 4,7 4,1 6,0 5,3 4,8 4,5 4,1 3,9 5,0 4,8 4,5 3,8 3,5 3,2 0,07 0,08 0,09 0,10 0,1 1 0,10 0,11 0,12 0,135 0,15 0,12 0,135 0,15 0,165 0,18 0,15 0,165 0,18 0,20 4,8 4,1 3,8 3,5 5,3 4,8 4,1 3,8 3,5 4,8 4,5 4,1 3,8 3,5 4,8 4,5 4,1 3,8 3,5 4,5 4,1 3,8 3,5 0,03 0,035 5 0,04 0,045 0,05 0,04 0,045 0,05 0,055 0,06 0,07 0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 0,09 4,0 3,4 3,0 2,76 2,46 3,6 3,2 2,9 2,7 2,5 2,3 3,0 2,9 2,7 2,3 2,1 1,9 СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 391 РЕЖИМЕ| РЕЗАНИЯ 50.
Рнкимы резания прм сверлении сплава ЭП742 (ХН62БМКТЮ) сверламн с пластинками ВК8 49. Ранимы резания прн сверлении сплава ЭИ698ВД сверлами с пластинками ВК8. Работа с ояламдением Подача з, мм/об Скорость ч, м/мин Подача д ми/об Скорость ч, и/мин Диаметр сверла /3, мм Дкнчегр сверла Р,мм Подача з, мм/об Подача д мм/об Диаметр сверла О, мм Диаметр сверла О, мм Скорость Ч, и/мли Скорость ч, м/мнн 1О 1О 12 12 15 0,09 0,10 5,3 4,9 18 20 0,10 5,5 15 Поправочиые коэффициенты на скорости резания, указанные в табл. 49 и 50, приведены в тебя, 52, а принятые периоды стойкости сверл — в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
