Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 69
Текст из файла (страница 69)
Подачи при фрезероввнии стальньп заготовок шпоночными фрезами из быстрорежушей стали 81. Значения коэффициента С„и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании Фрезероеанне на хертнкально-фрезерных стенках за один проход Фрезероеанне на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезероаання на один двойной хол, составляющий часть глубины шпоночного паза Коэффициент н показатели степени а формуле скорости резания Пирамстры срсзае- мого слоя, мм Матерках режущей части Диаметр фрезы »7, мм Осевое арезание на глу- Продольное движение при биму шооночнаго ваза фрезероеании шноночного паза Операция Фразы С„о х у и р т В с х, Глубина фрсзеро- еання г, мм Подача на один зуб гн мм отка конструклионной и углеродистой стали, гз, = 750 МПа Обраб Т15К6 ' 0 0,2 0,4 0,2 0,2 0,1 332 Торцовые 6 8 1О 12 0,10 0,12 0,16 О,!8 0,006 0,007 0,008 0,009 0,020 0,022 0,024 0,026 Р6М5 г 501 647 >01 41 0,25 0,1 О,Э 0,19 0,38 0,19 0,38 390 443 616 700 62 > 2 62 >2 Фрезерование плоскостей Т15К6 ' Цилинд- рические 0,17 >35 0,17 >35 16 18 20 24 0,25 0,28 0,3 1 0,38 0,010 0,011 0,011 0,012 0,028 0,030 0,032 0,036 Р6М5 з 0,2 0,4 601 55 >01 354 0,1 0,1 0,33 0,45 0,3 0,4 Т!5К6 ' Фрезерование плоскостей и уступов Дисковые со встав- ными ножами 0 0,35 0,2 0,4 28 32 36 40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,014 0,015 0,016 0,016 0,037 0,037 0,038 0,03 8 Фрезерование пазов 0 0,35 02 ОЭ Р6М5 ' Дисковые со встав- ными ножами 0,2 0,4 601 755 >01 485 0,1 0,2 0,25 0,3 П р н м е ч а н н е.
Подачи даны лля конструкционной стали с о, < 750 МПа, при обработке отелей более высокой прочности подачи снижают на 20 — 40 ЕК Р6М5 з Дисковые цельные О,! 0,2 0,25 0,3 0,2 0,1 68,5 Скорость резания — окружная скорость фрезы, и7мин, Фрезерование плоскостей, уступов и пазов Концевые с корон- ками 0,13 0,37 0,44 0,24 0,26 0,1 145 С„Юе Т~нгх «В» Т15К6 ' Концевые с напаян- ными пласти- нами 0,13 0,37 0,26 0,1 234 0,44 0,24 РЕМ5 з Концевые цельные 0,1 0,33 0,45 0,5 0,5 0,1 46,7 1ОС Гхд«В"г 2)олн РОМ5 Прорезание пазов и отрезание Прорез- ные и отрезные 0,1 0,2 0,2 0,2 53 0,25 0,3 где г — число зубьев фрезы; и — частота вращения фрезы, об/мнн.
К„=К„„К, Кн„, Значения коэффициента С, и показателей степени приведены в табл 81, а периода стойкости Т вЂ” в табл. 82. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, где К„„— коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл.
! — 4); К„„ — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. табл. 5); Кн„ коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл. 6). Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании — окружная сила, Н < 0,12 1340 й 0,12 740 <0,06 1825 й 0,06 690 0,2 04 015 0,28 -0,05 0,28 0,08 0,12 0,4 012 01 0,4 0 0,2 0,1 0,33 0,1 0,33 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ 409 Продолжение табл.
81 Продолжение табл. 81 Параметры срезае- мого слоя, мм Козффноненг н показатели степени а формуле скорости резания Материал режущей части Фрезы Операцив Фасонное фрезерование 0,2 0,1 0,1 0,33 0,45 53 0,3 Р6М5 з Обработка ковкого чугуна, 150 НВ 0,2 0,1 0,1 0,33 44 0,45 0,3 ВК6 ' 994 о, 695 Торцовые 0,1 0,32 л 0,18 >О,!8 0,17 0,22 0 0,33 Р6М5 з 0,25 57,4 0,2 0,4 Фрезерование плоскостей 50,1 > 0,1 Шпоноч- Р6М5 ' ные двухпе- рые Фрезерование шлоночных пазов 0,15 0,1 0,1 0,2 0,26 0,25 0 0 12 0,3 0,3 Р6М5 з Цилинд- рические 77 49 5 0,45 0,2 0,4 б 0,1 > 0,1 0,3 0,33 01 0! Обработка жаролрочной стали 12Х1ВН9Т в состоянии поставки Р6М5 ' 105,8 О 25 68 0,2 0,4 б 0,1 >0,1 0,3 0,1 0,1 0,2 РОМ5 з Дисковые цельные 95,8 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2 Р6М5 з Концевые 68,5 0,45 О,ЗЗ 0,3 0,2 0,1 0,1 Р6М5 з Прорезание пазов и отреза- ние Обработка серого чугуна, 190 НВ 74 0,25 0,2 0,3 0,2 0,2 0,1 ВК6 ' 0,32 Торцовые 0,15 0,35 0,2 445 0,2 Р6М5 ' 0,15 01 04 01 0,1 42 0,2 Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, 100 ...
140 НВ ВК6 1 Цилинд- рические <2,5 0,23 0,42 0,37 0,13 0,14 Р6М5 ' Фрезерование плоскостей 136 86,2 015 0,4 Торцовые Фрезерование плоскостей 0,1 О,! 0,25 0,2 0,1 0,1 0,42 0,23 0,37 0,40 0,14 > 2,5 115,5 74,3 Цилиндр- ическиее 0,2 0,4 0,1 0,1 0,45 0,3 0,1 0,1 0,33 Р6М5 ' 0,5 ' О,З 0,6 57,6 0,7 27 б 0,15 > 0,15 0,25 О,З Дисковые со встав- ными ножамн Р6М5 ~ 158,5 102 оц 0,4 0,1 0,1 0,25 0,2 0,3 0,1 0,5 0,4 0,1 0,15 85 0,2 0,1 Р6М5 ' Дисковые цельные РбМ5 ' Дисковые цельные 0,25 0,3 0,2 0,1 0,2 0,5 0,4 О,! 0,15 72 02 О,! Фасон- ные с выпук- лым про- филем Угловые и фасон- ные с вогнутым профи- лем Дисковые со встав- ными ножами Фрезерование угловых кана- вок и фасонное Фрезерование плоскостей, уступов и пазов б 0,2 > 0,2 б 0,2 > 0,2 923 588 1180 750 0,19 0,47 0,19 0,47 Дисковые со встав- ными ножами Прорез- ные и отрезные Р6М5 ' РОМ5п Фрезерование плоскостей, уступов и пазов Фрезерование плоскостей и уступов Ф резерование плоскостей, уступов и пазов РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 410 ФРЕЗЕРОВАНИЕ 411 Продсллсвнис табл.
В) 82. Средние значения периода стойкости Т фрез Стойкость Т, мнн, при диаметре фрезм, мм Фрезн 20 25 40 60 75 90 110 150 200 250 300 Торцовые 120 180 240 300 Цилиндрические со вставными ножамн н цельные с крупным зубом 180 240 Цилиндрические цельные с мелким зубом 120 180 Дисковые Концевые 120 150 180 240 80 90 120 180 Прорезные и отрезные 60 75 120 150 Р6М5 ' Фасонные и угловые 120 180 Фрезерование плоскостей 0,15 0,4 Торцовые 5 0,1 245 > 01 155 0,25 0,1 0,1 0,2 Р6М5 ' 0,2 0,4 Цилинд- рические <01 208 > 0,1 133,5 0,45 0,3 0,1 0,1 0,33 х И Р6М5 ' Фрезерование плоскостей, уступов и пазов Дисковые со встав- ными ножами Я 0,2 0,4 < 0,1 285 > 0,1 183,4 0,25 0,3 О,! 0,1 0,2 Р6М5 ' а) Дисковые цельные 02 01 0,25 О,З 259 0,1 0,2 рх ) РОМ5 ' Рис.
5. Составляющие силы резаииа нри фрезероввннн цилиндрической фрезой. а- при встречном фрезеровании (протиа подачи), б- попутном (в направлении подачи) Фрезерование плоскостей и уступов Концевые Рис. 6. Составляющие силы резания прн торновом фрезерованни: и†симметричном; б- несимметричном встречном; в — несимметричном попупюм 0,2 О,! 0,45 0,3 185,5 0,1 0,33 РОМ5 ' Прорсзание пазов и отрезание Прорез ны е н от- резные 0,2 0,2 0,25 0,3 200 0,1 0,2 Руг )Гру + Рг Крутящий момент, Н м, на шпинделе ' Без охлвкления. ' С охлаждением.
Р,О 2!00 где Π— диаметр фрезы, мм. Мощность резания (эффективная), кВт 1020 60 Обработка силумина и литейных алюминиевых снлавсв, ггх = 100 ... 200 МПа, НВ ь 65 и дюрслюминид о, = 300 ... 400 МПа, НВ 6 100 П р н м е ч а н н е. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная ло табличным данным, действительна при главном угле в плане о = 60' Прн других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: О =!5'-на 1,6; при Е=ЗО' — на1,25; прис =45'-на 1,1; при 9 = 75 — на 0,93; при Е 90' — на 0,87, Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл.
83, поправочный коэффициент на качество обрабатываемою материала К, для стали и чугуна — в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов — в табл. 1О. Величины остальных составляющих силы резания (рис. 5; 6): юризонтальной (снла подачи) Рь, вертикальной Р„, радиальной Р, осевой Р, устанавливают из соотношения с главной составляющей Р, по табл. 84. Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб, 412 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЪ|Х МАТЕРИАЛОВ 413 83. Значении коэффициента Ср н показателей степени в формуле окружной силы Р, при фры веровании 84.
Относительные значения составлиющнх силы резании при фрезеровании Рьс 'Р, Фрезерованне Р ' Р Рт Рс Коэффициент и показатели степени Материал вежушел части инструмента Фрезы Фрезы цилиндрические, дисковые, концевые ', угловые и фасоилые (см. рис. 5) Встречное (против подачи) 1,! — 1,2 0-0,25 0,4 — 0,6 (0,2 — 0,4) 18|0 Попутное (а направлении подачи) (0,8 — 0,9) 0,7 — 0,9 Ср х У и 9 ч Обработка коиструкциониой углеродистой стоги, сг, = 750 МПа Твердый с|щав Быстроремсущая сталь 0,2 0 0,75 0,8 1,3 1,1 825 82,5 |,0 0,95 Фрезы торцовые и концевые з (см.
рис. 6) Торцовые Твердый сплав Быстрорежущая сталь 1,0 1,0 0,75 0,72 0,81 0,86 101 68,2 0,88 0,86 0,3 — 0,4 0,5 — 0,55 Цилиндрические 0,1 0 Твердый сплав Быстроремсущая сталь Дисковые, прорезные и отрезные 261 68,2 0,9 0,86 0,8 0,72 1,1 1,О 1,1 0,86 ' Фрезы, работающие по схеме инлинлрическсе о фрезерования, когда торцовые зубья в резании не участвуют ' Фрезы, работающие по схеме торцового фрезерования. -0,13 О Твердый сплав Быстрорюкущая сталь 1,0 1,0 0,73 0,86 0,75 0,72 12,5 68,2 0,85 0,86 Концевые П р н м е ч а н и е Изменение составляющих Р„и Р, при торцовом фрезероваиии в зависимости от главного угла е плане е см в табл. 23.
0,72 0,1 0,86 0,86 Фасонные и угловые Быстроремсущая сталь 47 Обработка лсаралрочиой стали 12Х18Н9Т в состоянии лоставки, 141 НВ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБА- ТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ Торцовые Концевые Значения подач при обработке жаропрочных труднообрабатываеыых материалов приве- Обработка серого чугуна. 190 НВ 85. Подачи прн фрезерованни;каропрочных деформируемых и литейных сплавов торцовы- мн фрезами Обработка колкого чугуисс 150 НВ 1. Прелварнтельное фрезерованне 100 — 125 160 0,10 0,10 0,08 0,12 0,12 0,10 Твердый сплав Поправочные коэффициенты в зависимости от главного угла в плане Обработка гетерогенных медных саванов средней твердости, 100 ...! 40 НВ 90 45 — 60 30 Главный угол в плане ср' Поправочный коэффициент 0,7 1,0 1,5 Быстроремсущая сталь 22,6 0,86 0,72 1,0 0,86 2.
Чистое фрезерование 2,5 20 П р н м е ч а и и к |. Окружную силу Р, прн фрезероааиии алюминиевых сплавов рессчитывать, кек лля стали, с введением коэффициента 0,25 2. Окружная сила Ри рассчитанная пс табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затулленин фрезы до лолускаемои величины износа сила возрастает.
лри обработке мягкой стали |а, < 600 МПа) в 1,75 — 1,9 рюа; во всех остальных случмх — в |,2 — |,4 раза. 0,5 — 0,8 0,4 — 0,5 П р и м е ч а н н е. Приведенные подачи предусматривают фрезерование при вспомоппельном угле е плане ср, = 5'. Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные Твердый сплав 218 0,92 0,78 1,0 1,15 0 Бысгроремсущая сталь 82 0,75 0,6 1,0 0,86 0 Симметричное Несимметричное встречное Несимметричное попутное Вг, мкм Подача на один оборот фрезы, мм/об 0,3 — 0,4 0,6 — 0,8 0,2 — 0,3 0,85 — 0,95 0,6 — 0,7 0,9 — 1,0 дены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
