Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 3

Поэтому уменьшать их следует в первую очередь для Конслеруирлванив поковок и -о„е„крупных поковок с высокими ба;, „яками, втулками, стенками. допускаемл|е значения уклонов при штамповке с выдавливанием приве- лены в табл. 2 З Шезмлзззчные уклоны Радиусы закруглений для поковок, штампуемых на КГШП, устанавливают так же, нак и для поковок, штампуемых на зюлотах (гл, Х). Допуск на чистоту поверхности (зарубины, вмятины от окалины, царапины,забои) не выше половины припуска.

Расчет заготовки н выбор переходов. Для штамповки поковок гр. ! при расчете заготовок следует пользоваться правилами и формулами, при. веденными н гл. Х!. Объем заготовки полсчнтынают так же, как и при штамповке на молотах !'зз = Рл + 1'з + !'уз Однако, если при штамповке на молотах )ез определяют по плоШади канавки для заусенца, умноженной на коэффициент заполнения, то при штамповке на прессах нз-за отсутствия в прессовом штампе магазина нормированной ширины объем заусенца определяют по формуле )гз ~меем+ )евген — Р ((йз+ йсВ) где р — периметр поковки в мм; !'з — толщина мостика в мм; ширина мостика в мм;  — ширина заусенца в мм; Ь, — толщина заусенца по магазину.

Величины Ь, и Ь определяют по табл. 1О, Ь, берется равной 2йз, для поковок весом ло 0,5 хг при. нпмают В = 10 мм, до 2 ка — 15 мм н свыше, при весе 2 кв — 20 мм. Если поковки сложной формы и заусенец получается в предварительном штамповочном ручье, величину В удваивают. раэраболзха процесса Вычерчивание эпюры диаметров н сечений обязательно, так как она позволяет определить, к какой подгруппе отнести поковку, и выявить условия подготовки заготовки к штам.

павке. Для спаренных и многоептуч пых поковок вычерчивают общую эпю. ру для определения профиля заготовки, подготовляемой на других агрегатах (стане периодического проката, коночных зальцах, ГКМ, молотах и др.). В штампах КГШП для поковок класса А применяют ручьи; осадочные, пережимпые, гибочные, штамповочные заготовительно-предварительные, предварительные и окончательные, ка. либровочные, правочные, в отдельных случаях — обрезные и прошивные. ЯЮ БЕ~В ~ф Рзз. а. Взутвеззкз зажимы з покозкзз При выборе ручьев и определении расположения поковни в ручье иеоб.

ходимо учитывать следующее: !) при взаимной замене верхнего и нижнего штампов характер заполне. ния ручьев практически не изменяется. Однако, учитывая потерю тепла при контакте заготовки с поверхностью ручья нижнего штампа, целесообрзз. ней выступающие элементы поковки проектировать в верхнем штампе; 2) металл с большой интенсивностью течет в направлении к плоскости разъема штампов. Для предотвращения образования складок (рнс. 6) на стыке течения металла необходимо, в пло. скости перехода от стевин ручья к перемычке увеличивать радиус перехода, а также следить за тем, чтобы поверхность металла была чистой, без окалины и температура нагрева заготовки была высокой; 3) металл перемещаетсн в вертикальном направлении сраонительво легко, поэтому, если необходимо получить хорошее заполнение выступов, в предварительном ручье рекомендуется осуществить набор металла одновременно с противоположной стороны выступов, чтобы в окснчательном ручье за счет перемещения металла снизу 12 Шглалпоака на кршюшилных прессах вверх получить онончательиое заполнение верхней полости (рис.

7); 4) при наличии плавных переходов в поковке металл настолько хорошо заполняет все полости ручья, что фигуру поковки можно получить при первой штамповке; окончательный ручей в этом случае служит главным образом только для отработки формы; 5) перемещение металла во внутренних полостях происходит также без особых затруднениИ при наличии свободной полости для заполнения (магазина), если такой возможности нет, ~'Ы лрямрр трермррхя 4 РРГИаРРРГРЛЯРКЧ М ррме Рве.

7. Конструнреяянне яредяярн- ТЕЛЬНОГО РУЧЬЯ течение металла, вытесняемого при окончательной штамповке в заусенец, крайне затруднено. Поэтому магазины для свободного выхода металла во внутренних полостях ручья штампа обязательны (стр. 45). При разработке процесса штамповки п о к о в о к гр, 1 необходимо иметь в виду, что металл в длину течет значительно меньше, чем в ширину. При определении размеров заготовки необходимо ее длину брать несколько меньшей или равной длине поковки. Если поковка на концах имеет утолщения (бобышки, головки), то для обеспечения заполнения головок целесообразно длину заготовки брать несколько больше длины поковки, тогда излишек металла по длине сразу перейдет в заусенец, что будет пре.

пятствовать дальнейшему вытекаиию металла. Таким образом можно достичь заполнения головки не увеличением диаметра заготовки, а некоторым увеличением ее длины. При осадке продолговатой заготовки между плоскими байками заготовка принимает в плане бочкообразный вид, Отсюда следует: 1) для получения бобышки, расположенной в центральной части поковки, потребуется заготовка меньшего диаметра, чем для штамповки поковок с бобышнами, расположенными по каннам; 2) при штамповке двух поковок с бобышками на концах, их надо располагать в ручьях так, чтобы большие бобышки находились в центре; 3) если форма поковки неблагоприятна для штамповки с малыми отхо. дами металла, необходимо проверить, иет лн возможности получить хорошее использование металла при одновременной штамповке двух или нескольких поковок; 4) при штамповке цепочкой поковок типа барашков, их следует располагать на концах, как показано на рис.

3; 5) штамповку поковок подгр. 1 (с небольшой разницей в сечениях) при несложном профиле, отсутствии резко выступающих элементов (ребер, бобышек н др.) можно производить в одном окончательном ручье, а прн наличии выступов, ребер и ушков— в предварительном и окончательном штамповочных ручьях. Для сбивки окалины и удобства укладки заготовки вводится осадочный ручей. Поковки гр. ! н подгр.

! штампуют по следующим вариантам: 1) предварительный и окончательный штамповочные ручьи; 2) пережиьГной или осадочный, предварительный и окончательный штамповочные ручьи. Если и прн спариваиии поковок эпюра диаметров показывает нерва.

номерность распределения сечений в поковке, целесообразней отказаться от спаривания. Если же штамповка спаренной поковки будет принята, тогда осуществляется вариант 3; 3) подготовка на другом оборудо. нанни, главным образом на ковочных зальцах, предварительный и окончательный штамповочные ручьи.

При ц~тамповке поковок с и з огнутой осью гр. 1 подгр. 2 в соответствии с эпюрой диаметров процесс штамповки намечают по следующим вариантам: 1) гибочиый и окончательнмй штамповочиые ручьи; Конструирование поковок 13 и разработка процесса 2) гнбочный, предварительный н окончагельпый штамповочные ручьи; 3) предварительная заготовка на другам оборудовании, гибачный, п~>едвзрнтельный и окончательный нпачпавачные ручьи. Если необходимо уменьшить сечение в местах изгиба, гибочный ручей выполняется с пережимом.

При штамповке поковок с р а з в илннамн гр. 1 подгр, 3 н 4 соответственно возможны варианты: 1) предварительно. заготовительный ручей нлн предварительный ручей с рассекателем и окончательный штамповочный ручьи; 2) заготовка на другом оборудовании, предварительно-заготовительный ручей нли предварительный с рассекателем и окончательный штамповочные ручьи.

Прн изготовлении поковок с л о жной формы подгр. 5 и с меняющимися обьемами в отдельных элементах, каи правило, применяют заготовку, подготовленную на другам оборудовании, которую штампуют в предварительном или в нредварительно-заготовительнам и в окончательном штамповочпых ручьях. При штамповке поковок сложной формы, особенно при наличии значительных по сечению выступов, ребер, ушков, бобышеи, резких переходов сечений, уже в предварительном ручье вводят канавку для заусенца, причел1 ее можно выполнять различной по ширине и толщинемостика в различных сечениях.

Общая толщина мостииа берется на 0,5 мм. а ширина на 1 — 2 мм больше, чем у мостика окончательного ручья. Для поковок гр. !! выбор диаметра заготовки определяется удобством укладки ее в штамповочный Ручей, удобством резки и обеспечением наилучших условий течения ме. галла. !(ля удобства резки желателен возможно меньший диаметр заготовки, Однако наилучшее заполнение ручья штампа происходит при диаметре заготовки, близком к наружному диаметру поковки. Заготовки осаживают: на плоских ручьях; на фасанных ручьях для обеспечения Фиксации заготовки в штамповочном ручье, причем, если диаметр заготовки меньше илн равен диаметру полости для фасонирования, происходит прямое осаживание (рис.