pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Процесс резания заключается в том, что зерна абразивного материала путем одновременного царапания и истирания удаляют с заготовки заданный слой материала. Абразивную обработку с преобладанием царапающего действия называют шлифованием, с преобладающим истирающего действия — полированием. Абразивный инструмент состоит из твердых зерен абразивного материала неправильной формы с острыми кромками, соединенными между собой специальными связующими веществами; для получения зерен используют обычно абразивные материалы (электрокорунд нормальный Э и белый ЭБ, карбид кремния— карборунд черный КЧ или зеленый КЗ), а также искусственные алмазы и эльбор (кубический нитрид бора). Основными видами связующих материалов являются органические (вулканитовая В и бакелитовая Б) и неорганические (керамическая К, магнезиальная М и силикатная С) связки.
Для производства алмазных и эльборовых кругов используются металлические связки. Шлифовальные круги общего применения выпускаются на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках. Типы и основные размеры шлифовальных кругов общего применения приведены в табл. 4.18 — 4.20. Шлифование является резанием с помощью абразивного инструмента — круга, обеспечивающего высокую (6 — 7-й квалитет) точность и малую шероховатость обработанной поверхности (Яа=1,25...0,08 мкм).
В ряде случаев шлифование применяют как метод предварительной обработки поверхностей при обдирке отливок, поковок, проката, а также при разрезании заготовок из прутка. Кинема гические схемы шлифования различают в зависимости от вида обрабатываемой поверхности (наружная или внутренняя) и ее формы — обработка тел вращения, плоских, резьбовых, зубчатых, шлицевых и сложных поверхностей. Наиболее распространенными видами шлифования являются: наружное круглое шлифование в центрах с продольным (рис. 4.9, а) и поперечным (рис.
4.9, б) движениями подачи, т. е. методом врезания; круглое внутреннее шлифование с вращением обрабатываемой заготовки и планетарным движением круга (рис. 4.9, в); плоское шлифование на станках с прямоугольным или круглым столом периферией круга (рис. 4.9, г), торцом круга (рис. 4.9, д); бесцентровое шлифование круглых наружных и внутренних поверхностей (рис. 4.9, е); фасонное шлифование (шлифование шлицев, резьб и зубьев колес и сложных поверхностей), а также шлифование абразивной лентой. Для абразивной обработки отверстий применяют шлифовальные головки по ГОСТ 2447 — 82 следующих типов: А% — цилиндрические; Р% — угловые; Е% - — конические; 1' — 1%— сводчатые; К% — конические с закругленной вершиной; Г-2% — шаровые; ГЮ шаровые с цилиндрической боковой поверхностью.
Хонингование и суперфиниширование явля- 4.19. Типы шлифовальных кругов общего применения Тип и форма круга Тип и форма круга Тип и форма круга 1ТП вЂ” тарельчатые ПП вЂ” с прямым профилем 2ТП вЂ” тарельчатые 4ТП вЂ” тарельчатые 1Т вЂ” тарельчатый П — с выточкой ПР— специальный ТП вЂ” тарельчатые бТП вЂ” тарельчатые К вЂ” кольцевой 7ТП вЂ” тарельчатые :*Размеры кругов см. табл.
4.2О. 2П вЂ” с двусторонним коничес- ким профилем ЗП вЂ” с коническим профилем ПВК вЂ” с конйческой выточкой ПВДК вЂ” с двусторонней кони- ческой выточкой ЧП вЂ” чашечный цилиндричес- кий ЧК вЂ” чашечный конический ПН вЂ” с запрессованными кре- пежными элементами ПВД вЂ” с двусторонней выточ- кой ПВДС вЂ” с двусторонней вы- точкой и ступицей Рис. 4.9. Типовые схемы шлифования ются процессами соответственно притирочного 0,005 мм). Однако следует учитывать, что при и отделочного шлифования; однако они отлича- хонинговании происходит копирование положе- ются от последнего пониженным динамическим ния оси отверстия относительно полученного и тепловым воздействием при резании.
Абра- на предыдущих операциях. зивную обработку хонингованием применяют Хонингование осуществляют брусками, сводля обработки внутренних и, реже, наружных бодно размещенными в хонинговальной головке поверхностей до получения Яа=0,16...0,02 мкм так, чтобы они самоустанавливались по обраи высокого квалитета. Помимо этого хонинго- батываемой поверхности. По способу подачи ванне обеспечивает высокую точность формы брусков головкидвлят на механические (обычповерхности (овальность и конусность не более но с пружинами) и гидравлические; в обоих а 4.20.
Основные размеры (мм) и характеристики шлифовальных кругов Отверстие Шлифовальный материал Тип круга Высота Зернистость Диаметр Круги на керамической связке 2А, 4А, 9А 2А, 4А, 9А, 5С, 6С 1А, 2А, 4А, 9А, 5С, 6С 1А, 2А, 4А, 9А, 5С, 6С 3 — 25 32 — 150 175 — 350 400 — 1060 1 — 68 6 — 51 32 — 203 127 — 305 ПП 1 — 40 2,5 — 100 3,2 — 200 6 — 200 40 — 10 50 М28 2А 40 — 16 11 — 32 2П ЗП ПВ ПВК ПВД ЧЦ ЧК К Т, 1Т 1ТП, 2ТП, 4ТП, 5ТП, 6ТП, 7ТП 250 — 500 63 — 500 10 — 600 300 — 750 1ОΠ— 9ОО 40 — 300 50 — 300 450 — 500 80 — 350 5 40 — 260 10 32 б — 50 13 — 80 50 — 80 25 — 250 25 — 100 25 — 150 100, 125 8 — 40 76 — 203 10 — 203 3 — 127 127 — 305 32 — 305 13 — 150 13 — 150 305, 400 13 127 2А, 9А, 6С 2А, 5А, 9А 1А, 2А, 4А, 9А, 6С 1А„2А 1А, 2А, 9А 2А, 6С 2А, 4А, 6С 1А 2А, 4А, 6С 40 — М28 40 — 16 50 — 6 50 — 16 50 — 16 50 — 16 50 — 16 50 16 40 — 16 Иродолжение табл.
4.20 Тип круга Диаметр Высота Отверстие Шлифовальный материал Зернистость Круги на бакелитовой связке ПП 125 — 350 400 — 900 6 — 50 40 — 200 1А, 5С, 6С 1А, 5С, 6С 32 — 127 127 — 305 50 — 16 50 — 6 100 — 300 6 — 13 20 — 127 1А 50 — 16 32 6, 10 6С ПВ 750 80 1А 305 13 — 127 13 — 32 13 — 32 160 — 400 51, 203 305 20 — 32 10 — 100 1А, 5С 125 — 50 Отрезные с упрочняющими элементами для работы на ручных машинах 180, 230 Круги на бакелитовой связке для обдирочного шлифования 1А, ЗА, 5С 1А, 5С 200 — 63 125 — 50 125 — 900 40 — 230 10 — 160 6 — 50 32 — 305 13 — 32 1А, 5С 1А, 5С 1А, 5С 1А, 5С 1А 1А 125 — 50 63 — 50 125 — 50 125 — 50 125 — 63 125 — 63 20 — 100 22 (20) 65, 100 65, 88, 100 380, 400, 480 480 40 — 200 125 — 230 80, 125 80, 125 500, 600 600 13 — 32 2 — 10 40, 63 32, 55 100, 110, 150 150 Круги на вулканитовой связке ПП 5 — 100 1А 20 — 200 127 — 305 250 — 600 300, 350 80 — 500 5 — 250 1А 1А 1А 100 — 250 0,6 — 4 ПВД Отрезные 127 20,32 40 — 8 50 — 8 случаях непосредственный разжим брусков осуществляется с помощью конического стержня.
Базирование по конусу голоси обеспечивает высокую точность формы отверстия. В процессе обработки хонинговальная головка шарнирно соединяется со стеблем и шпинделем станка и совершает два движения: вращательное и возвратно-поступательное. Суперфиниш обеспечивает получение поверхностей с На=0,08...0,02 мкм; при этом не изменяют размеров, формы и положения обрабаты- ваемых поверхностей; поэтому требуемая точность обработки по этим показателям обеспечивается на предыдущих операциях. Отделочное шлифование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также плоскостей в целях получения особо низкого параметра шероховатости.
Отделочное шлифование осуществляют путем воздействия на поверхность обрабатываемой заготовки колеблющихся брусков малой зер- ЧЦ ЧК Т К ПР ПН Отрезные Отрезные с упрочняющими элементами для скоростей круга 60 и 80 м/с ПП ПП с упрочняющими элементами ПВ 5П ЧЦ ЧК К 2К 50 — 250 50 — 175 80 — 150 200 — 500 500, 750 500, 600 1,00 — 400 50 — 1200 32 — 100 25 — 63 8 — 16 100 — 125 16 63, 80 2 — 4 2 — 12 1А 1А, 2А, 5С, 6С 6С 1А, 5С 1А, 5С 1А, 5С 1А, 5С 1А, 5С 50 — 16 50 — 6 12 — 6 50 — 6 50 — 6 50 — 6 50 — 16 125 — 40 нистости; при этом заготовка совершает вращательное движение, суппорт с колеблющимися брусками — движение подачи.
Доводка обеспечивает высокую точность обработки как по размерам (до 0,1 — 0,5 мкм), так и по геометрической форме, а также исключительно низкий параметр шероховатости поверхности Яа=0,16...0,01 мкм. Доводка заключается в снятии тонких слоев материала мелкозернистым порошком в среде смазочного материала под воздействием относительного движения притира и заготовки. Доводка является разновидностью химико-механической обработки. Снятие материала происходит в результате механического разрушения выступающих микронеровностей в поверхностно-активных средах (пасты типа ГОИ) или в растворах солей (сернокислая медь, азотнокислое серебро) с абразивной суспензией.