Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 10

В плктах вмонтированы направляющее устройство и выталкивающие механизмы. Для фиксации н закрепления блока клином от усилий сдвига в нижней плите предусмотрены наклонные плоскости А, а в верхней — фиксационный паз Б, сделанный в соответствии с размерамн по характеристике штампоиого пространства пресса. Крепление нижней плиты блока на прессе осуществляется болтами через отверстия В, а верхней — через отверстие Г. На рис.

5б изображен блок для пресса усилием 2000 — 2500 т для поковок с вытвнутой осью. В отличие от блока, приведенного на рнс. 55, он снабжен выталкивающим устройством, предусматривающим выталкивание поковок из предварительного и окончательного ручьев тремя толкателими. Поэтому я нижней и верхней плитах вмонтированы по два трехплечих рычага 1, которые поворачиваются в четырех разъемных подшипниках 2. Первый левый ручей выталкнвателя не имеет.

Для горизонтального занрепления набора вставок в блоке предусмотрены четыре прихвата 3, которые для уменьшения веса сделаны раздельно, а не в виде обшей планки, как иа блоке (рнс. 55). Нормалью машиностроения МН 4808-55 предусматриваются блоки для прессов от 530 до 5000 т (рис. 57, табл. 5). Кроме универсальных, применяют блоки специальных конструкций, в частности для штамповки выдавливанием (см. стр. 59 — 55). 6. Размеры блоков по МН 4666-66 )сы. Рис.

67) Штамлалла на криаошилньи прессах йстайаа ла Ннаааа-67 зад й Рас 67. Унаверсальный блок по МН 4806-63 Н ннаальаое усалие пресса в т ыоо 1аю 620 1000 Ьи 1З7 160 212 о е 284 основ- аой 60 100~ 40 60 60 80 подклад. аой Клиновая подушка прессов пааво. ляет регулировать закрытую высоту блоков на относительно небольшую величину. Наилучшие зксплуатаиионные результаты показали блоки, у ко. торых закрытая высота выбрана по формуле Н = А + 0,75а, где Н вЂ” номинальная закрытая высота блока, А — минимальная закрытая высота штампового пространства пресса; а — величина регулировки клиновой подушки.

Для предохранения плиты блока от износа между вставками и плитами устананлинают кованые термически об. работаниые подкладные плиты, вы. полияемые из легированной стали. Толщина основной (см. й на рис. 57) н подкладной плит в зависимос1н от снлия пресса приведена в табл. б. олщина верхней и нижней плит одинакова. Направляющий узел (рис. 58) рас. полагают на блоке сзади, чтобы не мешать кузнепу оперировать поковкой. Е. Топтана еа т 37 Штампы 1зкс. 56 НВ. превлнющий узел блока 7. нормализованные призматические вставки па м н 4909 зиуа ж вееиие Доп.

огкл. по С, 60 110 150 зоо 61,5 2ОО 1ао 16 32 1ОО ыо 190 360 азщ 25О 2ЗО 6 10 17 1Б 4 6 1О 120 190 240 еао Зза !06,0 40 294 40 Между нолонкой и втулкой устанавливают зазор, величина которого определяется непараллельностью плоскостей плит блока, нинсней опорной плас.

кости ползуна относительно стола пресса в пределах допуска на изготовление, а также нагревом колонок в процессе работы. размеры колонок, втулок и других деталей направляющего узла для блоков прессов от 630 до 6300 т определяют по нормалям машиностроения МН 48!0-63 и МН 48Н-63. Лри ионструировании блоков большое внимание должно быть уделено их унификации и унификации вставок.

Все поковки, подлежащие оснащению штампами, следует разбить на группы с тем, чтобы для каждой из них наметить наивыгоднейший типоразмер вставки. В табл. 7 приведены нормализонан. ные призматические вставки по МН 4809, а в табл. 8 — размеры наиболее часто применяемых цилиндрических вставок. Взаимное расположение ручьев зависит от расположения нагревательных устройств. Так, если нагреватель. ные устройства устанонлены слева ст штамповщика, то слева должен быть первый ручей, справа второй н в центре окончательный. Габаритные размеры вставок сле. дует иыбирать в первую очередь Шиизнлааки ии крибаитилиых лрессих Продолжение табл 7 в с о Х д .. с, Ъ о4! 50 356 10 160 гго зоо 600 40 20 122,0 160 юо 1О 60 гоо гбо ЗВО 6 !о иа !56,0 гоо баа 280 Зеа 46О 1О 630 250 по,б 57О 60 зо !о а.

Размеры !в мм! наиболее часто прнменнемы» цнлнндрнческн» атаево» Ал ырла 17 лне лаФа Усилие оресс,! в Ф 2060- 3!зов 1600 2500 ~ 4000 Обозначение размеров № Лержввок б ! 7 ~ 9 1О !го 250 110 240 216 244 80 ! ЧО 00 ! Вставок Дсо О О, Й Нл Н, Л, Л Л 0 е ! 120 110 216 80 86 240 !00 85 12 190 48! 25 16 16 140 130 216 80 65 240 !00 85 12 190 55 18 16 150 140 236 88 88 260 108 108 12 200 45 16 15 140 130 216 80 65 260 100 85 22 200 65 18 15 120 110 216 80 65 260 100 85 22 200 48 18 15 260 !00 85 22 200 25 18 15 404 115 115 30 310 52 го 70 250 240 346 136 138 406 !63 163 30 320 52 22 30 Штампы 39 20ао— 2500 16— 25 И»сп;одимыи сд т дзз зсдя в,из» Усилия 10 — 1З- Ш 1В 15— 20 3150— 4000 за — За 5000— 6300 25 — 25 Вова 11» )ехсдииые «»д толка.

~»дя е л»м зо — ча с >четам их прочности. Условия прочности можно принять аналогичными с условиями прочности молотовых штампов. Блоки в основном проектируют двухпли трехручьевыми. В тех случаях, !югда длн штамповки необходимы !атько два ручья или один, в блок забавляют до комплекта гладкие вставки изготовленные нз простых кон. сгрукциониых сталей, по габаритным ),взварам недостающих вставок с зазором между птоскостями разъема )3 — 30 мм. Вытввкивающне механизмы блоков Необходимые величины хода толкании выталкивающих механизмов блоков для прессов с различными усилиями следующИе; Усилия 650 !000 1600 Указанные величины хода рекомендуются только для универсальных Г»лакая, а ие для блоков, на иоторых производят штамповку выдавливащи и.

Выталкивающие механизмы универсальных блоков бывают; 1) с одной та щой толкания; 2) с траверсой, позволяющей производить выгалкивз1ще поковок из любого ручья штампа; 3) с траверсой и поворотными рычагами, дающими возможность осуществлять выталкивание воздействием на тииюй элемент поковкм; 4) рычажпо. куда 1ковые. «)ля 1вкавок, изготаилиемых штамповкой выдавливанием, применяют специальные выталкиватели с большим хадо11 Выталкивающий механизм с одной точк очкай толкания для удаления поко- Ч»ез еак только из окончательвого ручья !езиычайно прост, но область ега П знт ! вменения весьма ограничена. ие с Вьпалкнвающие механизмы с трарсай также не получили широкого распространения, в частности вследствие перекосов и заедания траверсы, приводящих к частым авариям.

Рычажно.кулачковые вмталкинающие механизмы универсальны, ни. дежно и безотказно работают при любых условиях выталкивания поковок и позволяют беспрепятственно производить монтаж и демонтаж вставок непосредственно на прессе без съема блока, Рис. 50. Рычзжио.кудзчиавыа зытзляиезющия медзиизм: 1 — ры'»аги; 1 — стержень еытзлииезиии прессе: у — стакан; З вЂ” изпрзиляющзя втулка; 5 — стержень; 5 — пружииз; 1 — падшипзияи рзз см ыс, а — тодизтезь Рычажно.кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 39. Таи квк рычаг 1 своим основанием опирается нв клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан 8 и стержень б — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдерживать довольно большие усилия. Зто позволяет применять рычижна-кулдчковый механизм с толквтелем 8, действующим непосредственно на тело поковки, а не только нв заусенец или внутреннюю перемычку.

Торец стержня б опнраегся на дно стакана с зазором !в 1,3 мм, так что, если стакан и получит некоторый перекос, та это не повлияег на стержень. Если выталкивание нужно производить только в одном центральноч, Шгггамггоока на криоошилкых прессах аетеллоое Рис аГ. Подшипник оси рычаги Рнс. ЗО. Диуплсчна рычаг окончательном ручье и в одном месте этого ручья, то рьгчаг делают с одним плечом. При необходимости выталкивания из предварительного и окоггчачгль- ного ручьев рычаг изготовляют двуплечим и при выталкинаиии во всех трех ручьях — трехплечим. Поскольку первый ручей служит обычно для осадки, гибки н подобных им переходов, для которых выталки. ванне не требуется, то все универсальные блоки снабжают, как правило, двуплечими рычагами.

Универсальные блоки имеют определенное расположение стержней, воздействующих па толкатели, причем это расположение может не всегда своз нетствовать желательному распо. лолкепню толкателей у вставок. Зля того чтобы не увеличивать номенклатуру блоков, широко применяют передачу усилий толкателем герез траверсы, установленные во вставках со стороны их опорной поверхности. На рис.

60 показано конструктивное оформление двуплечего рычага для пресса 1600 ш. Плечо рычага, которое соприкасается с выталкивающим стержнем пресса, выполняют несколькодлин. нее, чтобы рычаг прн его повороте не выходил бы из соприкосновения со стержнем. На леоой стороне валика делают небольшой выступ. При транспортировке блока выступ упираегся в соответствующую плошадку в плите, не давая возможности рычагам выйти из плиты под влиянием собственного веса. В табл.