Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Их значения, соответствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр — общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с табличными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент Ккм учитывающий качество обрабатываемого материала, значения которого для стели и чугуна приведены в табл.
9, а длл медных и алюминиевых сплавов — в табл. 1О. Глубина резания / при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы С!!ИЗ принимается равной припуску на обработку, при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ва 3,2 включительно г = 0,5 ... 2,0 мм; Яа д 0,8 мкм, / = 0,1 ... 0,4 мм. Подача л при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИЗ, проч. ности режущей пластины и прочности державки.
Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 11, а при черновом растачивании — в табл. 12. Максимальные величины подач при точении стати 45, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл. 13. Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл.
14). При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки (табл. 15). Рекомендуемые подачи при фасонном точении приведены в табл, 16. Скорость резания ч (м/мин) при наружном продольном и поперечном точении и растачиванин рассчитывают по эмпирической формуле ТОЧЕНИЕ 365 364 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ О 00 О сч о" сч о со О О" О" О" О О о с -оо З З З с- 00 Ч О С- О 00 и ь 00 о 04 О с С3 С3 'О о 00 с о о О О О О О О о о 00 х с о о. О С" Ч3 СЧ а О" С3 О сч о 00 Ю С'3 Ю о О сс С'4 О 04 о 0 О С" 03 о Е 3 Е Ф с С 00 Ч3 л о о" о о" о" 03 О 9ТТР$~ 00 о с а о о Е99~Т~Р чЗ о о о 04 С3 Ч3 О ! 00" ОООО О ~~. 11 О 3 о Ф 6 З В „о о о 3 00 о О" Ч3 о О' о х чСч О С- ~..~.3 ' с о" о" о" ч Е ч З О" С3 О ! о сч о ч со з о Ч3 о О С3 о" ь ,-;о о о -о о о с О 00 М о" о о о о О Т 043ОО с- о 333 со" о' -оо л о о о о М Ч С3 о о" о С3 М ! 00 сч 'О 00 сч о с ЗО 3 сч с с о ч Е 3 3 СЧ СО 00 ! сч О 03 х х 03 О сч О ч3 сЧ х х о сч р о х ч3 О сч сч с Ю о х х р о о С4 с Ю 03 С'3 х со и х х р о 3 х 00 О 3 х о с х 04 сч сч сч х х х х О Ч3 О сч сч З.~.Р 9~ ~ оооо х ОЩ З х 3 Ьсб: 1 о о с З,Я оо~~ 1 Д С3 О О о с Ч3 Сч 'О с 0 С у С3 с х С3 С3 'О х С3 'О Ю х Ч3 ! о о сч О ОСЧЧЗОМОО СЧ 04 М "0 о 'О С3 О Ч3 О О 'О о С3 о чс 'о ч О.
О О й Ю З В сс с ч О \ О а ч В З В 3 с З В ч с ч З 3 сс З З З с о 3 О И х О В 3 о В о С о Ф З О с В О а М З ч ч со ~х 2 о '8 З о 0 ч с 3 И~ в~ ~*:3 д о ас с Васо З л хососс 'оссач . ° 1-::~. оссс В с ааа апССС о о и ч 2 ч З 3 З 5 ч З З Л о Ф 2 З В З Т а1 З 3З $ З З ф о З а 3' В00 З щ В 00 В ч 03 Ю Ч3 ~~ 04 '3Ч.00 О С" СЧ О 33 0О ~~ТРТР$ 4 ! —. -.й. й О О о О- О. О- О О оооо 00 Ч3 Ч3 СЧ М Ю О 00 СЧ О Ч3 СЧ 'О . ".
О О О" О О " О о" о о М.М.".с-Оо--о с.--,~С,г42~;,~,,~~ 33" 33" О" О О О О О О О ч3 О о с„сч о м о , й=т~т9-т--,--; о р- и „сч Д ~, 3, г'. д, ! О О =Оо -оооооо ОсЧЮОи8ЮОООО Ч3 'О сс сч м м м ч3 00 ТОЧЕНИЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 366 16. Подачи, мм/об, прн фасонном точении 15. Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании 13. Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкцнонной стали резцами с главным углом в плане ф = 45' Диаметр обработки, мм Ширина резца, мм 20 25 40 60 и более 0,03 — 0,09 0,03 — 0,07 0,02 — 0,05 0,04 — 0,09 0,04 — 0,085 10 15 0,035 — 0.075 20 0,03 — 0,06 30 40 50 и более П р н м е ч а н н е Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов, большие — лля простых профилей н мягких металлов Токарно-револьверные станки До 20 17.
Значении коэффициента С» и показателей степени в формулах скорости резании при обработке резцами 3-4 Св. 20 до 40 Коэффициент и показатели степени Материал режушеп части резца 4 — 5 »40»60 Харвкгеристнка подачи Внд обработки С„х у т »60»100 0,3-0,4 6 †» 100 » 150 Обработка колструкчиоллой углероиистой стали, а, = 750 МЛа 14. Палачи, мм/об, при чистовом точении Т15К6 Наружное продольное точение проходными резцами 0,4-0,55 10 — 15 » 150 здо 0,3 з св.
0,3 до 0,7 л > 0,7 350 290 280 0,20 0,35 0,45 0,15 0,20 Карусельные станки Т15К6 То же, резцами с дополнитель- ным лезвием З>1 з>1 0,30 0,15 0,15 0,30 250 0,18 Т5К!0 Р18 Отрсзанис 47 23,7 0,80 0,66 0,20 0,25 Р18 Фасонное точение Примеч ан и я. '1 При отрезаниисплошного материала диаметром более 60 мм прн приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 — 50 %.
2. Для закаленной конструкционнон стали табличные значения подачи уменьшать на30% при//ДС< 50, на 50% при НЕС > 50 3. Прн работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения подачи умножать на коэффициент 0,8 22,7 0,50 0,30 Т15К6 Нарезание крепежной резьбы 244 0,23 0,30 0,20 РЕМ5 Черновые ходы: Р<2мм Р>2мм 14,8 30 0,70 0,60 0,30 0,11 0,25 0,08 П р н м е ч а н н е Подачи даны для обработки сталей с о. = 700 ., 900 МПа и чугунов; лля отлей с а, = 500, 700 МПа значения подач умножать на коэффициент К, = 0,45; для сталей с о, = 900 1!ОО МПа значения подач умножать на коэффициент К, = !,25 Чистовые ходы 41,8 0,45 0,30 0,13 Т15К6 Вихревое нарезание резьбы 2330 0,50 0,50 0,50 П р н м е ч а н и я !.
В зависимости от механических свонств стали на таблнчньк значения подачи вводить полравочныд коэффициент 1,2 прн о, = 480 ... 640 МПа; 1,0 при о, = 650 . 870 МПа н 0,85прн о,= 870... П7ОМПа 2 Прн обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6, 3. Табличное значение подачи умножать на поправочныв коэффициент 1,4 прн О = 30', !,0 при О = 45', 0,6 прн О = 60' н 0,4 при Е = 90'. 4. При обработке с ударами подачу уменьшать иа20% 0,06-0,08 0,1-0,12 0,13-41,16 0,16-0,23 0,18-0,26 0,28-0,36 0,11О,14 0,16-0,19 0,20-0,24 0,24-0,32 0,04 — 0,09 0,04 — 0,085 0,04 — 0,08 0,04 — 0,08 0,035 — 0,07 0,03 — 0,06 0,04 — 0,09 0,04 — 0,085 0,04 — 0,08 0,04 — 0,08 0,035 — 0,07 0,03 — 0,06 0,025 — 0,055 368 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ТОЧЕНИЕ 369 Прадалэкенис табл. 17 Коэффициент н показатели степени Материал режущей части резца Хараккрнстнка подачи Внл обработки С„х у т Обработка серого чугуна, 190НВ ВК6* Наружное продольное точение проходными резцами л6 0,40 л>040 292 243 0,20 0,40 0,15 0,20 и радиуса прн вершине резца К, (табл.
! 8). 18. Поправочные коэффициенты, учитываюшие влияние параметров резца на скорость резания ВК6 Наружное продольное точение резцами с дополнительным лез- вием 240 240 0,40 0,20 0,20 0,28 0,40 0,28 ВК6 Отрезанне 68,5 0,40 0,20 Нарезание крепежной резьбы 0,45 83 0,33 Обработка колкого чугуна, 150 НВ ВК8 Наружное продольное точенис проходными резцами 8 <0,40 л > 0,40 317 215 0,15 0,15 0,20 0,45 0,20 0,20 ВК6 Отреэание 86 0,4 0,20 ' Учитывают только лля рсэиов нз быстрорежушей стали 19.
Режимы резании при тонком точении и рвстачнвании Материал рабочей насти инструмента Шероховатость поверхности йа,ихм Скорость резания, мм/мни Подача, ми/об Обрабатываемый материки 328 0,12 О 0 0,28 Сталь а, < 650 МЛа а, = 650 800 МПа 250 — 300 150 — 200 120 — 170 1,25 — 0,63 ТЗОК4 Есз охлаждения. С охлажлсннсм а, > 800 МПа 0,06 — 0,12 150- 200 120 — 150 100 — 120 Чугун: 149 ..
! 63 НВ 156 . 229 НВ 170 .. 241 НВ 2,5 — 1,25 ВКЗ Алюминиевые сплавы н баббит 0,04 — 0,1 300 — 600 1,25 — 0,32 0,04 — 0,08 180 — 500 Бронза и латунь П р н м е ч а н н я 1. Глубина резания О,! — 0,15 ии. 2 Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обработанной поверхности З.Меныкне значения параметра шероховатости поверхности соотаетствуист меньшим подачам. Обработка медных гстерогсииыи сплавов средней твердости, 100 ...
140 НВ Наружное продольное точение Р18 л < 0,20 270 0,25 проходными резцами л > 0,20 182 ' 0,30 0,12 Обработки силумина и литейных алюминиевых сплавов, а = 100 ... 200 МЛа, НВ < 65; дюралюминия, а, = 300 . 400 МПа; НВ <! 00 Наружное продольное точение Р18 к60,20 проходными резцами л > 0,20 П р н м е ч а н н я: 1. Прн внугреннсй обработке (растачнваннн, прарезанни канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резании, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9 2. Прн обработке беэ охлаждения конструкционных н жвралрачных стилей н стальных отливок рсицсмн нэ бмстрорсжушсй ставн вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8. 3 Прн агрсзаннн н прорсэаннн с охлаждением резцами нз твердого сплава Т!5К6 конструкционных сталей н стальных отливок вводить на скорость резания лоправочный коэффициент !,4 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
