Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 4

8), если он больше диаметра полости, осажива. нне сопровождается выдавливанием (рис. 9). ~й Рнс. З. Фвсоннразанче с осажнва- чием Для поковок с хвостовиком диаметр заготовки следует выбрать так, чтобы заготовка входила в полость хвоставика (рис.

!О), тогда будет происходить чистая осадка, или назначать диаметр его значительно больше диаметра полости, чтобы получилось выдавлнва- й~ ~Ь © ваннем ние металла в полость Если диаметр заготовки немного больше диаметра основания хвпстовика (иа 5 — 8 мм), при штамповке возможно незаполнение полости.

Прн штамповке поковок гр. 1! рекомендуюг следующие переходы: й(йь ййъ(ййъ Рис. 1Е. Выбор диаметра заготовки 1) поковки простой формы с плавным переходом, небольшой разницей в диаметрах заготовки и поковки, без вы. ступающих ребер и бобышек и нагреве заготовки с минимальной окалиной — штамповка в одном окончательном ручье (рис.

11); Штамповка нп кризошипныл прессах Рнс Ы. Штамповка в одном ручье б1 2) поковки несложной формы при диаметре заготовки, значительно меньшем диаметра поковки, — осадка и оконча|ельная штамповка (рис. 12); 1 Рнс. !2. Штамповка с пред варвгельнсй осадкой Рис.1З.Штамповка в прсдварнтель нои н окончательном ручьях Рнс. 14. Штамповка в трех ручьях ~.Ф ~Ф 51++ Рнс. !З.

Мнагопсрехохна» штамповка: в — в четыре перехода. б-в трв перехода 3) поковки сложной формы при не. значительной разнице в диаметрах заготовки и поковки — предварительная и окончательная штамповка (рис. 13); 4) поковки сна>иной формы при значительной разнице в диаметрах заго- товки и поковки — осадив, предварительная и окончательная штамповка (рис.

14); 5) очень сложные поковки, особенно с глубокими полостями — осадка, фасонирование, предварительная и окончательная штамповка (рис. 15). Штамповка осаживанием в закрытых штампах Общие положения. Штамповку в закрытых штампах применяют для полу. чения поковок гр. !! класса А и пока. вок класса Б и в редких случаях поковон гр.

! класса А несложной формы с небольшой разницей в сечениях. Основныч условием успешного осу. ществления штамповки в закрытых штампах является соответствие объема заготовки объему поковки. Обычно длину и диаметр заготовки намечают такими, чтобы обеспечить заполнение ручья при минимальном объеме заготовки. Поэтому избыток металла в пределах допусков на диаметр и длину заготовки является излишним и идет на увеличение габаритных размеров поковки, а при штамповке на прессах не исключается поломка штампов и деталей пресса. Излишек металла в заготовке при штамповке в закрытых штампах может быть поглощен: 1) в поковках со стержнем — за счет удлинении стержни, выдаиливаемого через очко матрицы, в частичного увеличения высоты головки за счет пружинения пресса; 2) в поковках типа шестерен, фланцев — за счет увеличения высоты поковки; 3) в поковках типа ободов, втулок, венцов шестерни — частично за счет увеличения высоты поковки и главным образом за счет увеличения толсцины перемычки во внутренней полости поковки.

Если допусн по высвте поковки выходит за пределы, установленные ГОСТом 7505 †, то вводится лопал. нительная обработка резанием. Удлинение стержня требует отрубки или же отрезки его конца. Увеличение толщины перемычки не влияет на процесс изготовления па. Конструирование поковок и разработка проквссо ко,иси, так как прошивку перемычки „„гд) сыатринают в технологическом „,оцессс. Необходима только соответ- пр тел ющая полость в пуансоне для вы- стсйаюшей части перемычки.

'.( ~я ппамповки в закрытых штампах применяют заготовки: П нарезанные из сортового проката на пилах, ножницах или прессах с допусками на прокат и на резку обычной точности, которые штампуют в штампах без компенсаторов; 2) нарезанные из сортового проката с допусками обычной точности на дли- ну, которые штампуют в штампах с компенсаторами; 3) точные по песу, подготовленные на другом оборудовании; 4) полученные иэ прутков, рассор. тиронанных по диаметру на несколько групп, или из калиброванного проката; 5) нарезанные из сортового проката иа пресс-ножницах в специальном штачне, обеспечивающем точную резку по весу и чистый срез. Первый вариант возможен только для штамповии заготовок не.

больших диаметров (до 25 — 30 мм), Колебания объема заготовок при этих диаметрах не превышают 3%, а высота поповки лежит в пределах допусков на высоту поковок, установленных ГОСТом 7505 †. Поскольку увеличение высоты по- ковки происходит за счет пружинения пресса, такой способ штамповки тре- бует исключительной осторожности. Поэтому необходимо: а) подсчитать величину недоштам- повки поковки при штамповке заго- товки с максимальными допусками по диаметру и длине, б) проверить, соответствует ли мак- симальная высота поковки максимальным допускам, установленным ГОСТолл 7505 — 55; в) построить график пружинения системы пресс — штамп в зависимости от усилий деформации; г) проверить по графику, какое по- лучается пружинение пресса при штам- повке поковки и какую долю от допустимого пружинения оно составляет.

Во избежание аварии пресса оно не должно составлять более половины номинальной величины пружине- ния д) проверить прочность штампа при усилии шгамповки из заготовки с максимальными допусками по длине и диаметру; е) организовать контроль заготовок в цехе, не допускающий подачи к агрегату пемероых заготовок, превышающих установленные максимальные допуски. Ш т а м п о в к а заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в ш т а ипах с компенсаторами, обеспечивает получение качественных поковок и безопасное размещение из.

бытка металла, обеспечивает безопас ность процесса и спокойную рабату пресса, повышает стойкость штампов, однако наличие компенсаторов услож. няет конструкцию штампов, требует точной наладки и регулировки усилий компенсаторов. Компенсаторы бывают пружинные, пневматические, гидравлические. Подготовка точной и о о б ъ . е м у з а г о т о в к н достигается: калибровкой прутков на протяжных станах; обточкой на токарных станках; фрезеровкой торцов зато~паки на длину, скорректированную в зависимости от фактического диаметрз заготовки; калибровной заготовок в штампах с обрезкой изли1инего металла, уходя. щего в заусенец; прокатной шаровой заготоики на станах поперечно-винтовой прокатки; получением литой заготовки; редуцированием на радиально-коночных машинах; штамповной заготовок из листа. Все отмеченные выше способы удорожают процесс штамповки, а использование для штамповни литой заготовки к тому же и снижает качество поковки.

Наиболее правильное решение, обес. печивающее штамповку в закрытых штампах, дает точная резка заготовок с узкими весовымн допусками н спе. циальных штампах. Если штамповка производится из точной по весу поковки, допуск па размер по высоте можно снизить на 25 — 30% по сравнению с установленным ГОСТом 7505 — 55. )6 Шглалаюэка на криаошиплых прессах Штамповочные уклоны назначают по наружному диаметру 0,5 — 3', по внутреннему диаметру 2 — 7' в зависимости от глубины полости. Радиусы пере.

ходов принимают как и при открытых штампах. Торцовый заусенец при нзлични избыточного металла в заготовке может, проникнув в зазор между пуансоном и матрнцей, привести к заклиниванию штампа. Поэтому рекомендуется на пуансоне протачивать поясок толщиной ! мм и высотой 3 — 4 лл, так иак заусенец, заполняющий полость пояска, тормозит дальнейшее вытекание металла в полость между пуансоном н матрицей и предохраняет от заклинивания. При конструировании поковок, пыампуемых н закрытых штампах, на нх цилиндрической части предусматривают пояски — нижний высотой 4 — 6 мм для прохода выталкнвателя и верхний 5 — 7 лм для облегчении ныхода поковки иэ матрицы, Диаметр заготовки, помещаемой в н~тамповочном ручье, принимают на 0,5 — 2 мм меньше диаметра матрицы.

Определеииеразмеров заготовки !',, Основные потери металла при штам. попке в закрытых штампах — на угар, в перемычку и в заусенец =- Рл+ )Гш+ Р.в+ Рм Как правило, для штамповки в закрытых штампах необходимо нагревать заготовку в нагревателях, обеспечивающих безокнслительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Тогда К. = О. Если же при нагреве и на пути от нагревателя к прессу на заготовке получается окалина, необходимо ее очистить в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки.