Экономика предприятия. Учебник под ред. Н.А.Сафронова.(rus) (947533), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Запас «точка заказа» (Тз) определяется по формуле;144Тз = Идн ⋅ Тнорм + Змингде Тнорм – нормальный срок изготовления, дни.Чтобы определить запас-максимум (Змакс) исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса:где Пи– величина партии одновременно заказываемого или производимогоинструмента.Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из переходящего и минимального запасов.
Переходящий запас по каждому наименованию инструмента запериод между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принятьравным:где Зср – средний запас инструмента на складе.Величина же всего складского запаса (в стоимостном выражении) будетравна сумме средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности винструменте и периода времени, через который израсходованный инструментвозобновляется.
Практически нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, – в полумесячной идекадной потребности.Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов,находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило,не создаются.Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимостиот числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего,т.е.
для передачи инструмента из смены в смену- Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента.Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая времяпролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки допоступления его в ИРК.Склады и кладовые инструментаХранение и комплектация инструмента осуществляются в ряде звеньев, втом числе и в ЦИСе, который обеспечивает приемку, хранение, регулирование145запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков,специализированных по группам инструментов.
Нормальный (универсальный)инструмент располагается по типоразмерам, специальный – по изделиям, деталям и операциям, для производства которых он предназначен.В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся учет и пополнение запасов.
Кроме хранения, учета и регулирования запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.ИРК организуются в основных и вспомогательных цехах для обеспечениярабочих мест инструментом и своевременной замены затупившегося и пришедшего в негодность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРКобменивает в отделении заточки на заточенный и снабжает им рабочих.
Пришедший в негодность инструмент направляется в сортировочный пункт илиучасток инструментального цеха для проверки возможности дальнейшего егоиспользования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструментана специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой является одной из основных функций ИРК.Для нормального хранения и своевременной подачи инструмента особоезначение имеет организация современного автоматизированного складского хозяйства, в котором создается комплексный запас инструмента и обеспечиваетсябесперебойная его подача в цехи.Наличие в производстве больших запасов инструмента, учитывая егостоимость и значительный расход, делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментального хозяйства.
Экономия инструментов достигается улучшением условий его работы и правильнойэксплуатацией.2. Организация ремонтного хозяйстваОсновной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятияявляется обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главномуинженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия,склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический,оборудования, диспетчерский).В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительнаябаза предприятия может содержать ремонтно-механический цех, выполняющийремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику ивыполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей.
Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз,подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами.Вместе с этими подразделениями в его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.146Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются:• паспортизация и аттестация оборудования;• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;• планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;• модернизация оборудования.Виды ремонтных работОдним из условий эффективной организации работы любого предприятияявляется наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ.
Чемниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь впроизводстве и сокращения затрат на ремонт служит система плановопредупредительного ремонта.Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупностьразличного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупрежденияаварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постояннойготовности к работе является сущностью системы планово-предупредительногоремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов – текущих, средних и капитальных.Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования,проверке на точность, промывке, смазке и т.д.
Эти виды работ выполняются позаранее составленному графику и носят апериодический характер с четко выраженной повторяемостью.Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости ипериодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудованияпутем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительныйи дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов.
Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытание мСистема планово-предупредительного ремонта имеет профилактическуюсущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийныеситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные сустранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.Система планово-предупредительного ремонта строится на использованииследующих нормативов:147• ремонтные циклы и их структура;• длительность межремонтных периодов и периодичность техническогообслуживания;• категории сложности ремонта;• нормативы трудоемкости;• нормы запаса деталей и оборотных узлов.Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования вэксплуатацию до первого капитального ремонта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
