Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, прнвеленным на с. 337 — 357. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. Основные параметры резания при шлифовании; ° скорость вращательного или поступательного движения заготовки ти мlмнн; ° глубина шлифования г, мм, — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате радиальной подачи зр при врезном шлифовании; ° продал~ива подача г — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на кажлый ход стола при плоском шлифовании периферией круга(табл. 130). Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией крута с продольной пода- чей Ь(=С и",г"з г(', прн врезном шлифовании периферией круга прн шлифовании торцом круга К =С„н',г"Ь', где гг — диаметр шлифования, мм; Ь вЂ” ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании и поперечному размеру поверхности заготовки при шлифовании торцом круга.
Значения коэффициента Сн и показателей степени в формулах приведены в табл. 131. ПтйИхРОВАНИЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 441 131. Значения коэффициента н показателей степени в формулак мошмости прн шлифовании Продолжение табл. /30 Шлифовяльимв круг Коэффициент н показатели степени Обрабаты- ваемый материал Обрабаты- ваемый материал Глубина ошифованяя /, мм Радиальнш подача з,, мм/об Характеристика процесса шлифования Шлифование Продольная подача з Зерни- сэость Твердость С„ Те же станки: Твердые сплавы предварительное 20-30 4-5 50 — 40 0,03-0,04 0,01-0,02 СМ1-СМ2 1,3 0,85 0,5 — 1,0 мм/ход О,З вЂ” 0,4 мы/ход 0,75 0.7 25-35 2-3 окончательное СЗН с поперечной подачей на каждый ход Плоское ихлифолаиие торцом круга СМ2 СМ1-С! 50 40 0,5 0,5 0,5 0,5 2,2 2,65 0,55 0,55 На станках с прямо- угольным столом; 50 0,8 0,8 0,14 0,2 1,0 врезное предварительное окончательное Круглое внутреннее СН 40 50-40 25 0,4 0,3 0,4 СЗ СМ! 40 0,7 0,3 0,81 0,55 1,0 40-25 25 Круглое бесцентровое; С1-СТ1 СМ2 0,1 0,075 СН 0,6 0,7 0,5 40 25 СМ1-С! СМ 1-С! предварительное 25 30 окончательное 0,28 0,34 0,5 0,5 СЗ 0,6 0,6 напроход врезное 40 СЗН СМ1-С! 0,07 0,65 0,65 0,5 1,0 Плоское периферией круга на станках: 0,8 50 0,8 1,0 СН с прямоугольным столом 50-40 0,7 0,8 0,65 заготовок: с круглым столом предварительное окончательное 50-40 СЗ МЗ вЂ” СМ! 0,7 0,5 0,5 0,7 Плоское торцом круга: на станках: Заточка и доеодка режущих инструментов 125 125 125 0,7 0,5 с прямоугольным столом 80 — 50 50 СН 0,5 0,6 52г 38' М1 — СМ2 МЗ с круглым столом 80-50 0,25 СЗ 0,3 0,3 СМ1 — СМ2 4,0 з СМ2 2,6 ' 80-50 0,4 0,4 0,45 50 Инструмент — алмазные круги.
" Круги иа бакелитовой связке, во всех остальных случаях связка керамическая. ' Круг кольцевой. ' К г сегментный. П р и и с ч а н и я: !. В- толщина круга, мм. 2. Для расчета мощности при круглом шлифовании, если значение продольной подачи приведено е м/мин, еычислвют продольную подачу в мм/об заготовки по формуле г (мм/об) = з (и/мин) х кс/ , где 1000 ч П р и м е ч а н и я: !. СЗН вЂ” силь закшэенная и иезакаленная; СЗ вЂ” сталь закаленная; СН вЂ” сталь незакаленная; Ч вЂ” чугун. 2 Абразивный материал: электрокорунд- прн обработке стали, карборунд — при обработке чугуна. с/- диаметр заготовки, мм, ч, — окружная скорость заготовки, и/мин Конструкционные металлы и инструментальные стали На станках с круг- лым столом с верти- кальной подачей на каждый оборот сто- ла: На станках с круглым столом однопроходного шлифования с автоматической подачей Скоросэь круга ч., м/с СкоРость запповкич м/мин Круглое наружное: с поперечной подачей на двойной ход С! СМ1-С1 СМ! СМ2 С! СТ2 МЗ-С! М2 С! СТ! М1-СМ2 МЗ 0,27 0,36 0,3 0,52 0,59 0,68 0,53 0,17 0,39 ' 0,59 19 э ! 3!'э 0,5 0,35 0,35 442 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ СМАЗОЧНО- ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Глава СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1, Конструкции и эксплуатация резцов, оснащенных синтетическими сверхтвердыми материалами на основе ингрида бора Методические рекомендации! Г.
В. Боровский, С. У. Молодык и др. Мл ВНИИТЭМР, 1987. 70 с. 2. Марочннк сталей и сплавов! М. М. Колосков, Е. Т. Долбеико, Ю. В, Каширский и др. М.. Машиностроение, 2001. 640 с. 3. Баранчиков В. И., Жариков А. В., Юдина Н. Д. и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник. Мл Машиностроение, 1990. 400 с. 4. Рекомендации по рациональной эксплуатации режущего инструмента на токарных станках с ЧПУ. Мг ВНИИТЭМР, 1986. 44 с. 5. Якухин В.
Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы. Справочник. Мл Машиностроение, 1989. 192 с. 6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания; Справочник: в 2-х тэ Т. 2 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, Б. Н. Балашов и др. Мл Машиностроение, 1991. 304 с. Характер и интенсивность процессов, протекающих на контактных поверхностях инструмента, в значительной мере зависят от технологической среды, окружающей зону резания, с которой происходит взаимодействие поверхностей режущего инструмента и обработанной поверхности. Так как эта среда в основном несет в себе функции смазки и охлаждения, то она называется смазочно- охлаждающей технологической средой (СОТС).
В качестве СОТС на практике используют самые разнообразные вещества, находящиеся в различном агрегатном состоянии, Целенаправленное применение тех или иных веществ в том изи ином состоянии позволяет снизить изнашивание режущего инструмента, улучшить качество обработанной поверхности и повысить производительность труда. Применение СОТС позволяет повысить стойкость инструмента от 1,5 до 1О раз.
производительность труда в 1,1 ... 3 раза, увеличить параметры режима резания, улучшить качество и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей, а также санитарно-гигиенические условия труда. Основными целями применения СОТС являются: 1. Повышение технологических показателей выполнения операций обработки резанием: снижение шероховатости обработанной поверхности, улалеиие из зоны резания продуктов функционирования системы резания, уменьшение наклеив обработанной поверхности, повышения точности обработки в результате уменьшения механических и температурных деформаций заготовки и инструмента, а глюке интенсивности размерного износа инструмента. 2. Повышение экономических показателей выполнения операций: увеличение стойкости инструмента и сокращение его расхода, повышение производительности труда путем изменения параметров режима резания, обес- печение малолюдной и безлюдной технологии путем повышения надежности инструментов и обеспечения сгружколомания и отвода стружки.
3. Улучшение условий труда в результате уменьшения содержания механической пыли в атмосфере цеха, улучшения стружкозавивания и отвода стружки. ДЕЙСТВИЯ СОТС ПРИ РЕЗАНИИ Эффект применения СОТС достигается за счет охлаждающего, смазывающего, режущего, пластифицируюшего н моющего действия СОТС.
Влияние каждого лействия и их соотношение зависит от условий обработки Поэтому чрезвычайно важно при выборе технологических сред, учитывая их основные химические, физические, теплофизические, технологические, экономические и экологические свойства, определить пути получения максимального эффекта.
1. Смазывающее действие СОТС позволяет снизить трение на контактных поверхностях режущих инструментов и тем самым уменьшить изнашивание поверхностей режущих инструментов и значительно понизить температуры, действующие на инструментальный материал. Трение при резании состоит в преодолении следующих сил; — упругого и пластического деформирования выступов на поверхностях инструмента и детати; — "пропахивания" твердыми выступами более мягкой поверхности; — алгезии, возникающих при образовании и разрушении мостиков сварки между выступами инструментальной и обрабатываемой поверхностей; — межатомных взаимодействий контактирующих поверхностей Цель смазки прн резании заключается в снижении коэффициента трения между инструментом, обрабатываемой поверхностью и 444 СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ ДЛЯОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДЕЙСТВИЯ СОТС ПРИ РЕЗАНИИ 1.
Максимальная температура работоспособности некоторых компонентов СОТС 1Ц Компоненты СОТС Температура, 'С Компоненты СОТС Температура, 'С 130 Присадки: хлорсодержашие Растительные масла Животные жиры 130 500 800 фосфорсодержащие серосодержашие Синтетические вещества Свободная сера 200 1000 900 2. Смазывающие свойства СОЖ по ГОСТ 9490-75 1Ц Наименование СОЖ Р„кН О., мм Водные эмульсии 1,58 Аквол-2 (2 %) 1,12 О,В5 1,78 Аквол-6 (2 %) 1,41 0,92 1,41 0,97 Мобилмет 150 (2 %) 1,88 Масляные С ОЖ 4,47 1,00 0,63 МР-1у 0,89 5,62 0,56 6,3 1,41 0,65 стружкой, что достигается разделением контактирующих поверхностей смазочными пленками.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
