Экономика предприятия. Учебник под ред. Н.А.Сафронова.(rus) (947533), страница 38
Текст из файла (страница 38)
Качественная сравнительная оценкавариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектированияизделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражает-137ся показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют натехнологичность рассматриваемой конструкции.Виды технологичности, главные факторы, определяющие требования ктехнологичности конструкции, и виды ее оценки графически представлены нарис 9.1.Рис.
9.1. Виды технологичности, факторы и способы оценки технологичности конструкции изделияМетоды сравнения технологических процессовТехнологическая подготовка производства ставит перед технологом задачу: из имеющихся в его распоряжении вариантов изготовления изделия выбратьоптимальный, т.е. наиболее рациональный и экономичный, способ производства, оборудование и технологическую оснастку.Оптимальный вариант необходимо выбирать с учетом условий производства – степени его устойчивости, серийности, сложности.
Например, в крупносерийном и массовом производстве, как правило, есть все возможности, чтобырешить эту задачу, так как каждый элемент затрат может быть рассчитан с высокой степенью точности. В серийном же производстве продолжительность выпуска изделий короче из-за довольно частой сменяемости номенклатуры, поэтому сравнительная оценка сопоставляемых технологических процессов должна быть проведена быстро и качественно.В основе сравнительных расчетов лежит определение технологической себестоимости и установление экономически целесообразного объема годовогопроизводства.
Технологической себестоимостью называется сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологического процесса.Законченные результаты проектирования технологической подготовкипроизводства оформляются специальной документацией. На предприятиях ма138шиностроения, строительных материалов, мебельных фабриках и в некоторыхдругих отраслях такими документами являются технологические карты. Онипредставляют описание всего технологического процесса от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материальнотехнического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделусбыта продукции.
Например, в металлургии основной технологической документацией являются нормативно-технологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программыдля электронных управляющих машин.Технологический регламент является основной технологической документацией в ряде отраслей, например, в химической промышленности. В нем дается описание основных параметров, этапов и режимов технологического процесса, рецептуры и порядка ведения операций. В технологическом регламенте устанавливается характеристика готового продукта, перечень и характеристикаисходного сырья и материалов.На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая документация обязательно включает: нормы расхода сырья, материалов, энергии,топлива, нормы отходов производства, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов.Выполнение работ по технологической подготовке производства позволяет сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов на решении главных задач развития техники, технологии и организации производства,повысить гибкость технологических процессов к переналадке на выпуск новыхизделий и снизить затраты на ее проведение приблизительно в два раза.3.
Планирование технической подготовки производстваТехническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.План технической подготовкиРазработка плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочномплане определяются основные направления и стадии технической подготовки,сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: задания плана технического развития предприятия; нормативыдля определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапамтехнической подготовки.Методы планированияВ организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нор-139мативы трудоемкости этих работ.Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке.
Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производстваопределяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но ив отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроковтехнической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки итехники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.На практике с целью сокращения сроков подготовки используется методпараллельного и параллельно-последовательного ведения работ.
В этом случаеработы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчиваетсяпервая, а третьей стадии – раньше, чем заканчивается вторая, и т.д. В результатесовмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологииважное место занимает использование наглядных графических изображений –сетевых графиков.
Они состоят из двух элементов: работ и событий. Событияпредставляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можночетко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событиемназывается момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы – стрелкой, соединяющей последовательно связанные события.Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единицвремени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев).
Снизу под стрелкой часто указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике – это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию.Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнениивсех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно сдостаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того,применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение иуправление действиями отдельных исполнителей.В процессе планирования технической подготовки производства большоезначение имеет использование норм, правил и требований, установленных сис-140темами соответствующих стандартов.
К ним относятся: Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Единая система технологической документации (ЕСТД), Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).Использование единых межотраслевых стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.Выводы1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективнойпродукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана свопросами организации и совершенствования технической подготовки производства.
Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственныхработ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.2. Вся область технической подготовки производства регламентируетсяследующими документами: Единая система конструкторской документации(ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую итехнологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся напредприятии планом технической подготовки.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
