Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (М.В. Сторожев - Ковка и объемная штамповка стали - Том 2), страница 6

Предусматривается операнпя отрезки конца стержня 100 — 2 50 5 — 8 Диаметр О, и вм. сота 77, утолщения. получаемого выдав. вязанием, в мм о,з — ош 0,6 — 0,3 -1-0,5 — ол -!-0.7 — О. и 25 — 50 50 — 150 Прикуси в зависимости ат применяемого нагрева и предварительной очистки заготовки +1 — 0,3 -1- 1. 5 — 0,5 Припуск в зависимости от размера поковки и прн. меняемого нагрева Диаметр О н высота 77 утолщения, позучаемаго осагкн- 1Π— 50 БΠ— 250 1 — 1,5 1,6 — 2,6 ванием н раздачей металла, в мв 0,6 — 1,0 1. Π— 2,5 Диаметр в мм +0,3 — !.0 -1-0,5 — 1,5 1Π— 50 50 — !00 Пркпусии и допуски в зависимости от формы пакости, способа нагрева я очистки заготовки ш Глубина в мч о 1,0 — 2,0 2,0 — 5,0 +0.5 — 1,6 +0.5 — 2,О 10 — 50 50 — 150 ' Даны минямзльные значеяия припусков н допусков в расчете на последую шю обработку шлифованием. " Данн минимальные значения допусков.

При возможных значитеньных конебанинк объема исходной заготовки следует длину стержневмк элементов поковки оговорить замечанием: «ие менее», как указано на рис 26 и др верхнего предела температурного интервала штамповки. Для поковои, получаемых штамповкой выдавливанием, припусни на сторону и допуски на размеры поковки определяют в зависимости от формы элементов поновки и их размеров с учетом применяемых в процессе штамповки операций (выдавая. ванне, осаживанне, прошивка) по табл, 4. Радиусы переходоо на элементы, получаемые осаживаннем, назначают так же, как и при штамповке показан гр.

П, а на элементы, получаемые выдавливанием, определяются конструкцией матрицы. При проектировании технологического процесса штамповки выдавли. ванием следует учитывать следующие особенности; 1. Дно матрицы необходимо выполнять коничесним с заходным углом Сс Ш 150'.

В целях большей гарантии отсутствия мертвых зон входной угол и лучше назначать не более 120'. При выдавливании наиболее эффективным является пуансон с коническим Конструирование поковок и разработка лдоивсса торцом с углом 150' Однако при штамповке сложных головок, если требуется йоштампоака головки в следующем р> чье, целесообразней применять плоский пуансон. 2. Относительное обжатие 6 = Š— !' б = — 100%. где à — площадь по. перечного сечения матрицы и 1 — плошадь поперечного сечения очка, меняется в пределах 15 — 95%, 3.

Скорость истечения металла ю =— г = — о м/гек, где о — скорость движе. Т Рес. 23. Характерные види заусенца прн штамповке выдавливанием а — торцовый', б — развернутый плоский; в — поперечный с канавкой: г — поперечные с торцовым заусенцем ния пуансона в м/сек, определяемая по графину движения ползуна. Высоколегированную сталь штампуют при меньших скоростях истечения, чем иизколегированную и углеродистую.

4. В зависимости от формы поковки, выбранного технологического процесса н колебаний объема заготовки в резуль. тате штамповки выдавливанием можно получить поковки: без заусенца, с торцовым заусенцем, с поперечным эаусснцсм и с поперечным и торцовым заусенцем (рис. 23). Образование торцового заусенца и его величина зависят от среднего удельного усилия, определяемого при прочих равных условиях коэффициентом Г вытяжки К = —, где Š— площадь Ег ' проекции головки поковии на плоскость разъема и г", — площадь сечения стержня При малых значениях К металл легко выдавливается в стержевь и головка получается незаполненной. При К < 7,5 —: 7,8 выдавливание осугцествляется без торцового заусенца на поковке.

При К ) 7,8 —:! 5 при выдавливании получается торцовый заусенец. При К) !5 торцовый заусенец настолько велик, что происходит заклининание пуансона, задиры, быстрый его износ. Практически при К ) 15 выдавливание не рекомендуется. Если вместо отношения пло. щадей взять отношение соответствующих диаметров, тогда можно считать, что торцовый заусенец при выдавлива- Р нии получается при — < 2,6 —: 2,7. Рз Если при сложной форме поковки по условиям удаления заусенца более целесообразен поперечный заусенец, предусматривают специальную канавку.

При небольшой головке несложной формы эту канавку делают глубиной 1 — 2 мм и шириной !5 — 30 мм. При штамповке в два или несколько переходов поковок с головками, имеющими выступающие бобышки, необ. ходимо предусмотреть, чтобы торцовый заусенец, образовавшийся при штам. павке в закрытом предварительном ручье, был выведен в поперечный заусенец при окончательной штамповке в открытом ручье (рнс. 23). 5. Зазор между пуансоном и магри.

цей принимают в зависимости от выбранного технологического процесса. Если поковку надо получить беэ тор. цового заусенца, зазор берут в пределах: для поковок с диаметром головки до 60 мм — 0,05 — 0,15 мм иа сторону, при 60 — !00 мм — 0,3 — 0,4 мм. Если предусматривают торцовый за>сенец, зазор устанавливают 1,2 — 1,4 мм на сторону. 6. Осадку заготовки перед штамповиой выдавливанием производят главным образом для снятия окалины, при этом одновременно учитывают преимушества резки заготовок меньшего диаметра н большей длины. Иногда при осадке производят фасонирование заготовок для более удобной уиладки заготовки в штамповочный ручей, 7. При оформлении ступенчатых стержней иногда в верхней цилиндрической части стержня наблюдается утяжка.

Это происходит при недостаточном перепаде диаметров Рт и Р и относительно малой высоте утолщенной Штамповка на криэошилных ээрессах части стержня Ны При отладке процесса штамповки выдавливанием, в случае незаполнения в стержне, необходимо предусмотреть напуск на О, (>э (рис. 24). Пресс для штамповки выдавливанием надо выбирать с учетом того, что при выдавливании необходима ббльшая штамповая высота, чем при осаживании, а также выталкиватель с большим ходом.

Выталкиватель может быть меха>снческим, связаиныэ~ с прессом, рнс 24. К опрсдс. лен»ш размеров ступенчатого стержня пневматическим, пненмомеханическим или гидравлическим, встроенным в пресс. Необходимо проверить соответствие усилия штамповки допускаемому усилию пресса на участке хода, соответствующем началу выдавливания. Определение размеров заготовки. Основные потери металла при штамповке выдавливаниелэ состоят из заусенца торцового или поперечного, удлинения стержня, заусенца на головке, штамп>емой н открытом штампе, по. терн в окалину.

Для определения объема торцового заусенца его толщину принимают для поковок с головкой диал>етром: До чр мл ..... О мм эо — то м.»..... 1 то в !Оо » . . .. . 1,5 1ОО лл ....... Ся. 1,5 лм Иыс тэ ээуссяня 3 — 5 мм Обьем поперечного заусенца находят по формуле где Оэаус — наружный диаметр заусенца; Ь вЂ” толщина (высота) заусенца. Потери »металла, идущего на удлинение стержня, устанавливают из расчета, что после штамповки он имеет длину на 15 — 25 мм больше номинальной.

Заусенец у головки поковки апреле. лают, как при штамповне в открытых штампах. При назначении диаметра заготовки следует учесть следующее: 1) чем меньше диаметр заготовки, тем ниже скорость истечения и усилие штамповки и более благоприятны условия для резки заготовок; 2) отношение — ' не должно пре0эаг с/эаг вышать 2,0 — 2,5, наиболее благоприятное отношение — ' = 1,5. 1,8; ((эаэ с/эаг 3) заготовив должна удобно, без перекосов укладываться в матрицу. Поэтому диаметр ее целесообразно выбирать не больше чем на 2 † м,н меньше диаметра матрицы. Если по состоянию поверхности нагретой заготовки и условиям фикса. ции в штамповочном ручье необходима осадка, то выбирают заготовку того же объема, но меньшего диаметра и большей высоты.

Выбор переходов штамповки. При выборе переходов для поновок П1 гр. 1-и подгруппы процесс выдавливания отдельных элементов поковки и доштамповки головки осущес>вляется в один, два или три штамповочных пб б) Ряс 55. Од»опсреходяэя штамповка по. ково»: а — шарового пальца: б — шпиль. кн опоры поперечины перехода. Кроме того, по мере необходимости вводят осадку. В один переход можно получить поковки. 1) со стержнем и головкой несложной формы с коэффициентом вытяжки К не более 7,5 — 7,8. При этом заготовка должна быть чистой от окалины. На рис. 25, а изображена поковка шарового пальца передней подвески (К = 3,3). Зазор между пуансоном и матрицей 0,05 — 0,13 мм, а между и разработка процесса Конструирование поковок 23 матрипей и заготовкой 0,5 — 1,5 мм с учетом допуска на диаметр заготовки, Торцовый заусенец при штамповке ие получается.