pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 19
Текст из файла (страница 19)
4,2 КЗ, ВКЗ-М., ВК4 КЗ, ВКЗ-М, ВК4 КЗ, ВКЗ-М, ВК4 КЗ, ВКЗ-М К4, ВК6, ВК8 КЗ, ВК4 КЗ, ВКЗ-М КЗ, ВК4 КЗ, ВКЗ-М по движению подачи относительно обрабатываемой заготовки — радиальные и тангенциальные; по конструкции головки — прямые, отогнутые и оттянутые; по направлению движения подачи — правые н левые; по виду инструментального материала— твердосплавные, алмазные и оснащенные синтетическими 'сверхтвердыми материалами, а также из быстрорежущей легированной углеродистой стали; по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной как одно целое со стержнем, и составные с головкой, приваренной встык; в виде пластины, припаянной к державке или сменными режущими пластинами; два последних вида получили наибольшее распространение.
Применение многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин на резцах обеспечивает: повышение стойкости на 20 — 25 % по сравнению с напаянными резцами; возможность повышения режимов резания благодаря простоте восстановления режущих свойств многогранных пластин путем их поворота; сокращение затрат на инструмент в 2 — 3 раза, потерь вольфрама и кобальта в 4 — 4,5 раза, вспомогательного времени на смену и повторную заточку резцов; упрощение инструментального хозяйства вследствие необходимости при стандартных державках иметь только сменные неперетачи,ваемые пластины.
Базовые поверхности державок для установки сменных пластин выполняют таким образом, чтобы они без регулировки и наладки занимали положение в пределах заданных допусков. Поэтому многогранные неперетачиваемые пластины выпускают трех степеней точности: нормальной (шлифование только по верхней и нижней поверхностям), повышенной — для токарного и ра сточного инструмента (шли фование и по боковым граням), высокой — для многолезвийного инструмента. Типовые конструкции пластин и устройств механического крепления сменных пластин 3 показаны на рис. 4.3. Наиболее проста схема крепления пластины клином (рис.
4.3, в); для этого ее свободно надевают на запрессованный в державке 1 штифт 6. Поджим к нему осуществляют винтом 4, пружиной 5 и клином 7, причем одна из сторон клина контактирует с боковой поверхностью пластины, а другая — со скосом на державке резца. Подкладка 2 предохраняет режущую пластину от механических повреждений. Недостатками этой конструкции являются низкая точность и недостаточная жест- д'/ б г) 5 г Рис. 4.3. Типовые конструкции пластин и устройств механического крепления кость крепления пластины. Схемы крепления режущих пластин в закрытых базах, выполненных на державке, не имеют этих недостатков.
Поджим режущей пластины к базе на державке резца может осуществляться различными способами: косой тягой (рис. 4.3, г), качающимся штифтом (рис, 4.3, д), эксцентриком (рис. 4.3, е) и рычажным механизмом (рис. 4.3, д). Крепление пластин косой тягой (см. рис, 4.3, г) упрощает конструкцию, так как под действием винта или упругих элементов державки тяга перемещается вдоль наклонного отверстия державки, а выступающая головка тяги вместе с пластиной перемещается к базе и прижимает пластину к ней.
Недостаток этой схемы — трудность размещения подкладки под пластиной., Более надежными, но более сложными являются методы крепления пластин на державке качающимся штифтом (см. рис. 4.3, д) и эксцентриком (см. рис. 4.3, е); последний способ является наиболее надежным. Рис. 4.4. Типовые конструкции резцов, оснащенных твердым сплавом (а), алмазами (б) н синтетическими сверхтвердымн материалами 1в) Продолжение табл. 4.3 алнениеЯ Вариант г переходной режущей кромкой т~о Инструменты с механическим креплением пластин имеют ряд недостатков; среди них основным является низкая надежность и жесткость. Это относится прежде всего к поверхности контакта пластины с опорной плоскостью державки. Кроме того, их эксплуатация сопро- 4.3.
Токарные проходные прямые резцы (правые и левые) Размеры, мм С пластинами из быстрорежушей стали (по ГОСТ 188б9 — 73) вождается повышенным изнашиванием крепежных элементов. Сборные инструменты имеют большие габаритные размеры. Виды резцов и их параметры приведены на рис. 4.4 и в табл. 4.3 — 4.12. С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 188?8 — 73) Продолжение табл.
4.3 С пластинами из твердого сплава, с углом врезания пластины в стержень 0' (по ГОСТ 18878 — 73) 4.4. Токарные проходные упорные отогнутые резцы с углом в плане 90' (правые и левые) Размеры, мм Эскиз С пластинами из быстрорежушей стали (по ГОСТ 18870 — ?3) С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18879 — 73) С пластинами из твердого сплава с углом врезания пластин в стержень 0' (по ГОСТ 18879 — 73) 16 20 25 32 40 16 16 20 25 25 32 40 16 16 20 25 25 32 40 10 12 16 20 25 10 12 16 16 20 20 25 10 12 16 16 20 20 25 100 120 140 170 200 100 100 120 140 140 170 200 !ОО 100 120 140 140 170 200 4 5 6 7 8 8 10 5 6 7 8 8 10 12 16 20 25 30 10 12 16 16 20 20 25 10 12 16 16 20 20 25 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 Продолжение табл.
4.б Л~~ р -Ят' Испалюмие ! 4.5. Токарные отрезные резцы Размеры, мм Из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18874 — 73) С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18884 — 73) 4.6. Токарные резьбовые резцы с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 1888$ — 73) Размеры, мм е.7. Токарные расточные резцы с углом в плане ~р=60' с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18882 — 73) Размеры, мм Исполнение Я Исп~ююеиие 1 4 П р и м е ч а н и'е. Для резцов обоих исполнений Р = 1 мм.
4.8. Токарные, сборные проходные резцы с механическим креплением твердосплавных пластин клином Размеры, мм Диаметр описанной окружности Эскиз С трехгранными пластинами 16 20 20 25 25 32 32 40 16 16 20 20 25 25 32 32 16 20 20 25 25 32 32 40 120 120 120 140 140 170 170 200 20 20 25 25 32 32 40 40 14 14 18 18 22 22 26 26 Продолжение табл. 4.8 Диаметр оиисаииой окружности Эскиз С четырехгранными пластинами 120 120 120 140 140 1?0 С пятнгранными пластинами 4.9. Токарные расточные резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин клином Размеры, мм 4.10. Токарные проходные резцы с механическим креплением многогранных твердо- сплавных пластин клин-прихватом Размеры, мм 16 20 20 25 25 32 20 25 32 40 16 16 20 20 25 25 20 20 25 32 16 20 20 25 25 32 20 25 32 40 120 140 1?О 200 16 16 20 20 25 25 20 20 25 32 14 14 18 18 18 22 18 18 22 26 4.11.
Токарные сборные проходные резцы с механическим креплением многогранных пластин нз твердого сплава без отверстия Размеры, мм Испоянение 1 Испипжнж 3 Ю" А — А 5 ~приор,' ~»2 90»' 90 60 65 »' Отогнутый резец. »' Резец с трехгранной пластиной. »~ Резец с четырехгранной пластиной. 4.12. Токарные проходные резцы отогнутые, оснащенные пластинами из композита Размеры, мм Резцы 90 90 С двухслойной пластиной 12 16 125 140 12 16 20 25 32 32 40 50 12 16 20 25 25 32 40 50 880 100 125 150 170 170 200 250 16 20 25 32 32 40 50 60 12,5 16,5 20,5 25,5 25,5 33 41 13 13 17 22 22 27 35 13 17 22 22 27 35 43 6 8 10 12,5 12,5 16 11 11,16 16 16 16 22 22,27 9 9 12 12 12 19 19 25 Продолжение табл. 4.12 Резцы С цилиндрической вставкой 100 125 16 20 16 20 32 40 65 70 45 ' 45 45 60 8 10 10 12 8 10 10 12 Паяные 4.13.
Способы стружкодробления или стружкозавивания иа станках Эскиз Конструктивное исполнение а) Интенсификация процессов обработки резанием обусловлена широким внедрением твердо- сплавного и керамического инструмента и многоинструментной обработки. Это приводит к увеличению количества стружки, образующейся в единицу времени. При обработке резанием большинства конструкционных материалов образуется сливная стружка.
Наматываясь на вращающиеся и поступательно движущиеся узлы станков и инструмента, попадая в зазоры, она препятствует работе как автоматизированного, так и универсального оборудования и является причиной преждевременного изнашивания и аварий станков и приспособлений. Будучи нагретой до высокой температуры, она представ- С заточкой на передней поверхности резца: а) лунки б) уступа С накладными стружколомателями, установленными на передней поверхности: а) нерегулируемыми б) регулируемыми ляет опасность для рабочего и является причиной травм.
Помимо этого, сливная стружка загромождает цеховое пространство и создает большие трудности при последующей транспортировке и переработке. Надежность удаления стружки со станка обеспечивается путем последовательного выполнения двух этапов — дроблением в зоне резания (табл. 4.13) и выносом стружки из рабочего пространства станка. При наличии мелко- дробленой стружки вынос ее из зоны обработки не вызывает затруднений; он выполняется с помощью применяющихся с успехом на многих станках и автоматических линиях шнеков и конвейеров. Продолжение табл. 4.13 Эскиз С экранами: а) неподвижными б) подвижными .2 1 а) Конструктивное исполнение С применением вибросуппортов, обеспечивающих: а) вынужденные колебания (1 — вибратор с резцедержавкой; 2 — суппорт станка) б) автоколебания, обусловленные самим процессом резания на станке Резцы с мелкими стружколомающими лунками чаще всего применяют для стружкодробления (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
