Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 68
Текст из файла (страница 68)
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 400 72. Скорости резания при зенкеровании сплава ЭИ698 инструментами нз быстроре~кущей стали Подачи К мм(об 0,11 0,15 0,20 0,26 0,3 0,35 0,4 0,46 0,53 0,6 Скорость резания т, и/ынн 0,3 — 0,4 Нормативные периоды стойкости Т, мин 0,4 — 0,6 31-40 2! — 30 Диаметр зеикера В, мм до 20 2,4 2,7 40 40 Стойкость инструмента Т, мин 30 0,6 — 0,8 0,8 — 1,0 1 1,0 Нормативные периоды стойкости Т, мин Поправочныс коэффициенты иа скорость резания в зависимости от измененных условий Диаметр зенкера ТЗ, мм 7,0 8,5 10,5 13 16 20 24.5 30 37 45 Нормативная глубина резания (, мм 6,5 7,3 3,2 8,4 9,4 10,4 9,2 11,0 5,2 5,8 6,5 6,6 7,4 8,4 7,5 8,4 7,5 8,4 4,2 4,7 5,2 5,3 6,0 6,6 6,0 6,7 6,0 6,7 3,2 3,7 4,2 4,2 4,7 5,3 4,8 5,3 4,8 5,3 3,0 3,2 3,7 3,7 4,2 4,7 4,3 4,8 4,3 4,8 2,6 3,0 3,2 3,2 3,7 4,2 3,8 4,3 3,8 4,3 2,4 2,6 3,0 3,0 3,2 3,7 3,4 3,8 3,4 3,8 2,1 2,4 2,6 2,7 3,0 3,2 3,0 3,4 3,0 3,4 1,8 2,1 2,4 2,5 2,7 3,0 2,7 3,0 2,7 3,0 1,7 1,8 2,1 2,1 2,5 2,7 2,4 2,7 СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 401 73.
Скорости резания при зенкерованнн сплава ЭИ742 инструментами нз быстрорежугдей стал и Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от измененных условий 74. Режимы резания при развертывании сплавов ЭИ698, ЭИ742, ВЖЛ-12. Развертки цилиндрические. Работа с охлаждением П р и и с ч а и и я.
1. Стойкость развертки принята 30 — 40 мин. 2. При Развертывании стеерстлй днамстрамн < 3 — 5 мм я качестве СОТС применяются жидкости на масляной основе. В остальных случаях — 1О Змя эмульсия, 402 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ эээРЕЗЕРОВАНИЕ Рнс. 4. Расположение стальной заготовки лри торцовом фрсэерованнн относительно фреэы: а — врсзанис зуба фрсзы прн с, = (О,ОЗ .. 0,05)ВЯ б — выход зуба фрсзы при сэ = О Фразы ррееи нн«ниррн шине горновые и лисковыс Е рюш пмрныи е цилиндрические Жесткость системы заготовка- лриспособленис Мощность станка илн фрезерной головки, кВт Подача на один зуб, э,, мм, прн обработке 0,20 — 0,30 0,15 — 0,25 0,10 — 0,15 0,40 — 0,60 0,30 — 0,50 0,20 — 0,30 0,40 — 0,60 0,30 — 0,40 0,20 — 0,30 0,60 — 0,80 0,40 — 0,60 0,25 — 0,40 Повышенная Средняя Пониженная Св.
1О 0,12 — 0,20 0,08 — 0,15 0,06- 0,10 0,25-0,40 0,12 — 0,20 0,10-0,15 0,30 — 0,50 0,20 — 0,40 0,15 — 0,25 0,30 — 0,50 0,20 — 0,30 0,12 — 0,20 Повышенная Средняя Пониженная 5 — 1О 0,06 — 0,07 0,04 — 0,06 0,08- 0,12 0,06 — 0,10 0,15 — 0,30 0,10 — 0,20 0,10 — 0,18 0,08 — 0,15 Средняя Понизхеннаа До 5 Фреэы с мелким зубом где и — частота вращения фрезы, об/мин; я— число зубьев фреэы. Исходной величиноЯ подачи при черновом фрезеровании является величина сс иа один зуб э., при чистовом фрезеровании — на один оборот фрезы э, по котороЯ для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб э, = э/э.
Рекомендуемьк подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл. 75 — 80. 0,08 — 0,12 0,06 — 0,10 0,04-0,08 0,20 - 0,35 0,15 — 0,30 0,10 — 0,20 0,10 — 0,15 0,06 — 0,10 0,06 — 0,08 0,12 — 0,20 0,10 — 0,15 0,08 — 0,12 Повышенная Средняя Пониженная 5 — 1О при рероме. о Еор н ее ин. Шреиер « сиш ш ори араме/ шреэш ширин ише «иа«с ни ш «еро 0,04 — 0,06 0,03 — 0,05 0,05 — 0,08 0,03 — 0,06 0,12 — 0,20 0,08- 0,15 0,06-0,12 0,05-0,10 Средняя Пониженная До 5 Рнс. 3. Виды фршерования Конфигурация обрабатываемой поверхности н вид оборудования определяют тип применяемой фрезы (рис. 3). Ес размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной врезаемого слоя.
Диаметр фрезы лля сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки. Прн торцовом фреэеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы В должен быть больше ширины фреэерования В, т.с. 0 = (1,25 ... 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы: для заготовок нз конструкционных углеродистых и легированных сталей — сдвиг их в направлении врезания зуба фрсзы (рнс.
4, а), чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя; для заготовок иэ жаропрочных и коррозионностойких сталей — сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы из резания (рис. 4, б), чем обеспечивается выход зуба нз резания с минимально воэможноЯ толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента. Глубина фрезерованин / и ширина фреэерованин  — понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезсровании (см. рис.
3). Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, / определяет продолжительность контакта зуба фрсзы с заготовкой; / измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами. Подача. При фрсэеровании различают подачу на один зуб, подачу на один оборот фрезы э и подачу минутную э„, ммlмин, которые находятся в следующем соотношении: 75. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими н днсковымн фреза- мн с пластинами из твердого сплава П р и и е ч а и и я. 1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрея дсЯстввтельны при ширине фрсзсрования В я ЗО мм; при В > 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на ЗО %. 2.
Приведенные значения подач для дисковых фрез деЯстшпсльны при фрсзсроаании плоскостей и уступов, лри фрезсроаанин пазов табличные значения подач слслуст уменьшать в 2 раза. 3. При фрсзерованнн с приведенными в таблице подачами достигается шероховатость ловсркности Яо 0,8 ... 1,6. 76. Подачи прн черновом фрезероввнии торцовыми, цилиндрическими н дисковыми фршв- мн из быстрорешущей стали конструкцнон- чугуна и медных конструкцион- чуэуна и медных ноЯ стали сплавов ной стали сплавов Фразы с крупным зубом и фреэы со вставными лолсомл П р н м с ч а н и я: 1. Ббльшис значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрсмровання, меньшие — для больших значений глубины и ширины. 2.
При фреэсровании жаропрочной и коррозионно.стойкоя спши лоллчн бршь тс же, что н для конструкционной стали, но нс выше О,З мм/эуб. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ 78. Подачи при фрезерованни заготовок тоердоснлавнымн концевыми фрезамн плоскостей и уступов стальных заготовок «э С> о Черновое фрезерование мм О о ооо ойВ гч м Днамегр фрезы О,мм Подача на один зуб фрезы з„мм, при глубине фрезерования б ми Вид твердасплввных элементов Р 2~3 30 12 20 40 о гчгчгч о о„оо ооо Коронка 1Π— 1 2 0,01-0,03 14-16 0,02-0,06 18-22 0,04-0,07 0,02О,04 0,03О,05 г гч ~Р Р Т3Р о р о о" о с' 0,02 — 0,04 Винтовые пластинки 0,04-0,07 0,05-0,09 0,06-0,10 Р~ о р «» о„ о о" с' о" о 1т Г 0,05О,08 0,06-0,10 0,05-0,06 0,06-0,08 Чнстовое фрезерование м Е о Е ЕЕ ~Р2 20-22 40-60 25-35 Диаметр фрезы В, мм 10-16 о ро 0,06-0,12 0,3-0,6 0,12О,24 0,02О,06 Подача фрезы з, мм!об т ц' ее гч о Р ~ 3Р Т РТ ~' ДТ~ р о- о о о о.
- о о - о о- о оо оо оо о П р и м е ч а н н я: 1 При черновом фрезероввнии чугуна подачи, приведенные для чернового фрсзероваиия стали, могут быть увеличены на 30 — 40%; прн чистовом фреэеровании чугуна сохраняется величина подачи, рекомендованны для чнстового фрезерованив стали. 2. Верхние пределы подач при черновом фрезеровании применять при малан ширине фреэерования иа станках высокой жесткости, нижние пределы — при большой ширине фреэерования на станках недостаточнол жесткости. 3. При работе с подачами для чнстового фрезерованнл лостипттся параметр шероховатости лл = 0,8 ...
1,6. ес чэ 8Еоо Р Т 22 р Ео Е о о 8о Е Т~РРР оо" о о о ро о 79. Подачи, ммlоб, при чистовом фрезероваиии плоскостей и уступов торцовыми, дисковы- ми и цилммдрическнми фрезами 'сЕчэг чэ ео ю 8о чэ Е чэ 8 ро о Р Ро ор р «» ~Р~Р Р $ Р РР о о Цилиндрические фразы из быстрорсжушей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала Торцовые и дисковые фре- зм со вставными пажами чэЕг о Е гч м 8ю 8 - 22ч2 2 2 3 1Х 2 о о" о о" о о" о" о о" о 888 о Р ! Р конструкционная углеродистая и легированная сталь чугун, медные и алюминиевме сплавы из бмстрорежушеа стали из твердого сплава о. о" о о о" о вот х ай л Е 90-130 90-130 150-200 150-200 40-75 40-75 т о О г Ы Ьс»Ц ь. т 1 6,3 1,2-2,7 0,5-1,2 Ф в.
т 1,7-3,8 2,3-5,0 1,0-2,3 1,3-2,8 0,6-1,3 1,4-3,0 1,9-3,7 0,8 — 1,7 1,1-2,1 0,5-1,0 0,4-0,6 3,2 1,0-2,7 т а а 1,0 — 2,1 1,6 0,23-0,5 0,6-1,5 т гч 1 о 0,8 0,2-0,3 р Ю о х"' т т зт 8о 0,4 0,15 С Ф ц о н О и о и л и т т Ю Ф о т ц Е т ьс о т и и и ц т л и л о т тот $ с о й»41= Я л о о и т т »В~ ч1 ~2Р О Оо о й и о л и т я и 3 а » це Ю гч ~ ТТ~ о с' о" о чз гч о о грч Р ТР! о ор- о о т в' т т и ца 2ьб и т хор отт о т~Е отт ~Я е ат~ сгт 3,.а йай о 8 с бп т т т Параметр шероховатости поверхности Яо, мкм 20 25 30 40 50 60 0,06-0,10 0,08-0,12 О,! 0-0,! 5 0,10-0,18 0,10-0,20 0,12-0,20 0,05-0,08 0,06-0,10 0,08-0,!2 0,08-0,13 0,10-0,15 0,10-0,16 0,03-0,05 0,05О,10 0,06-0,10 0,06-0,11 0,08О,12 0,10-0,12 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05О,10 0,06-0,10 0,08-0,12 406 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 407 ФРЕЗЕРОВАНИЕ 80.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
