Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Снловые заннснмостн. '!'ангенцнальная составляющая силы резания, Н, прн нарезании резьбы резцами 119. Поправочные коэффициенты на скорость резаннн н крутящий момент для метчнков, плашек н резьбовых головок 120. Значения коэффициентов н показателей степени в формулах силовых зависимостей прн нарезанни резьбы Особенности режимов резания при нарезании резьбы в жаропрочных сплавах представлены в табл.
12 ! — 124. 434 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 435 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 124. Ршкнмы резания прн нарезаннн резьбы в сквозных отверстиях лшропрочных деформн- руемых н лнтейньш сплавов комплектными метчнкамн Диаметр резьбы, мм М! — М),6 М2 — МЭ М4 — М5 М6 — М8 М10-М!2 М!4 — М!6 М18 — М20 Шаг резьбы, мм Материал мегчика Обрабатъ~ваемый матерная 0,75 — !.0 1,75 — 2,0 ! 25 — 1,5 2,5 — 3,0 Скоросп. резания, м)мин 1,5 — 2,0 1,8 — 2,5 1,0 — 1,5 3,0-4,0 2,5 — 3,5 0,5 — 0,8 0,8 — 1,0 Жаропроч- ные дефор- мируемые сплавы Число проходов Бысгрорежу- щая сталь 0,8 — 1,2 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 0,5 — 1,0 4,5 — 6,0 1,2 — 1,7 0,3 — 0,5 3,0 - 4,0 вручную 2,0-2,5 черновой чистовой черновой чистовой черновой чистовой черновой чистовОй 3 — 4 1 — 2 3 — 5 1 — 2 5 — 6 2-3 7 — 9 Твердый сплав 2 — 3 1,5 — 2,0 2,5 — 3,5 0,3 — 0,5 4,0 — 5,0 Быстрорежу- шая сталь Жаропрочные литейные сплавы 0,5 — 1,0 1,0 — 1,5 1,0 — 1,5 0,5 — 0,8 1,2 вручную 3,0 — 4,0 1,0 — 1,5 2,0 — 2,5 Твердый сплав П Р н м е ч а н и я.
1. Большие значения скоростей брать дпя резьб больших диаметров, меньшие — для резьб меньших днамстров 2. Прн измененных условиях работы приведенные скорости резания умножить на следующие коэффнцненты. а) при нарезании резьбм в сквозных отверстиях одним летчиком — К„= 0,5; 6) при нарезании резь- бы в глухих отверстиях — К, = 0,5 ПРОТЯГИВАИИЕ Вид резьбы ~ ~В = Вх)/г,, гз ле-де Рис. 8. Схема срезання прнпуска врн пратягивянин 121.
Рекомендуемые числа проходов резца прн нарезании наружной резьбы в жаропрочных сплавах П р и м с ч а н и е. При парс!анин внутренней резьбы число проходов умножить на коэффициент — 1,25 122. Скорость резания прн нарезаннн наружной резьбы в жаропрочных сплавах резцами с пластинками твердого сплава ВК6, ВК8, ВК10-ОМ 123. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от вида рюьбы П Р и и е ч а н к с. В качестееСОЖ применять !) сульфофрезал; 2) смазки В-29Б, В-35Ж; Э) смесь— 60 % сульфафрезала, 25 % керосина 15 % оленновой кислоты. Элементами резания при протягнванни являются периметр резания ~  — наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб з„ мм, и скорость резания 9, м)мнн. Пернметр резания зависит от формы н размеров обрабатываемой поверхности и схемы резания н определяется уравнением где  — периметр резания, мм, ранный длине обрабатываемого контура заготовки или больше ее на величину 11созд при наклонном расположении зубьев под углом Ц л, — число зубьев в секции протяжки прн прогрессивной схеме резания (при профильной или генераторной схемах резания г, = 1); х! — наибольшее число одновременно режущих зубьев, определяемое из выражения л! — — 11), где 1 — длина обрабатываемой поверхности, мм 1за вычетом пазов илн выточек, если таковые имеются), !— шаг режущих зубьев, мм.
Вычисленное значс- нне х, округляют до ближайшего целого числа. Подача прн протягнванни з, — размерный перепал между соседними режущими зубьями протяжки (рис. 8) — является элементом конструкции протяжки. Скорость резания, определяемую требованиями к точности обработки и параметрам шероховатости обработанной поверхности, выбирают по табл. 125 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой нз табл. 126. При нормативной скорости резания заданный параметр шероховатости поверхности может быть достишзуг прн оптимальных значениях переднего н заднего углов, прн наличии у протяжки чистовых и переходных зубьев. 436 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 437 ПРОТЯГИВАНИЕ 125. Скорости резания, м/мнн, для протяжек из быстрорежущей стали Р6М5 Установленную нормативную скорость резания сравнивают с максимальной скоростью рабочего хола станка и скоростью резания, м/мни, допускаемой мощностью двигателя станка: 127.
Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки Обрабатываемый машрнщ Подача ни олин з Легированная сталь Углеродистая сталь Чугун ч = 61 200 — т), /Ч Р, уб гг мм НВ 198 -229 НВ 198 — 229 НВ>229 НВ > 229 НВЯ !97 ковкий НВ я 197 НВ > 180 НВ к 180 где /Ч вЂ” мощность двигателя станка, кВт; Р,— сила резания при протягивании, Н; г) — КПД станка. В качестве рабочей скорости принимают наименьшую из сравниваемых скоростей.
Сила резания, Н, при протягивании Ре =Р~В, где Р— сила резания на 1 мм длины лезвия, Н, зависящая от обрабатываемого материала и величины подачи зе, мм, на один зуб протяжки /табл. !27). Режимы резания при протягиванни жаропрочных сплавов приведены в табл. 128, 129. П р и м е ч а н и е Значения силы резания приведены лля нормальных условиЯ эксплуатации, а) передние и заливе углы зубьев оптимальные, б) величина юнаса не превышмт допускаем ю Сталь 128. Режимы протягивання жаропрочных сплавов Твердость НВ марганцовн.
ствя и хромо- ванвдиевал хромокремнн. хромо- стая и кремне- марганмарганцовистая цовистая углеро- дистая и автом атнвя хро- момолнб- деновал хромокрем- иемарганцо- вистая Примечание хро- мистая Скорость, мм 1-4 илн 18-20 Жаропрочные сплавы Инструментальный материал Быстрорсжущая сталь Необходима модернизация станков для повышения скоростей До !56 Св. 156 до 187 » 187 » !97 э 197 э 229 » 229» 269 » 269 э 321 !Ч Деформируемые 25-30 0,5 — 1,0 Твердый сплав Быстрорежущая сталь Твердый сплав П1 П П1 П П Литейные П 6 — 8 П П П1 П П1 П1 П П1 1Ч П1 П1 129.
Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протижек Сталь Чугун Твердость НВ хромо- никеле- вая хромомар- гмщовомо- либденовая никель- молнб- деновая хромомар. гвнцовнсто- титановщ хромони- кельноллб- деновая нике- левая серыл колкая До!56 Св. 156 до 187 » 187 » 197 э !97» 229 » 229»269 » 269» 321 П! 1Ч П! П! П1 П П П П П! П1 П1 1П !Ч П р н и е ч а н и я. 1. В числителе приведены скорости резания при На = 3,2 ... 6,3 мкм и точности 8 — 9-го квшппетов, в знаменателе — при На 1,6 и точности 7-го квалнтета, для протяжек всех типов— при//а =0,8 ... 0,4 мкм.
2. При протяпшании наружных поверхностеЯ с допуском до О,ОЗ мм секциями протяжек с фасонным профилем скорость резания снижать до 4— 5 м/мнн. 3. Для протяжек нз стали ХВГ табличные скорости резания снижать на 25-30% 126. Труппы скорости резания при протягивании стали и чугуна 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 О,!О О,!2 О,!4 0.16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 65 95 123 143 !77 213 247 285 324 360 395 427 456 495 564 71 105 136 158 195 235 273 315 357 398 436 473 503 545 615 85 125 161 187 232 280 325 375 425 472 520 562 600 650 730 76 126 157 !84 238 280 328 378 423 471 525 576 620 680 785 85 136 169 198 255 302 354 407 457 510 565 620 667 730 845 91 158 186 218 282 335 390 450 505 560 625 685 738 810 933 55 81 104 121 151 180 207 243 273 305 334 360 385 421 476 75 89 115 134 !66 200 236 268 303 336 370 402 427 465 522 63 73 94 109 !34 164 192 220 250 276 302 326 349 376 431 438 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ШЯИФОВАНИЕ 439 Продолжение табл, 130 тргннее иглифование К На станках общего назначения; руглсе гну Конструк- ционные металлы и инструмен тальные стали 0,005-0,02 0,0025-0,01 (0,4-0,7) В (0,25О,4) В предварительное окончательное ШЛИФОВАНИЕ 20-40 30-35 На полуавтоматиче- ских станках: 0,0025О,005 0,0015-0,0025 (0,4-0,75) В (0,25-0,4) В предварительное окончательное Аг = Сии,"зУЫсЬ', 50-1 50 На полуавтоматиче- ских станках: Твердые сплавы 0,005-0,01 0,005-0,0075 0,4-0,5 м!мин 0,2-0,4 м!мин 20-30 25-50 10-25 15-30 предварительное окончательное Кру глое бесцентровое шлифование На проход: предварительное при а' Е 20 мм предварительное прис'> 20 мм Конструк- ционные металлы и инструмен- тальные стали 30-35 окончательное 130.
Параметры резания при различных видах шлифования, заточки и доводки Врезное: предварительное окончательное Скорость заготовки гн мlмнн Скорость круга т., м!с 0,001О,005 Обрабатываемый материал Глубина шлифования г, мм Рааиаяьная подача зн мм/об Характеристика процесса шлифования Продольная подачаз ког шлифсеание периферией круга Плос На станках с круглыч столом: ифоааниг Круглое на ружное шл 0,005-0,015 0,005-0,01 (0,3-0,6) В (0,2-0,25) В 20-60 40-60 предварительное окончательное С продольной подачей на каждый ход.
На станках с прямо- угольным столом в серийном производ- стве: Конструкшю нные металлы и инструментальные стали 12-25 !5-55 0,01-0,025 0,005-0,015 (0,3-0,7) В (0,2-0,4) В (0,3-0,7) В 30 — 35 предварительное окончательное С продольной подачей на двойной ход Врезное: Конструк- ционные металлы и инструмен- тальные стали 30 — 35 20-30 0,015-0,05 0,015-0,04 0,005-0,0! 5 8 — 30 !5-20 (0,4 — 0,7) В (0,2-0,3) В предварительное окончательное 30-50 20-40 0,0025О,075 0,00! -0,005 предварительное окончательное На станках с прямо- угольным столом инструментального типа: С продольной пода- чей; Твердые сплавы 0,05-0,15 0,01-0,015 1,0-2,0 мм/ход 1,0-1,5 мы!ход 10-20 20-30 0,5 — 0,8 м!мин 0,3-0,5 м!мин 20 — 30 30-35 предварительное окончательное предварительное окончательное 0.0075О,О! Величина износа для предварительной протяжки 0,3 мм; для окончательной 0,2 мм.
Износ определяется по задней поверхности зубьев протяжки. Для протягивання жаропрочных деформируемых сплавов на скоростях резания < 4 м!мин рекомендуется применять быстро- режущие стали; Р12Ф2К5МЗ, Р6М5К5, Р18, для протлгивания деталей нз литейных жаропрочных сплавов — быстрорежушие стати Р9М4К8 и Р18Ф2К8М. Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
