pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 22
Текст из файла (страница 22)
4.7, б), когда направление движения работающих зубьев фрезы при ее вращении совпадает с направлением движения подачи. В начальный момент работы зуб фрезы сразу воспринимает максимальную нагрузку, так как начинает работать на наибольшей глубине, Однако при обработке заготовок, не имеющих на поверхности твердых и загрязненных корок, при фрезеровании сталей средней твердости, жаропрочных и коррозионно-стойких Материалов работа по этой схеме приводит к повышению стойкости инструмента, точности обработки и уменьшению шероховатости, так как отсутствуют недостатки первой схемы — скольжение зуба на определенном участке без резания и пониженная виброустойчивость процесса резания. При использовании этой схемы происходит плавный выход режущих кромок из материала обрабатываемой заготовки.
Резьбонарезные инструменты нарезают резьбу. К ним относятся резьбовые резцы, гребенчатые фрезы, метчики, плашки и резьбонарезные головки. Резьбы также образуют накатыванием. Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной и внутренней резьб. Их подразделяют на стержневые (однониточные и гребенчатые), призматические (однониточные и гребенчатые) (рис. 4.8, а), круглые (однониточные и гребенчатые) (рис. 4.8, б). Резьбовыми гребенками (многониточными резцами) резьбы нарезают такими же методами, как и резцами. Типовые конструкции резьбовых гребенок приведены на рис, 4.8, а.
У круглых гребенок необходимый задний угол обеспечивается смещением относительно центра вращения детали на величину Но=йяпа, где И вЂ” наи- Рис. 4.8. Схемы иарезаиия резьбового профиля призматическим ~а) и дисковым Гб) резцом, обычными ~в) и дисковыми ~г) фрезами больший радиус гребенки, мм. У тангенциальных гребенок он образуется наклоном корпуса гребенки на заданный задний угол.
Резьбонарезные головки представляют собой сборную конструкцию со вставными режущими элементами, автоматически раскрывающимися после рабочего хода и освобождающими обрабатываемую заготовку, это исключает необходимость вывинчивания заготовки из головки (ГОСТ 21760 — 76). Они обеспечивают нарезание резьбы среднего класса точности, наружных метрической и дюймовой резьбы с номинальным диаметром 4 — 60 мм и шагом до 4 мм. Тип головки и ее размер выбирают в соответст- ' вии с применяемым оборудованйем. В зависи- мости от обрабатываемого материала назначают геометрические параметры: передний угол у, угол наклона передней поверхности к оси гребенки Х и превышение а вершины первого полного витка направляющей части гребенки над осью резьбы. Резьбонарезные головки применяют для нарезания цилиндрической резьбы, дюймовой конической резьбы и трубной конической резьбы.
Плашки круглые изготовляют из легированных сталей 9ХС или ХВСГ. Круглыми плашками резьбы нарезают на токарных, револьверных станках, токарных автоматах, Метчики применяют для нарезания правых и левых резьб в сквозных и глухих отверстиях. Ручные метчики комплектные (из двух штук) черновые и чистовые с нешлифованным профилем для нарезания метрической резьбы изготовляют диаметром 4 — 27 мм по ОСТ 2 450 — 73, со шлифованным профилем — диаметром 1— 16 мм — по ТУ 2-035-775 — 80. Машинные метчики для нарезания метрической резьбы диаметром 0,25 — 0,9 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком. Их приме,няют для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях в деталях приборов точной механики. Гаечные метчики со шлифованным профилем резьбы изготовляют следующих степеней точности: Н1, Н2, НЗ.
Их применяют для нарезания сквозных резьб и гаек с метрической резьбой по ГОСТ 9150 — 81 и дюймовой резьбой по ОСТ НКТП 1260 на гайкорезных автоматах и сверлильных станках. Конические метчики применяют для нарезания конической дюймовой резьбы с углом профиля 60' (по ГОСТ 6111 — 52) и трубной конинеской резьбы (по ГОСТ 6211 — 81) на сверлильных и резьбонарезных станках, позволяющих регулировать передаваемый крутящий момент.
Резьбовые фрезы (рис. 4.8, в, г) предназначены для нарезания резьб на специальных резьбофрезерных станках. Различают два типа фрез: дисковые и гребенчатые (групповые); разновидностью последних являются насадные гребенчатые фрезы. Схема нарезания резьбы дисковой фрезой представлена на рис. 4.8, в. Основное движение резания, обеспечивающее необходимую скорость резания, осуществляет вращающаяся фреза. Главное движение резания В„и движение подачи В, связаны таким образом, что образуют заданный угол подъема резьбы; при этом за один оборот заготовки фреза перемещается в осевом направлении на шаг резьбы. При образовании резьбы гребенчатой фрезой (рис.
4.8, г) за 1'/4 оборота заготовки (четверть оборота необходима на доработку участка резьбы, образовавшегося при врезании инструмента на глубину резьбы) получается заданная на обработку поверхность. Гребенчатые фрезы применяют для нарезания резьб с мелким шагом на коротких заготовках. Этот метод резьбонарезания в несколько раз производительнее нарезания резцом. Резьбофрезерование можно осуществлять как по направлению вращения фрезы, так и против него, выбор одного из этих методов определяется условиями резания при фрезеровании (рис. 4.8, б).
Зуборезный инструмент (ГОСТ 19265 — 73) в основном изготовляют из быстро режущих сталей, а также из твердых сплавов вольфрамовой группы ВК6-М, ВК8. Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания прямозубых цилиндрических колес, чернового нарезания зубьев косозубых колес, чернового, а иногда чистового нарезания прямозубых конических колес, зубчатых реек, шлицевых валов методом копирования.
Фрезы изготовляют двух типов: черновые с нешлифованным профилем для чернового зубонарезания и чистовые со шлифованным профилем. Для чернового и чистового нарезания цилиндрических колес 9-й степени точности разработаны высокопроизводительные сборные острозаточенные дисковые фрезы. Пальцевые модульные фрезы применяют для нарезания прямозубых, косозубых, цилиндрических и шевронных зубчатых колес крупного модуля (т=10...50 мм). Черновые пальцевые фрезы изготовляют с передним углом 5 — 10' и канавками для дробления стружки. У чистовых пальцевых фрез передний угол равен нулю.
Зуборезные гребенки разделяют на прямозубые и косозубые; они могут работать методом обкатки и врезания с периодическим делением снимающего припуска. Прямозубые гребенки предназначены для чернового нарезания зубчатых колес средних и крупных модулей методом врезания. Косозубые гребенки целесообразно применять при обработке косозубых цилиндрических колес с ограниченным выходом инструмента, с большими углами наклона линии колеса, а также шевронных колес с узкой разделительной канавкой. Червячные фрезы представляют собой одноили многозаходный червяк.
Зубья фрезы затылованы. Червячные фрезы применяют для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями внешнего зацепления, червячных колес и шлицевых валов. Фрезы разделяют на черновые, чистовые и прецизионные. Твердо- сплавные червячные фрезы изготовляют сборными и цельными. Долбяки зуборезные чистовые по ГОСТ 9323 — 79 изготовляют пяти типов и трех классов точности. Долбяки класса точности АА предназначены для нарезания колес 6-й степени точности, класса точности А — для нарезания колес 7-й степени точности и класса точности  — для нарезания колес 8-й степени точности. Тип 1 — дисковые прямозубые долбяки классов точности АА, А и В, тип 2 — дисковые косозубые долбяки классов точности А и В.
Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности: при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности; класса А — для колес 6-й степени точности и класса  — для колес 7-й степени точности. Шеверы (ГОСТ 19267 — 73) изготовляют из быстрорежущей стали. Абразивная обработка в зависимости от вида 4.18.
Области применения абразивных инструментов различной зернистости Зернистость инструмента Область применения обычные абразивы алмазные М40 — М5 40/28 — 5/3 Доводка особоточных деталей. Окончательная доводка деталей допустимой погрешностью 3 — 5 мкм и Ра = = 0,16...0,02 мкм. Суперфиниширование, окончательное хонингование. Шлифование резьбы с мелким шагом Чистовое тонкое шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов.
Доводка режущего инструмента. Резьбошлифование с мелким шагом резьбы. Предварительное хонингование Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, профильное шлифование с Яа = 1,25...0,16 мкм. Шлифование хрупких материалов Предварительное и чистовое шлифование деталей с Яа = = 2,5...0,32 мкм. Заточка режущих инструментов Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с Ра = 2,5...0,63 мкм. Отделка металлов и неметаллических материалов. Шлифование вязких материалов. Заточка крупных и средних резцов 63/50 — 50/40 25; 20; 16 200/160 — 125/100 40; 32 315/250 — 250/200 50; 63 инструмента и принятой кинематической схемы подразделяется на шлифование, хонингование, суперфиниширование, полирование и притирку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
