Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 9

Схемы штвмпов с рвзъел|нымн нзтрндвын: з — г горнзонт льным разъемом; б — с вертнкввьным рвзъемом речным утолщением (подгруппа 2) значительную роль играет поперечное выдавливание, осуществляемое, как правило, в игтампак с разъемными Конструирование поковок и россрибоГлки лрс ггса матрицами. Разъем матриц производится в горизонтальной (подгруппа 1) и в вертинальной (подгруппа 2) плоскс.осях (рис. 48). Если диаметр отрос!коз близок к толщине центральной части поковки и заготовка, диаметр ьосорой выбирают по диаметру отростка, получает допустимую для штамповки длину, штамповку поковки с отростками можно производить также н в штампах с вертинзльным разъемом матриц (рис.

49). Характерную особенность поковок 1-й подгруппы составляют Рсс хя ГГс- ЦЕПтральнаа ЦНЛНН- х скс, штаи. дрическая часть больтчкальнмм, стки, расположенные , х тризсн под углом к осевой лираэъсисм нин центральной части (рнс. 50). При штало нонке поковки в штампе с горизонтальпьш разъемом центральная часть поковки осззкнаается, а отростки получаются поперечным выдавливанием.

Поковка пыталкивается нижним выталкивателем. При этом способе штамповки. Рсс. ХО. ГГскохкя, штзмпусммс в штампах с горизонтальным разъемам мвтрхкм кзк правило, удается обеспечить обычную линию разъема. При штамповке а разъемных матрицах поковки крестовины удельное усилие возрастает к концу процесса до 40 — 60 кГГммз. Для того чтобы облегчить затекание метал:ю в труднодоступные части по. ковки, ее следует конструировать с плавными переходами к отросткам без боковых выступов, тормозящих движение металла, и т.

д Необходимо иметь в виду, что бурты па отростках заполняются легче н нижней матрице. Как правило, штамповка в разъем ных матрицах совершаешься в один переход. Но поковки с глубокой на. меткой в центральной части надо штам. повать в два перехода: в первом оформляется поковка и стростки, ио втором осуществляетсн наметка полости (рис. 51). Если конструкция поковки не позволяет обеспечить плавные переходы, ! переход д переход Рнс. З!. Двухпсрсходнся ишампаскс в резь синих ч,орсках сгладить углы и пр., то также необходимо штамповку вести в два переходы в первом ручье оформляется поковка с плавными переходамн, во втором осуществляется доштамповка поковки.

Для поглощения излишка металла заготовки применяют компенсационные полости, диаметр которых меньше диаметра отростков в 1,5 — 2 раза. Торцовые компенсаторы целссообрзз ны, если отростки поковки подвергают последующей обработке резанием, например подрезке торцов. Предусматривают также канавки для заусенца. При двухпереходиом процесге иа первом переходе намечают компенса. торы в отростках, на втором переходе благодаря более точной дозировке металла вместо канавки для заусенца общего типа применяют щель толщиной 0,8 — 1,2 мм. Поковки 2-й подгруппы имеют обыч. ноцилиндрическую часть равномерного или переменного сечения с буртами или отростками, расположенными па.

раллельно оси пояовкн. Для оп а!тонки их применяют главным образом штам. пы с вертикальной линией разъема. Конструкция штампа с разъемными матрицами должна обеспечить плотное смыкание их перед началом выдавливания и плотное сжатие в процессе деформирования, Усилие смыкания при штамповке крестовины в матрицах с горизонталь. ным разъемом, в начале затекания Штамповка на кризашинных прессах металла в полость отростков, необхо. димо в пределах 5 — 10% от усилия штамповки, развиваемого на этом этапе, В других случаях, например прн штамповке трехлапнина, усилие рас. крытия матриц достигает 20% от усилия деформации. В момент окончания заполнения полости отростков усилие раскрытия матриц возрастает до 10 †3 от усилия деформации.

Если усилие смыкания недостаточно, то происходит частичное раскрытие матриц и образование заусенца толщиной 0,5 — ! Л мм по линии разъема. При достаточном усилии смыкания матриц металл при дальнейшел1 ходе пуавсона вытекает в компенсаторы, расположенные в торцах отростков, Прн штамповке поковок в матрицах с вертикальным разъемом усилие раскрытия матриц на первом этапе выдавливания стержня и фланца головки также невелико н лежит в пределах 5 — 20% от усилия деформации при заполнении металлом о~ростков, буртов и др.

Оно резко возрастает и достигает 75 †10 от усилия деформации для поковок, более сложных, и 50— 70% для поковок с менее сложной головкой, без глубоких полостей и ребер. Введение фасок на концах отростков н увеличение радиусов закруглений на переходах поковки облегчает получение высококачественных поковок. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА 1.

Усилие Р пресса для штамповки в открытых шталзпах поковок класса А можно определить по формулам: поиовнн круглые и квадратные в плане, а также приближающихся к ннм форм Р=аз [(! 5+05, ) Еэ+ +(1,5+ ! +008 — )Е ~; (!) поковки, удлиненные в плане, Р= 1,!5оз [(1+ 0.5 — ) Еэ+ з +(1+ Ь +0,1 а )Е 1 (2) где и, — напряжение текучести ме. галла, соответствующее температуре и сноростн деформации прн штамповке (приблизительно равно временному сопротивлению на растяжение при той же температуре) (см, гл, 1), В кГ!ммз; Ь вЂ” ширина мостика канавки для заусенца в мм; Ьз — толщи.

на заусенца в мостике в мм, ń— площадь проекции поковки на плоскости разъема в ммз; Е, — площадь мостика канавки для заусенца в ммз; Н вЂ” диаметр (нли сторона квадрата) по ковки в плане в мм. Чз1 а зл ч 1 3 э 5 и в Рзс ээ. Грзфзк к Эарму- ззи !11 з (11 Для поковок, близких к круглыл н квадратным в плане. принимают Д= 1,13 У'Еы а — средняя ширина поковки в мм (длв удлиненных поковок): а =- — з Ез где Ез — максимальный габаритный размер поковок в плане в мм. Формулы действительны, если минимальная толщина поковки Ьз ш 55з. Если на значительной площади Дз < с 55м то значения коэффициентов а перед — в формуле (!) и перед— дз 5 в формуле (2) берут соответственно по кривым 1 и 2 (рнс.

52) в зависимости Из от —. яэ Прн штамповке в закрытых штампах усилие пресса можно ориентировочно определять по тем же формулам, считая штамповку открытой, с уменьшением результатов вычислений на 20 — 30%. ШГПП.Н5)Ы 33 3. Жидкое стекло с грзфнтом. твердая смазка не основе стеклянной ваты, порошки не основе жггдкаго стекле ШТАМП Ы Блоки 2.

Усилие пресса для штамповка выдавливанием поковок класса Б Рис. 53. Схемы инструмента для штзмпов- кв еыдаели опием приближенно определяют в зависимо. сти от их формы (рис. 53) по формулам: поковки, близкие к форме по рис. 53, а, Н! — — '- — ~ Р: (3) Р, 2!., 21 0 5(~ поковки, близкие к форме по рпс.

53, б, '(( 2юп ) Г 2Е, 211 х1п — + — + — ~ Р; (4) 0 4 ) поковки, близкие к форме по рис 53, в, Р =- ог ~(1+ ) (п —, + 2!. 21 ) + — + — ~ Р. 0 (5) Обозначения указаны на рис. 53. Если поперечные сечения отличаются от круга, то вместо диаметров 0 и 4 мРут приведенные диаметры 0 = =- 1 !3уг Р и 4 = 1,13 РгЕ ()Р» выборе пресса следует учитывать, что выражаемое формулами (3), (4) и (5) усилие возникает с начала вылазли тания и. следовательно, необходимо, чтобы пресс мог развивать 2 з,к ыпт его в точке пути ползуна, соответствующей началу выдавливания. В то же время в начальной стадии выдавливание происходит при повышенной скорости ползуна.

ТВХНОЛОГИЧБСКИБ СМАЗКИ Для горячей штамповки поковок как в птк!ж)тых, так н в закрытых штампах групп 1 и 1! применяют гра- фит с маслом и соляной раствор с маслом. Масло машинное. Для выдавливания рекомендуются смазки следующего состава: 1. Смесь грефитя Неноснтся не с мзшннным мослом Резание (цнлннпрозое.

вере- поверхности генное, .вгол) по инструмента 5ВБ по объему 3. Смесь 3 5яс ея обезноженного цнлнндроеаго масла, 3 частей грефитп, 1 честя растерты» древесных опилок Недопитое нз ребочие поеерхиаспг инструменте и не верхний торец заготовки, опущенной з приемник то же н окунание нагретой зпго. танки в массу жидкого стекле (очистке от при лнпшего стекла с помощью метяллнческоа ДРОбИ! Существуют два основных типа нонструкции блоков: для призматических и цилиндрических вставок.

Блоки для цилиндрических вставок из-за присущих им недостатков при. меняют весьма редко. Для штамповки поковок круглых в плане широко используют цилиндрические вкладыши, монтируемые в призматических державках, которые, в свою очередь, закрепляют в блоках для призматиче. сних вставок (рис. 54). На рис.

55 представлен типовой трехручьевой блок для пресса с усилием !600 пп В нижней плите Е так же как и в верхней 2, вмонтированы подкладные плиты Ю, закрепленные винтами 4 Обращенные к вставкам боковые Шепимповка иа кривошипммх прессан рейв-й~ Рнс 64. Цилиндрические вкледмши в сборе с призматической дерн~некой Рис. 66. Типовой блок дл» пресс~ с усилием !600 лч Штампы поверхности планок Б имеют уклон 7' вертикали. Прихваты б упираются одной гранью в наклонную грзнь зшавки, а другой — в термически Рис 66 Блок для поковок с вытянутой осью ооработанную прокладку 7.

предохраняющую выступы плит от выработки. Как прокладки, так и выступ имеют уклон )5' от вертикали. Вставки закреплены болтами В и планкамн Р с наклоненной на )О' гранью. При затяжке болтов 10 набор вставок прижимается этими клинообразными планками к противоположным стен. кам гнезд плит. Опорные пластины 11 межлу этими стенками и вставками НРелусмотрены для кол)пенсации по- грешиастей изготовления плит и дчя регулировки вставок прн отклонении их размеров по ширине.