pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 25
Текст из файла (страница 25)
При наружном продольном точении, растачивании, отрезании и фасонном точении эти составляющие (Н) рассчитывают по формуле При сверлении 1=0,50, при рассверливании 1=0,5ф — д), где Π— диаметр отверстия, д— диаметр заготовки. При сверлении отверстий 5 (мм/об) равна перемещению инструмента или заготовки в направлении оси вращения за один оборот. При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена до 2 раз.
Типовые режимы обработки даны в табл. 4.27 и 4.30. Ниже приведены значения- коэффициента Й„ в зависимости от механических характеристик обрабатываемой стали а. для резцов с пластинами твердого сплава: о„МПа . 700 — 790 800 — 890 900 — 1000 А„„... 087 076 065 Значение Й„при обработке горячекатаного проката резцами с твердосплавными пластинами принято за единицу; при обработке холоднотянутого проката Й,„=1,1, поковок с окалиной и наклепом А,„=О,95, без них — 0,95.
При обработке отливок без корки Ф,„=О,97, с коркой й„= 0,7. Поправочный коэффициент й~, на угол в плане инструмента при точении твердосплавными резцами при обработке сталей при гр=45й „= =1,0. При меньших углах (гр=ЗО') й .=1,13, при больших (~р=60 ) й~,=0,9,при гр=?5' А „= =0,26, при гр=90' й „=0,81. 4.27. Значения подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали Сталь с НВ Чугун, медные и алюми- ниевые сплавы с НВ Диаметр сверла В, мм До 160 в.
160 до 24 в. 240 до 30 Св. 300 (170 ~ 170 П р н и е ч а н н е. Приведенные значения подачи применяют прн сверленнн отверстий глубиной 1~~3В с точностью не выше 12-го квалнтета прн жесткой технологической системе. В противном случае вводят поправочные коэффициенты: на глубину отверстия — А. =0,9 прн 1~50; А. =0,8 3 1 ~ Ф $5 Ф прн 1~7В; на инструментальный материал — А =0,6 для сверла с режущей частью нз твердого сплава. 4.28.
Значения коэффициентов С„, д, у, т Материал режу- шей части ин- ст мента Подача 5, мм/об Охлажде- ние Обрабатываемый материал Не более 0,2 Св. 0,2 Сталь конструкцнонная, о, = =750 МПа 7,0 9,8 0,70 0,50 0,20 Есть 0,40 Р6М5- Сталь жаропрочная 0,50 0,25 3,5 0,12 0,125 0,45 12Х18Н9Т, НВ141 Не более 0,3 Св. 03 14,7 17,1 0,55 0,40 Чугун черный, 190 НВ 0,30 0,20 34,2 0,45 ВК8 Не более 0,3 Св. 0,3 28,1 32,6 0,55 0,125 0,40 Медные гетерогенные сплавы средней твердости (100— 140 НВ) 0„25 Есть Не более О,З Св. 0,3 Силумин и литейные алюминиевые сплавы, о, = 100...
200 МПа, НВ ~ 65; дуралюмнннй, НВ 100 0,25 0,55 .0,125' 0,40 28,1 40,7 4.29. Значения коэффициента С, и показателей степени при рассверливании, зенкеровании и развертывании конструкционной углеродистой стали с о,=750 МПа Материал ре- ушей част инст мента Обработка 16,2 10,8 Рассверлнванне 0„4 0,6 Р6М5 ВК8 0,3 0,2 0,2 0,25 0,5 О,З 16,3 18,0 Р6М5 Т15К6 Зенкцк)ванне 0,3 0,6 0,2 0,15 0,5 0,3 О,З 0,25 10,5 100,6 Р6М5 Т15К6 О,З О,З Развертывание 0,2 0,1 0,65 0,65 0,4 2 — 4 4 — б 6 — 8 8 — 10. 10 — 12 12 — 16 16 — 20 20 — 25 0,09 — 0,13 0,13 — 0,19 0,19 — 0,26 0,26 — 0,32 0,32 — 0,36 0,36 — 0,43 0,43 — 0,49 0,49 — 0,58 0,08 — 0,10 0,10 — 0,15 0,15 — 0,20 0,20 — 0,25 0,25 — 0,28 0,28 — 0,33 0,33 — 0,38 0,38 — 0,43 0,06 — 0,07 0,07 — 0,11 0,11 — 0,14 0,14 — 0,17 0,17 — 0,20 0,20 — 0,23 0,23 — 0„27 0,27 — 0,32 0,04 — 0,06 0„06 — 0,09 0,09 — 0,12 0,12 — 0,15 0,15 — 0,17 0,17 — 0,20 0,20 — 0„23 0,23 — 0,26 0,12 — 0,18 0,18 — 0,27 0,27 — 0,36 0,36 — 0,45 0,45 — 0,55 0,55 — 0,66 0,66 — 0„76 0,76 — 0,89 0,09 — 0,12 0,12 — 0,18 0,18 — 0,24 0,24 — 0,31 0,31 — 0,35 0,35 — 0,41 0,41 — 0,47 0,47 — 0„54 $.30.
Значения подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава Диаметр зеннера О, мм Обрабатываемый материал Св. 50 до 60 Св. 40 до 50 Св. 35 до 40 Св. 25 до 30 Св. 30 до 35 Св. 20 до 25 Св. 15 до 20 До 15 '' Сталь Г Чугун с НВ < 200 ' и медные сплавы Чугун с НВ ~ 200 0,9 в 1,2 1,6 в 1,3 1,4 — 1-,7 1,6 — 2,0 0,6 — 0,7 0,7 — 0,9 0,9 в 1,1 1,0 †. 1,2 0,8 — 1,0 1,1 — 1,3 0,9 — 1,2 1,2 — 1,5 1,1 — 1,3 1,8 — 2,2 0,5 — 0,6 0,7 — 0,9 0,6 — 0,7 0,7 — 0,8 1,0 в 1,2 1,2 в 1,4 0,9 — 1,1 0,8 — 0,9 1,3 — 1,5 0,5 — 0,6 П р и м е ч а н и е. Приведенные значения подачи применить для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета.
Для достижения более высокой точности (9 11-й квалнтеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку разверткой илн под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент на значения подачи Й„= 0,7. Скорость резания, м/мнн, при сверленни „0ч о = й„при рассверливании 7РО Яу 4.31. Значении периода стойкости Т, мин, принятые при расчете режимов резания спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р18 Диаметр сверла 0, мм, не более Обрабатываемый материал 10 50 20 40 70 30 Сталь Чугун 100 150 110 170 15 !5 40 70 50 80 60 100 70 110 90 140 20 20 30 60 80 !20 4.32.
Зиачения поправочного коэффициента скорости резания Й в зависимости от принятых периодов стойкости при сверлении спиральными сверлами йз быстрорежущей стали Р18 Отношение принятого периода стойкости к нормативному Обрабатываемый материал 1,0 2,0 4,0 6,0 0,25 0,50 0,76 0,84 0,70 0,79 1,32 1,20 1,15 1,09 1,0 1,0 0,87 0,91 Сталь Чугун 4.33. Значения поправочных коэффициентов й~ и й~ в зависимости от глубины отверстия стали и чугуна спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р18 Отношение длины отверстия к его диаметру Коэффициент 10 1,0 1,0 0,85 0,95 0,80 0,9 0,70 0,85 0,60 0,80 0,5 0,70 С, .0' о = Й,' уж ~х ~~у Значения коэффициентов С, и показателей степени приведены в табл.
4.28 — 4.30, коэффициентов й„, й, й~„А~„в табл. 4.31 — 4.33. Режи-. мы резания при сверленин приведены в табл. 4.34. Мощность резания, кВт, определяют по фор- муле Ж =М„рп/9750, где частота вращения инструмента нлн заготовки, мин ', и = = 1000/(пВ). Фрезерование осуществляют лезвийным инструментом на следующих режимах. Глубина резания ~ при цилиндрическом фрезерованин зависит от прнпуска, а также от жесткости и мощности станка. Движение подачи определяется параметрами: Я, — подача на зуб фрезы, мм/зуб, характеризует величину нагрузки на каждый зуб фрезы в процессе резания; 8„5„я — подача на оборот фрезы, мм/об, и о, = З,п = Б,г — ско- 4.34.
Режимы резания при сверлении конструкционных углеродистых и легированных сталей сверлами, оснащенными твердым сплавом ВК8 5, мм/об гг, м/мин, при о„МПа Диаметр отверстия, мм 550 750 0,12 — 0,22 0,16 — 0,28 0,22 — 0,35 61 — 81 67 — 79 65 — 77 10 — 16 16 — 23 23 — 30 56 — 69 58 — 68 56 — 66 49 — 61 51 — 60 49 — 68 44 — 54 46 — 54 44 — 52 у'т ~хо 5угу дго до Значения коэффициента С, и показателей степеней для торцового фрезерования коррозионно-стойкой стали Х18Н9Т (о,=141 МПа) фрезами, оснащенными твердым сплавом ВК8, приведены в табл.
4.35, значения скорости резания — в табл. 4.36. Фреза 2940 88 103 0,31 О,'23 0,43 Торцовая Концевая Дисковая трехсторонняя 0,8 0,4 0,31 0,32 0,5 0,3 0,2 0,3 0,3 0,26 0,24 0,1 0,1 0,14 0,1 4.36. Значения скорости резания о, м/мин, при фрезеровании конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава Т15К6 5„мм/зуб, не более Число зубьев Припуск 1, мм, не более Диаметр фрезы Й, мм 0,10 0,13 0,33 0,07 0,24 0,18 2?б 244 390 350 350 314 314 276 244 217 1,5 5,0 80 276 244 244 217 442 390 390 350 350 314 1,5 5,0 110 217 196 314 2?6 390 350 350 312 276 244 244 217 5 16 150 396 262 372 330 330 296 262 232 232 206 206 186 5 16 8 200 372 330 330 296 232 206 5 16 262 232 206 186 250 368 318 280 250 221 19? 5 16 318 280 250 221 197 175 320 10 186 129 330 296 296 262 232 206 206 186 400 12 рость движения подачи, мм/мин; от нее зависят основное технологическое время и производительность обработки.
Решающим фактором при выборе подачи является прочность режущей кромки; она характеризуется наибольшей подачей на зуб 5 Значение подачи при обработке обычных конструкционных сталей находят исходя из максимальных толщин срезаемого слоя а: а гпах ж0,30...0,35 мм для фрез из быстрорежущей стали и а =0,25 мм для фрез, оснащенных гпах твердым сплавом. Значение 5 зависит от допустимого износа япих по задней поверхности Ь„а также от скорости резания о: чем меньше й, и п, тем больше наибольшая допустимая подача режущей кромки. 5 также зависит от схемы расположения ггпах 4.35. Значения коэффициентов С„х„, у„, ~„г„, д, заготовки относительно фрезы: при расположении заготовок, которому соответствует начало врезания зуба с наименьшей толщины срезаемого слоя, 5 вдвое больше, чем при симггпах метричном фрезеровании.
Скорость резания при фрезеровании выбирают исходя из допустимого износа фрез при принятой экономически целесообразной стойкости по формуле ~и 1ОС Р' Р,= ~п 4.37. Значения коэффициента С и показателей степени при обработке конструкционной углеродистой стали с о,=750 МПа Материал режущей части инструмента с Фрезы 825 825 101 Твердый сплав Быстрорежущая сталь Твердый сплав Торцовые 0„75 0,8 0,75 1,3 1,1 0,87 0,2 0 О 1,0 0,95 0,88 1,1 1,1 1,0 Цилиндри- ческие Быстрорежущая сталь Твердый сплав Быстрорежущая сталь 0,72 0,75 0,72 68,2 12,5 68,2 0,86 0,85 0,86 1,0 1,0 1,0 0,86 0,73 0,86 0 0,13 '0 ' Дисковые прорезные и отрезные 4.38.
Значения подачи 5, на один зуб гребенчатой фрезы Диаметр нарезаемой резьбы, мм Обрабатываемый материал До 30 Св. 30 до 50 Р, мм СВ 1 до 2 До 1 Св. 2 до 3,5 До 1 Св. 1 до 2 Св.2 до 4 Сталь с а„МПа: менее 800 более 800 0,06 — 0,07 0,04 — 0,05 0,04 — 0,05 0,02 — 0,03 0,05 — 0,06 0,03 — 0,04 0,04 — 0,05 0,03 — 0,04 0,05 — 0,06 0,03 — 0,04 0,03 — 0,04 0,02 — 0,03 Значения периодов стойкости Т (мин) торцовых фрез с пластинами из твердого сплава Т15К6 при фрезеровании стали, принятые при расчете режимов резания, в зависимости от диаметра обработки й следующие: О, мм . 80 — 150 200 — 250 320 400 Т, мин .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
