pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Полирование применяют для отделки поверхностей в целях придания им декоративного вида и повышения коррозионной стойкости, при этом точность обработки по сравнению с точностью обработки предыдущей операции не меняется. Для полирования применяют мягкие абразивные материалы — венскую известь, крокус, оксид хрома, алюминий или кремний. Для обработки их наносят на упругие круги из дерева, кожи, войлока, фетра, тканей и ленты. Для полирования стальных деталей используют пасты ГОИ. Связующими материалами, входящими в полировальные пасты, являются стеариновая и олеиновая кислоты, парафин, техническое садо, воск, солидол и др.
Помимо связывающих функций они также активизируют процесс. При полировании применяют две кинематические схемы: 1) обработку периферией; 2) обработку торцом круга. Полирование торцом круга выполняют с помощью специальной полировальной головки с эластичной опорной поверхностью. В качестве инструмента применяют два вида сменных рабочих дисков: войлочные и абразивные.
Войлочные диски вырубают из технического тонкошерстного войлока. Абразивные диски вырезают из абразивной водостойкой шкурки на бумажной основе. Диски крепят специальным клеем на облицованном резиновом торце опорного диска головки.
4.2. Выбор режимов обработки резанием При назначении режимов обработки резанием на определенную операцию учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования, прежде всего его жесткость. Элементы режима обработки резанием следующие: глубина резания 1: при черновой обработке назначают по возможности максимальную равную большей части припуска, при чистовой обработке — в зависимости от требуемых точности размеров и шероховатости обработанной поверхности; подача 5: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности узлов станка и технологической оснастки, мощности привода станка, прочности режущей части инструмента и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке — в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности; скорость резания о, которую рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки.
Точение. Глубина резания зависит от припуска на обработку; следует стремиться производить обработку за один рабочий ход или сокращать число рабочих ходов. Суммарный припуск распределяется следующим образом: 60 Я на черновую обработку и 40 ® — на чистовую или 45 Я на черновую обработку, 35 ® — на получистовую и 20 Я на чистовую.
При параметре шероховатости обработанной поверхности Ра=3,2 мкм включительно 1=0,5...2,0 мм, при Ра)0,8 мкм ~=0,1...0,4 мм. При черновом точении подача принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости и прочности режущей пластины и державки.
Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении в черновом растачивании приведены в табл. 4.21 и 4.22. Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (приведенф в табл. 4.23, 4.24), типовые режимы резания приведены в табл. 4.25. При наружном продольном и поперечном точении и растачивании скорость резания рассчитывают по эмпирической формуле о = С„ о = ~„, где С, — коэффициент, который Тт~х~д определяют в зависимости от свойств обрабатываемого материала; Т вЂ” период стойкости инструмента; х, и — показатели степени, определяющие влияние на силу резания соответственно глубины резания и подачи на допустимую скорость.
резания; й. — произведение коэффициентов, учитывающих влияние прочности и вида заготовки Й„„, Й„, угла в плане ~р и материала инструмента Й~, и Й„„. Существенное влияние на силу резания оказывают марки твердого сплава. Если принять, что для сплава ВК6 й„„=1, то для сплава ВК2 й,„=1,2, для ВКЗ й„,=1,15, для ВК8 А,.=0,83. 4.21. Значения подачи при черновом наружном точении быстрорежущей стали резцами с пластинами из твердого сплава Обрабатываемый материал Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная Чугун и медные сплавы Размер державки резца, мм Диаметр заготовки, мм 5, мм/об, при 1, мм Св. 8 до 12 До 3 Св.Здо 5 Св.
8 до 12 Св. 5 до 8 До 3 Св. Здо5 Св. 5до8 0,4 — 0,5 0,6 — 0,9 0,8 — 1,4 1,0 — 1,5 0,3 — 0,4 0,4 — 0,8 0,5 — 1,1 0,7 — 1,2 О,З вЂ” 0,7 0,5 — 0,9 0,6 — 1,0 0,5 — 0,8 0,7 — 1,2 0,8 — 1,9 0,4 — 0,7 0,6 — 1,0 0,8 — 1,1 0,4 — 0,8 0,5 — 0,9 0,5 — 0,9 0,6 — 0,9 Примечания: 1. Меньшие значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца н более прочным обрабатываемым материалом. 2.
При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 м/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует умножить на коэффициент 0,75 — 0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подач следует умножить на коэффициент 0,8 для стали с НКС,44 — 56 и на 0,5 для стали с НКС,57 — 62. 4.22.
Значения подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных станках резцами из быстрорежущей стали из твердого сплава Обрабатываемый материал Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаро- прочная Чугун и медные сплавы 5, мм/об, при 1, мм 0,08 ,0,10 0,1 — 0,2 0,5 — 0,3 0,25 — 0,5 0,4 — 0,7 П р и м е ч а и и е. Большие значения подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, меньшие для большей глубины и более прочных материалов.
До 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 60 Св.~60 до 100 Св. 100 до 400— От 16 Х 25 до 25 Х 25 От 16Х 25до 25Х 25 От16Х 25до25Х 40 От 16 Х 25 до 25 Х 40 От16Х 25до25Х 40 О,З вЂ” 0,4 0,4 — 0,5 0,5 — 0,9 0,6 — 1,2 0,8 — 1,3 0,08 0,15 0,15 — 0,25 0,.15 — ' 0,4 0,2 — 0,5 0,25 — 0,6 0,6 — 1,0 0,4 — 0,7 0,1 0,12 0,12 — 0,2 0,12 — 0,3 0,15 — 0,4 0,5 — 0,7 0,3 — 0,6 0,12 — 0,16 0,12 — 0,20 0,2 — 0,3 0,3 — 0,4 0,4 — 0,6 0,5 — 0,8 0,12 — 0,18 0,15 — 0,25 0,25 — 0,35 0,3 — 0,5 0,4 — 0,6 0,6 — 0,8 0,7 — 1,2 0,6 — 0,9 0,1 — 0,18 0,12 — 0,25 0,25 — 0,35 0,25 — 0,45 0,3 — 0,8 0,5 — 0,9 0,4 — 0,7 4.23.
Значения коэффициента С. и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами Материал режущей части езца Подача 5, мм/об Коэффициент и показатели степени Вид обработки Обработка конструкционной углеродистой стали, а,=750 МПа Т15К6" Наружное продольное точе- ние проходными резцами 420 350 345 340 0,15 0,20 5К10* Р18ф»с Отрезание 47 23,7 0,80 0,66 0,20 0,25 Р18** Фасонное точение 22,7 0,23 0„30 0,20 Т15К6* Нарезание крепежной резьбы 0,23 0,30 0,20 Обработка серого чугуна, 190 НВ Наружное продольное точе- ние проходными резцами ВК6* .=: 0,40 ~40 292 243 0,20 0,40 0,15 0,20 ВК6* Отрезание Нарезание крепежной резьбы 0,20 0,33 0,40 0,45 Обработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, 100 — 140 НВ Наружное продольное точе- Р18* (0,20 270 ние проходными резцами Св. 0,20 182 Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, о,=100...200 дуралюминия с о, =300...400 МПа, НВ ~ 100 Наружное продольное точе- ~ -Р18~ ~0,20 485 ние проходными резцами Св.
0,20 328 0 23 0,30 МПа, НВ~65; 025 028 0„50 *Без охлаждения. **С охлаждением. 4.24. Значения подачи при радиусе г при вершине инструмента ' Параметр шероховатости поверхности, мкм г, мм 2,4 1,2 0,8 2,0 0,4 0,63 1,25 2,50 20 40 80 П р и м е ч а н и е. Подачи даны для обработки сталей с а, = 700...900 МПа и чугунов; для сталей с а, = 500...700 МПа значения подач следует умножить на коэффициент 0,45, для сталей с а, = 900...1100 МПа значения подач умножать-на коэффициент й = 1,25. 0,07 0,10 0,144 0,25 0,35 0,47 0,10 0,13 0,20 0,33 0,51 0,66 До 0,3 Св.
0,3 До 0,7 Св. 0,7 0,12 0,165 0,246 0,42 0,63 0,81 0„14 0,19 0,29 0,49 0,72 0,94 0,15 0,21 0,32 0,55 0,80 1,04 0,20 0,35 0,40 0,45 0,17 0,23 0,35 0,60 0,87 1,14 .25. Режимы-'резания прн наружном продольном точении н отрезке деталей нз закаленной стали резцами с пластинами нз твердого сплава и, м/мин, при твердости обрабатываемого материала НКС., Ширина ре- 53 56 49 51 за, мм Наружное продольное точение 116 100 88 79' 73 66 54 45 32 25 26 20 107 92 78 71 64 157 140 125 116 108 83 70 60 53 48 48 39 ЗЗ 135 118 104 95 88 0,2 0,3 -0,4 0,5 0,6. Отрезка 54 37 27 38 25 18 29 19 14 46 31 23 70 47 35 27 23 61. 41 30 23 20 131 89 65 41 43 95 65 47 37 31 83 56 41 32 27 0,05 0,08 0,12 0,16 0,20 110 75 55 43 36 3 4 6 8 12 П р и м еч а н не. В зависимости от глубины резания табличное значение скорости резания умножают на поправочный коэффициент: 1,15 при 1 = 0,4...0,9 мм; 1,0 при 1 = 1...2 мм и 0,91 при 1 = 2...3 мм.
Е~ = 10Ср1"5"о". При отрезании, прорезании и фасонном точении 1 — длина лезвия отрезного и фасонного резца. Постоянная Ср и показатели степени х, д, п выбирают для конкретных условий обработки (табл. 4.26) . а„МПа . 400 490 500 — 590 600 — 690 144 112 1 О ,4.26. Значения коэффициентов н показателей степеней Сверленне, рассверливанне, зенкерованне, развертывание определяются следующими режимами. Для сплавов группы ТК эти данные следующие: для ТБК10 й„, = 0,65, для Т5К6 А„,= 1,0, для ТЗОК4 А„,=1,4, для Т60К6 А„,=1,91. Сила резания обычно раскладывается на три составляющие, направленные по осям координат станка: тангенциальную Е„радиальную Е, и осевую Еа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
