Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 5

В этом случае можно принять потери на угар )гээ равными 0,7 — 0,6% от веса поковки. Прн нагреве в пламенных печах с оин. слительным нагревом потери на угар могут быть приняты, как обычно, 2% . Величина потерь металла в перемычке рлр зависит от ее толщины и высоты. При наметке с магазином коэффициент заполнения последнего берут 0,6 — 0,7. Потери металла в торцовый заусенец определяют из расчета — толщина заусенца 1 — 3 лм, высота 3 — 5 ллс При штамповке в закрытых штампах большое значение для заполнения ручья имеет точная укладка заготовки по центру его полости. Для заготовок, нарезанных из прутков меньшего диа.

метра, необходимый размер достигается осадкой. Если форма штамповочного ручья позволяет обеспечить центрированную укладку заготовки, осадку произнодят с одновременной наметкой центрнруюн!его выступа в поковке. Выбор переходов штамповки. Штамповка поковок гр. П в закрытых штампах осуществляется по двум вариантам: !) осадка н окончательная штамповка для поновок несложной формы (рис. !6); 2) осадка простая или фасонная, предварительнан и окончательная штамповка для поковок сложной формы (рис.

! 7). В окончательном ручье предусмотрен магазин дли поглощения излишка металла. При штамповке магазин не должен заполняться пол. ностью. Осадочный ручей конструируют с таким расчетом, чтобы диаметр заготовки после осадки был на 0,5 — 2 лм меньше диаметра матрицы. Высоту направ. ляющего участка матрицы выбирают с таким расчетам, чтобы к моменту со.

прикосновения с заготовкой пуансон входил в матрицу на глубину 3 — 5 лхс Зазор между пуансоном и матрицей принимают 0,08 — О,! лм на сторону. Тонний торцовый заусенец удаляют смятием в прошивочном штампе верхним пружинным съемнином, а толстый — нижним жестким съемвиком. В первом случае смятие производится действием пружины, во втором— усилием пресса.

Камгтпруироламие поковок и разрибоглка процесса 17 В отдельных случаях удалять заусенец можно в механических цехах на станках. Необходимо учитывать износ штампа и увеличение в процессе штамповки зазора между матрнцей и пуансоном. Рнс. (т. Штамповка шестерни в ввкрытом штемпе в тр» перекоде ! — ((1 Штамповка на КГШП шестерен с зубом относится к процессам точной штамповки, обеспечивающим значительную экономию металла (до 30— 50еде и более), повышение качества и стойкости поковок, снижение трудоемкости механической обработки. В настоящее время штампуют конические шестерни с модулем до 6,5 — 7 жм (рис.

18 и 19), цилиндрические и шестерни со спиральным з>бом. Наиболее успешно штампуют конические шестерни с зубьями. Для штамповки шестерен с зубом применяют сортовой прокат, нарезанный на заготовки с точностью по весу ш1 — 1 5% При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски )'н обработку; на общие размеры поко- вок (высоту поковки, диаметр ступицы, на обработку отверстия и др.) — по общим правилам штамповни поковок на КГШП; на обработку зуба — по профилю 0,7 — 0,9 мл, по высоте 0,4— 0,8 мм, по дпу впадины 1 — 1,2 мм.

Припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к по. ковке, штампуемой на КГШП н про. ходящей калибровку. Припуск на отверстие 1 — 1,5 мм, на эксцентрицитет 0,05 — 0,1 жм. В случае необходимости для обеспечения более простого изго. товления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравномерный с колебанием 0,1 — 0,15 мм. ,((лину зубьев увеличивают на 1 лм дли из. бежапия дефектов штамповки. Рнс. )а.

Чертежн детали (е) н поковкн (б) сетелл лте На сферической части поковки са. теллита (рис. !8, б) устанавливают напуск толщинои 1,5 мм для обеспечения при штамповке заполнения углов Штиипоека ма кривошипных прессах дулересед и граней зубьев н чистоты торцов зуба после обработки. Наметку в отверстии выполняют с повышенной толщиной (5 — 13 мм) перемычки и переносом ее ближе к ши- Ркс.

зэ. с!сртомк детали !а! к поков- ка !б! шестерик полуоси рокому основанию зубьев, что обеспечивает лучшее их заполнение. Существует два варианта штамповки шестерен: 1) осадка, предварительная штамповка без оформления зубьев, окончательная сптамповка с оформлением зубьев (рнс. 20). При этом варианте оформление зубьев осуществляется в верхней половине штампа (пуансоном); 2) осадка, предварительная штамповка с оформлением зубьев, ононча- тельная штамповка шестерни с зубьями (рис. 21). При этом варианте предварительное оформление зубьев осуществляется пуансоном, а в третьем переходе по. д всрезь Ркс.

20. Схема штамповка шестерни с оформлсвкем зубьев в ококчательком пе- реходе коэну переворачивают зубьями вниз и укладывают в матрицу с нарезан. ными зубьями. Профиль зубьев во втором и третьем переходах отличается лишь наличием в предварительном штампе более плавных переходов в зубьях. Поэтому, как правило, пуансон окончательной штамповки после износа используют для предварительной штамповки. При первом варианте упрощается изготовление штамповочного иистру- ! пере еа Л еезетеа ~а!шы Рве. 2!.

Схема штамповки шестерке с оформлением зубьев в предварктельком к окопов~аланом переходах мента второго перехода и повышается его стойкость, однако прн этом увеличивается нагрузка на пуансон окончательной штамповки. Для получения большей точности поковок вводят калибровку шестерен, 19 б) .-. и до ь х с них 1 хи лч с ох ох ах хс сл Маркс стали Изделие Углеродистая ЗБ зохгс Трубы 1250— 1200 1200— !ОБО шоов 105 О 1! 50— 1050 Профили н тРубы То же 4,5 шхн 1Х18Н9 4,5 Трубы 1,8 Конструирование поковок которую осуществляют после штамповки с использованием температуры окончания штамповки или же после операций нормализации, очистки поверхности от окалины в полугорячем состоянии при температуре нагрева 660 — 680' С. Процесс калибровки состоит из предварительной калибровки, обрезки заусенца и окончательной калибровки.

Штамповка выдавливанием в закрытых штампах Общие положения. Различают выдавливание прямое а, г, обратное б, а, поперечное г и комбинированное д (рис. 22). г 4 г) Рнс. 22. Схема выдавливании а — нрннос. б — обратное, а — обратное кольцевое; с — поперечное; д — комбинированное нрныас и обрат ос: с — нр мое кольцевое Штамповку выдавливанием особенно успешно применяют при производстве поковок из мвлопластичной стали и сплавов. Как правило, процесс штамповки поконок гр. !!1 включает получение стержня выдавливанием и головки ссаживанием в закрытых или открытых штампах. и разработка процесса При выдавливании стержня и осаживании головки в закрытом штампе излишек металла идет на увеличение длины стержня, а головка штампуется без заусенца или же с небольшим торцовым заусенцем.

В отдельных случаях при более сложной форме головки штамповку производят в открытом штампе и излишек металла вытекает в шелевой поперечный заусенец или же в заусенец, характерный для штамповки в открытых штампах. Щелевой заусенец толщиной примерно 1 мм и высотой 4--6 лсм применяют для поковок небольших размеров и несложной формы. Запас энергии маховика должен быть достаточным, чтобы обеспечить необходимую работу дсформирования, которую с достаточной для практических целей точностью можно определить по площади диаграммы путь — усилие. Для установления термомеханического режима штал1повки выдавливанием сплошных и полых поковои можно воспользоваться табл. 3, 3.

Тсриоысхвничсскнс рсмнмы нрсссовкннн нрофнлса н труб на стали Г!ри этом нужно иметь в виду, что при неблагоприятном соотношении скоростей деформации и рекрнсталлизации, а также при значительном трении на стенках матрицы может произойти разрушение металла, выражающееся часто в появлении на стержне поковки поперечных трещин В целях ул1енынения усилия выдавливания следует, как правило, нагревать заготовку до допускаемого Штамповка ип кривашилных пргггих хб Е. Припуски и допуски -!.о,з — о,! +0,5 ' — 0,2 0.2 — 0,3 О.З вЂ” О,Б 5 — 25 26 — 50 Диаметр д Припуск в зависимости от и н применяемого на- грева о Длина ! Сг -1-5.0 'э — о,о +100 * — о.о 20 — 100 Припуск в занисиеости от точности резки заготовк».