Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 2

Наиболее эффективна подготовка заготовок под штамповку на другом оборудовании. Как правило, для получения поповки необходимы один †т, а для сложных поковок до пяти ручьев, включая осадку. Нагретая заготовка, поступающая на штамповку под пресс, не должна иметь заметной окалины во избежание заштамповки ее в тела поковки. Для получения чистой поверхности необходимы применение наиболее совершенных видов нагрева заготовок (электро. нагрев, газовый скоростной, безокислительный пламенный) и очистка окалины перед штамповкой. Осадка заготовки на штампе с обдувкой окалины воздухом или паром также способствует получению чистой поверхности поковки Колебания высоты поковки происходят вследствие изменения величины упругой деформации штампа и пресса (станины.

кривошипно-шатунного меха«изма) в связи с меняющимся сопротивлением деформации заготовки в завнсимосзи от колебаний ее объема и температуры нагрева. Однако высота поковок прн штамповке на КГШП значительно более постоянна, чем ноно. вок, получаемых на молотах, Отклонение высоты поковки, зависящее от пружинения системы пресс- штамп, регулируется соответствуюизей наладкой штампа. Для получения бо. лее жестких допусков по высо~с поковки (ниже 0.2 — 0,3 мм) осуще.

ствляют более сложный процесс; штамповка на прессе, обрезка заусенца, повторный нагрев, вторичная штамповка и в отдельных случаях повторная доштамповка (горячая калибровка]. Металл при деформировании на прес. се растекаетсв с большей интенсивностью в сторону по плоскости разъема штампов, и в заусенец вытенает больше металла, чем при штамповке на молоте. Для обеспечения заполнения сложных полостей штампа при штамповке на прессах необходимо уменьшать толщину заусенца в мостике и увеличивать его ширину. При выборе вариантов размеров заготовки целесообраз. ней заготовки с ббльшим отношением Н вЂ” (в пределах до 2,5: 1).

(э Наличие выталкивателей в верхнем и нижнем штампах позволяет: а) уменьшать штамповочные уклоны; б) штам повать поковки без клещевины; в) осуществлять штамповку выдавлива. пнем. Штамповка иа прессах создает бла. гоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов и транспортировки поковок. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК Поковки, штампуемые на прессах, можно разделить на два класса н четыре группы (табл.

1). Штамповка на кривошипных прессах Классификация поковок, штампуемых иа КГШП Особенности штамповки Груп. па Подгруппа Клесс преобл Пез предвари тельной подготов ки заготовок Подготовка ваго. тонки, как правило, не требуется или же достаточно пережимного ручья в) с большой разницей в поперечных сечениях х и с о Приыеняетсн гн.

бочина ручей. 8 ряде случаев возникает необходимость в замках 2. С изогнутой осью н к о н Е Применяетсн предварительно-за. готовительный Ру- чей 3. С отростками ). С прямой осью: а) несложной формы и с небольшой разницей е поперечных сечениях; б) более сложной формы. в которых не. значительная разница поперечных сечений, достигнута спариванием поковок; А Полоз и, лре нз шелле ° ин ил норы» одающим лроиггсом ялллгшгя огожизенил Требус си подготовка заго~овок на отдельном обо- лсн) рудова- Яфс ~р~- Продолжение табл. 1 Особенности штамповки Гртп. пи Эскизы тнпопых поковок П одеру и па Эаготовки часто получают на отдель. ном оборудовании; в штампах используют все виды ручьев, включая гнбоч«ые, применяю рассекатели в предварительно.заготовительном и преЛ. верительном штамновочных ручьях б.

Сложной фирмы с о Применяется оса дачная площадка илн заготовитель. но-подготовительный ручей. Штамповка в открытых и закрытых штам. пах П Круглые в плане Применяется оса. дочна» площадка нли заготовнтель- 2. Квадратные и близкие к круглым и квадратным в плане но.подготовитель- ный ручей о о н Е Штамповка в открытых и звкрытык штампах 3. С отростками Класс б. Локиек, ири изгото ынии которых преобладающим процессом чезнетгя выдавливание Стержни постоянного н переменного Прямое выдав- ливание б к -' ьчо о лен нь о с о о , с" (конического, ступенчатого) сечения, сложной формы, с центральным н эксцентричным располо- жением головки по отношению осн Классификация поковок Выдавливание прямое Заготовки сплошные, с отверстинмн, нз труб о он ил "ии и ь'л С полостью с одной стороны о они о "лм С и ), о Матрицы разьемные.

Движение пуансонов двусто- роннее 2. С полостямн илн выступамн с двух сторон Выдавливание иомбнинрованное 1. С отростиаыи 1типа рестовин) 1премое и поперся ное1 Матрица разь емная т9~ Выдавливание поперечное Матрмца раз.ь емная 2. 0 утолще ниимн и ил и и ь мп ь о о ом ом и а мо и о оо о„ щ ь. 3 ) с Штамповка на крииашппных прессах Продолжение табе. 1 Исходная эагоппшко При мечаии» н табл. 1. Некоторые поковки в зависимости от варианта штамповки можно отнести к раз. „ группам; напрямер.

поковка сателлита, ш ампуемая по одной штуке, относите» падгр, 1 (рис. 1. а), а штампуемая из длинной заготовки по нескольку 6) штук — к гр. 1 (Рис. 1, 6) подгр. 1; поковку типа фланцгвай втулки можно полусадкой головки иэ заготовки диаметром 6 и отиест» к гр.ы подгр 1 или же выдав. нить „„ем стержня нэ заготовки диаметром О н отнести к гр. П1 полгр. 1 (рис. 2). Поковку крестоаа гаваны можно получить осадкой (гр.

1! падгр, 2) илн осадкой с выдавлнва кием (гр. 1!1 „дгр !) и д. 2, Мелнис поковки, штзмпуемые по нескольку штук одновременна, образуют фн,уру, соа ру, соатвстствуюа!у4о гр. ! подгруппам 1 н 3. К этим жс группам относятся спаренные Пз б-б Пс 6-2 Пе б-б Па бжмраа шираз ээпуа шму Рис. 3. Поковки, получаемые парной или многоштуч. ной штамповкой: а — поковки гр. 1; 6 — поковки гр. 11 Рис. 2.

Способы штамповки фланцееой втулки; а — высадкой; 6 †выдавливани в одну линию (последовательно) поковки (рис. 3, а). Поковка, образующая фигуру, сает ветствующую гр. Н, показана нз рис. 3. 6. 3. Поповки, у которых сложная форме палучаетси штамповкой иа двух агрегатах, например коленчатый вал (штамповка на КГШП и высадка фланца на ГКМ), в ат.

дельную груп у ие выделены, так как по переходам штамповки на прессе нх можно вклю. чить в одну иэ подгрупп, например, коленчатый вал к гр 1 подгр, э. 4. Заготовки для поковок первой группы, как правила, укладывают в ручей гори. зонтально, а второй группы — вертикально (на торец).

Одннка, «слн разница между диаметРом и «ысотой заготовки во второй группе незначительна (до 1.5: П, заготовки можно укладывать горизонтально. 5 Некоторые поковки штампуют как в открытых, тзи и закрытых штампах, поэтому поковки, штампуемые в закрытых штампах, в классификации отдельно не вмделены, тем более что встречаются поковки, у которых отдельные элементы получают штамповкой в закрмтом. а другие — даштзмповиой в открытом ручье.

ИСХОДНАЯ ЗАГ010ВКА Дли штал!павки на прессах приме. няют сортовой прокат — для поковок всех групп (см. табл, 1); профилированную заготовку — для поковок гр. 1 подгр. !в; калиброванную ваго. танку — в отдельных случаях для ппамповки в закрытых штампах; трубы — для локонок гр. 17 При штамповке в торец заготовак, нарезанных из сортового проката, торцовый заусенец на заготовке не допускается. Если при резке получается большой заусенец, вырывы, то поверхность торцов должна быть зачишена. Профилироввнный прокат (рис. 4) для заготовок под штамповку на прес. сах можно получить: а) с металлургических заводов при большом по весу заказе, обеспечнва.

ющем монтажную норму непрерывной работы прокатного стана; Штамповка на криаошипных прессах 10 Штамповка осаживанием в открытых штампах л) Рис. 4. Образцы заготовок, полученных пз стане периодического проката Рис. 5 Пример заготовки, полу. пенное из ГКМ б) на станах поперечного проката, устанавливаемых в кузнечных или заготовительных цехах завода, на одном из кустовых заводов или на металлургических заводах, Профвлирование заготовок на стане целесообразно, если эконоыия металла перекрывает расходы по прокатке заготовон.

Наиболее эффективно профилирование заготовок на коночных вальках (см. гл. ХУ)), позволяющее осуществлять штамповиу с одного нагрева, который должен быть достаточно высоким, чтобы обеспечить поступание заготовки в штамп с нужной температурой. Для заготовок диаметром до 60 мм падение температуры в вальках сосгавляет около 50' С. Перед вальцовкой целесообразно снять окалину, чтобы избежать вдавли. ванна ее в металл заготовки и быстрого износа штампов.

Иногда целесообразна высадка заготовок па ГКМ (рнс, 5), которая мозкет сопровождаться оттяжкой конца на вальках, встроенных в высадочный шталзп. Для подготовки заготовок применяют также коночные (пневматические, паровоздушные, рессорные) и штамповочные молоты (простого действия с до. ской, с ремнем), радиально-коночные машины. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВОК И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОНЕССА Общие положения.

Для поповок класса А (табл. !), штампуемых в открытых шталзпах, выбор линии разь- ема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьео, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предвзрительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину, составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (гл.

Х!). Припуски на механическую обработку и допуски иа размер, штампованные уклоны и профиль канавки для заусенца, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. Технологические элементы поковок. На поковки и на пх элементы, получаемые осаживанием в открытых штампах при штамповке выдавливанием, припуски и допуски назначают по ГОСТУ 7505 † по 1-й и 2-й груп-. пам точности (гл. Х). Наличие толкателей в прессе, об. легчаюпзих удаление поковки из ручья штампа, позволяет уменьшить штамповочиые уклоны. У поковок высотой до 25 мм изменение штамповочного уклона на 2 — 5' существенно не влияет на зкономию металла.