Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 7

У поковки шпильки (рис. 25, б) диаметр заготовки равен диаметру головки (К = — 2,5). Особенностью покошзи является эксцентричное расположение стержня, который вполне Ркс. 2Е. Одаопе. резонная штам. павка поковки со Рнс 27. Поковки цапфы ступенчатым стер жмем ч полой го ловкой удовлетворительно получается выдавливанием. Торцовый заусенец отсутствует; 2) со ступенчатым хвостовнком, у которых общий коэффициент вытяжки может быть нескольно больше 8 (до 1О), но отношение диаметра головки к диаметру большей ступени стержня меныпе 8 и длина меныпей ступени стержня небольшая. На рис. 26 поназана поковка шлицевого конца со ступенчатым стержнем.

Коэффициент вытяжки для толстой части стержня 2,3 и для тонкой 6,3. Поэтому поковка штампуется в один переход без торцового заусенца. При выдавливании в головке одновременно получается глухая квадратная полость; 3) со ступенчатым хвостовиком и большим фланцем.

Коэффициент вытяжки более 8. Заусенец может быть торцовый н поперечный. Изображенная на рис. 22 поковка цапфы имеет такую форму, что на фланце диаметром 152 мм удобней получать и обрезать поперечпыи заусенец, а не торцовый; 4) типа развилин с небольшой разницей сечений в стержне и в щеках вилки, для решения вопроса о возможности штамповки таких поиовок в олин переход необхолимо проверить возможность получения развилины из заготовки, диаметр которой равен или немного меньше диаметра стерн(ня, и затем проверить длину выдавливае. мой части заготовки.

Форма вилки должна быть такова, чтобы пуансон не имел тонких стенок. Для этого целесообразно ввести на щеках вилки плоские заплечики. Прн менее благоприятных формах поковни выдавли. ванне выполняют в два и более переходов. В качестве примера на рис. 28 показана поковке вилки кардана, штампуемая в один переход. Щеки вилки получаются обратным выдавливанием. Невысокие выступы и неглубокие полости (размером не больше их диаметра) на торцовой поверхности головки создаются в один переход одновременно с выдавливанием стержня и головки. Штамповка в диа перехода осуществляется: 1) при большом коэффициенте вытяжки К, когда необходимо расчленение процесса, чтобы обеспечить получение качественной поковки; Рнс 2В. Опаоперехопная штампов.

ка вилка «аркана 2) при сложной форме головки по. нонки, когда после выдавливания необходима дошгамоовка головни. В первом переходе происходит оформление стержня и предварительное осаживание головки (нак правило, оформляется 65 — 95% длины стержня). Во втором ручье производится доштамповка головки. Одновременно оконча. тельно оформляется стержень путем его удлинения. При этом чем сложнее головка и больше усилие доштамповки, тем больше величина дополнительного ШтамлавКа ма кривашипкых прессах удлинения стержня во втором переходе (до 25 — 30%). При отладке штампа величина выдавливания стержня поковки в первом и втором ручьях может быть отрегулирована с помощью клинового регул ировочного устройства или прокладок и фасонных шайб.

Поковки со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, нак и с цилиндрическим или коническим стержнем. Количество ступеней на стержне не должно превышать трех, Ркс. зй. Варианты штвмпов. кк поковок с конической к швровкдной головками: о — в открытом: Л вЂ” в вв«рыгом штампе в местах переходов необходимо вводить плавные закругления, диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее (0,2 ш 0,3) ()шы, В отдельных случаях диаметр заготовки можно выбрать по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшая ступень его будет получаться выдавливанием, а голонка — осаживанием. Если поверхность головки несложная и периметр круглый, доштамповку головки производят в закрытом ручье. Конические и шарообразные головки доштамповывают в открытом ручье с плоским заусенцем.

Если штамповку осуществлять в закрьпом ручье, то для обеспечения прочности пуансона необходимо вводить на поковке специальный напуск н тогда выдавливание можно выполнять в одном ручье (рис. 29). Иногда форма поковки позволяет обеспечить прочность пуансона, если расположить коническую часть поковки в матрице (рис. 30). Ркс. ЗО.

Схема штвмповкн поковкк со ступенчвтон конической голов«ой. о — кепрввкльно: и — прв. внльно Если размеры выступов таковы, что при любом расположении поковки в штампе получается тонкостенный пуансон, рекомендуются следующие варианты; 1) доштампопка н открытом штампе; 2) увеличение диаметра утолщенной части поковки; 3) введение бурта, обрезаемого на прессе, как заусенец, или же снимаемого на станке при обработке поновки резанием. На рис. 31 показаны переходы штамповки клапана автомобилыгого двигателя. Излишек металла в заготовке Ркс.

ЗГ. двухперсхоанвк гптвмповкв поковнк клв. пана при выдавливании передается в стержень. В два перехода без торцового заусенца штампуют поковку ведущего вала (рис. 32). В первом переходе происхо- 25 Конструирование поковок днт выдавливание стержни при К =- :=. 6,2. Во втором — штамповка го. ловки, образование верхней ступени стержня и оформление стержня по длине примерно на 25 — 30%. РКС 32 ДВУХКВРВКОЛКВВ Шткм. вовка поковки ведущего вала При штамповке поковки ведомого вала (рис. 33) в первом переходе офор. мляетсн конический н частично цилиндрический элементы стержня, во втором — доштамповывается головка, цилиндрическое основание конической части стержня и окончательно оформляется цилиндрический тонкий конец стержня. Пуансон первого перехода ) переид К лерехос3 Ркс.

33. Двуховрвхолквв штампов- «в поковки ведомого вала имеет коническую торцовую поверх. ность. Поковку цапфы (рис, 34) штампуют, считая осадку, в три перехода. После осадки заготовка принимает бочкооб. разную форму с коническими фаснамн а ратрабопаса процесса у торцов для фиксации ао втором переходе, где производится выдавли. ванне стержня и оформление конической головки в закрытом штампе. Коэффициент вытяжки К = 6,0. В третьем переходе производится штам.

павка головки в открытом штампе с поперечным заусенцем. Если в ре. зультате износа штампов на поковке второго перехода появляется торцовый заусенец, он находится вне пределов поковки и на третьем переходе заштам. называется в поперечный заусенец Избыток металла направляется в заусенец, а не в стержень, так как течение металла в стержень ограничивается толкателем (компенсатором). Подрезна стержня заменяется обрезной заусенца. Форма головки во втором переходе Рве 34. Штвыоовкв поковки цапфы в трн перехода, счкгвв осадку позволяет применить пуансон с коль. ценой площадкой.

Поковка ведущей шестерни (рнс. 35) имеет иа конической головке выступающий цилиндрический отросток, К = 4,8. Выдавливание производится в два перехода без торцового заусенца. Возможны два взриаата штамповки. По первому варианту выдавливание производят плоским пуансоном, прн этом происходит предварительное оформление ступенчатого стержня, Во втором переходе окончательно оформляют стержень и головку с выступающим отрсктком в открытом штампе. По второму варианту в первом переходе получают стержень н отросток на головке, во втором переходе поковка оформляется полностью. Оформление отростка, заполнение всех углов в полости получается лучше при штамповке по второму варианту. Однако первый вариант обеспечивает Шглплпплка нп криеошипных прессаХ а) более высокую прочность и стойкость пуансона первого перехода и простоту его язготовлення и является более предпочтительным.

59Ф Рнс. ЗЗ, Варианты двухпереходноа ~втемповкн поковки ведущея шестерни: а— первые вврнвнт первого перехода; б — второе нернвнт первого переходе; е — окончатсльнвн штамповка Верхний рад †пе. ходы штвмповкк; нн нка рнд — пуансоны В три перехода штампуют поковки с головками некруглой и сложной формы. Если ширина головки незначительно отличается от диаметра стержня (рис. 36), то при штамповке в окончательном ручье усиливается течение металла в отверстие матрнпы, в результате чего получается длинный стержень и неполная головка. В этом случае рекомендуетси следующий процесс: выдавливание заготовки в матрице круглого сечеРвс. За По- ння с получением гО- «авкв с узкой ловки в виде стержня с головков Фтв' цилнндричеСКиы утоп- щением, расплющивание утолщенной части поковки воткрытом штампе в горизонтальном положении до толщины, несколько меньшей ширины головки, окончательная штампавка в закрытом ручье, сопровождаемая некоторым удлинением стержня и оформлением головки.

Также осущестпляют трехпереходный процесс штамповки (выдавливание в закрытом ручье, расплющивание и окончательная шт а ми он к в в открытых ручьях) поковки со сложной головкой (рис. 37). Ш~ампогку поковок типа нулв«он осуществляют в два-три персхода. Рнс. Зу. Поковке со сложной головк а При более простой форме проушин го. ловки кулака штамповку производят в два перехода: выдавливание стсржня Рнс ЗЗ. Поковка поворотного кулака мотоколнскн: а — покопкв; б — схема штампа первого переходе н набор металла для проушин в за- крытом штампе с торцовым заусенцем и штамповка головки в закрытом нли открытом штампе (рис.

38). 27 Конструироэание поковок и разработка процесса 'Й В два перехода отштампована н более ело>кива поковка стойки подвески (рис. 39, а]. В первом переходе прямым выдавлинэннеч оформляется стержень и обратным выдавливанием набирается металл для формнроиання отростков. Ручей смешанного типа: на участках отроет. ков открытый, а в средней части фланца ркс Зз. Наколке сюйке подесслк. о — по коека; б — схема штампа между пуансоном и мэтрицей сохранены стенки с зазором 0,8 — ! лд на сторону (рис. 39, б), имеющие разоер. нутый наружу уклон !5' для того, чтобы в окончательном ручье торцовый заусенец на этом участке заштамповывэлся наружу, а не н тело поновки.