pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 18
Текст из файла (страница 18)
3=40 40 3.61. Технические характеристики резьбошлифовальных станков фирмы Йе1зЬаиег (Швейцария) Модель Ш.900 $312000 Характеристика 1.18035 10 250 10 250 10 350 1 20 2 250 0,3 100 =Е40 0,3 100 =Е40 0,25 4 -1-7 0,3 100 ~40 0,3 100 ~40 450 0,4 — 160 450 900 2000 0,4 — 160 0,4 — 160 0,4 — 160 230 10 — 140 и внутренних (диаметр обработки наименьший !О мм, наибольший 200 мм, наибольшая дли- на заготовки 200 мм) резьб.
Список литературы Диаметр резьбы, мм: наименьший наибольший Шаг резьбы, мм: наименьший наибольший Наибольший угол подъема винтовой линии резьбы, ' Наибольшая длина шлифования, мм Частота вращения заготовки, мин Зубо- и резьбошлифовальиые станки. В табл. 3.60 и 3.61 приведены основные технические характеристики зубо- и резьбошлифовальных станков фирмы Ке1зйацег (Швейцария). Фирма ВНЯ Но1!ег (Германия) выпускает зубошлифовальные станки для заготовок диаметром 400 — 4000 мм, модулем до 32 мм при наибольшей ширине зубчатого колеса до 1550 мм, Фирма Оз1егюа!бег (Швейцария) выпускает резьбошлифовальные станки для обработки наружных (высота центров 300 мм, диаметр заготовки 300 мм) 1. Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР. Справочно-информационный материал.
М.: КНТЦ ЭНИКС. ЭНИМС, 1990. 425 с. 2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4 е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. 496 с. Глава 4 Проектирование технологии механической обработки на станках 4.1. Режущий инструмент Инструмент для обработки резанием может иметь один или несколько режущих элементов (зубьев), которые могут работать одновременно или последовательно, непрерывно или с перерывами, обеспечивая съем материала срезаемого слоя с постоянной или переменной скоростью движения относительно обрабатываемой детали (рис. 4.1).
Токарный резец характеризуется одним режущим элементом, работающим с постоянной скоростью резания о; он имеет переднюю поверхность 3 (рис. 4.2) и одну (4) или несколько задних поверхностей, из которых одна называется главной задней поверхностью, а остальные — вспомогательными задними поверхностями. Передняя поверхность обращена по ходу относительного рабочего движения в сторону слоя, срезаемого С обрабатываемой заготовки. По передней поверхности перемещается образовавшаяся при резании стружка. Передняя и задняя поверхности режущего элемента токарного резца взаимно пересекаясь, образуют соответственно главную 2 и вспомогательную б режущие кромки.
Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок носит название вершины режущей части 6. Режущие кромки и примыкающие к ним контактные поверхности на передней и задней поверхностях в совокупности образуют лезвия. Они играют роль режущего клина и называются соответственно главным лезвием и вспомогательными лезвиями. Геометрические параметры режущей части в инструментальной системе координат определяют положение передних и задних поверхностей, главных и вспомогательных режущих кромок, образующих режущие элементы (зубья).
Они представляют собой систему угловых размеров и называются геометрическими параметрами (см. ГОСТ 25762 — 83). Конкретные значения геометрических параметров проставляют на рабочих чертежах инструментов таким образом, чтобы по ним можно было изготовить режущие элементы (зубья) заданной формы и с необходимой точностью. Системы координатных плоскостей формулируются на основе следующих понятий: вектора скорости подачи ~„вектора окружной скорости м,„~ и вектора результирующей скорости ~ плоскостей. Положение этих скоростей определяются углами р и т1 (см.
рис. 4.1). Геометрические параметры рабочей части инструмента определяются, исходя из приведенной системы координатных плоскостей. Инструментальная система координат — прямоугольная система координат с началом в вершине резца, в которой инструмент рассматривается .как пространственное геометрическое тело, находящееся в состоянии покоя (см. рис. 4.2). В связи с этим представляется возможным установить для данного инструмента постоянные геометрические параметры, Они часто называются углами заточки инструмента и служат Рнс. 4.1.
Элементы движений в процессе резания прн обтачнваннн ('а), сверленнн ('б) н фрезерованнн ('в): 1 — направление скорости результирующего движения резания; 2 — направление скорости главного движения резания; 3 — рабочая плоскость; 4 — рассматриваемая точка режущей кромки; Б — направлениее скорости двнження подачи б У 4 4.1. Быстрорежущая сталь, рекомендуемая для режущих инструментов Прочность, износостойкость Сталь Изготовляемый инструмент Шли фуемость Р18 Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при малых и средних скоростях резания Удовлетворитель- ная Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных материалов в условиях динамических нагрузок Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкера и др.) для обработки обычных конструкционных материалов Р9 Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при средних и повышенных скоростях резания, повышенная пластичность при температурах горячего деформирования Повышенная прочность Пониженная по сравнению со шлифуемостью стали Р18 То же, что и для стали Р18 Удовлетворительная Пониженная, но лучше, чем стали Р14Ф4 Повышенные вторичная твердость и износостойкость Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях ловышенного нагрева режущей кромки Рис.
4.2. Геометрические и конструктивные эле- менты режущих инструментов: а — токарного' резца; б — сверла; а — фрезы; 1— передняя поверхность лезвия; 2 — главная режущая кромка; 3 — вспомогательная режущая кромка; 4— главная задняя поверхность лезвия; б — вспомога- тельная задняя поверхность лезвия; б — вершина лезвия; 7 в крепежная часть инструмента для определения формы режущей части при изготовлении и контроле инструмента. При производстве инструмента обработка передней и задней поверхностей инструмента осуществляется относительно конструкторской и технологической (установочных) баз инструмента в системе трех перпендикулярных плоскостей (см. рис, 4.1).
Режущий инструмент состоит из двух основных частей — рабочей содержащей режущий клин инструмента, и крепежной части 7. Боль- шинство конструкций металлорежущего инструмента изготовляют составными: рабочая часть из инструментального материала, крепежная — из обычных конструкционных сталей. Рабочую часть инструментов в виде пластин или стержней из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265 — 73) соединяют с крепежной частью с помощью сварки. Эксплуатационные и технологические свойства, рекомендуемые области применения наиболее распространенных быстрорежущих сталей приведены в табл.
4.1. Ма рки твердых сплавов и рекомендуемые области применения твердосплавного инструмента приведены в табл. 4.2. Металлорежущие инструменты изнашиваются по передней и задней поверхностям. Вид износа определяется подачей, скоростью резания и свойствами обрабатываемого материала. Изнашивание по задней поверхности характерно для малых подач (до 0,1 мм/об), низких скоростей и обработки хрупких материалов. По мере увеличения скорости резания и подачи появляется износ передней поверхности в виде лунки. Изнашивание по задней поверхности— основная причина потери инструментом его режущих свойств.
Обработку резцами производят на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных и долбежных станках, а также на токарных автоматах и полуавтоматах. Токарные резцы подразделяют: по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные; по типу операции — черновые и чистовые; 4.2. Марки твердого силааа для инструментов при различных видах обработки резанием Твердый сплав.при обработке углеродистой и легирован- ной сгали Обработка коррозионно-стойкой стали аустенитного класса труднообрабатываемых материалов закаленной стали .
ТЬК12; ТТ7К12, ВК8, ВК8-В Черновое точенне по корке и окалине при неравномерном сечении среза и преры- вистом резании с ударами ТБК12, ВК8-В, ВК8 Т15К10, Т5К12, ВК8, ВК8-В. Т15К6, Т14К8, ТБК10 ВК4, ВК8, ВК8-В Получнстовое и чистовое точение при не- прерывном резании ВК4, ВК8 ТЬК10, ВК4, ВК8 ТЗОК4, Т15К6 Т1ЬК6, Т14К8, ТБК10- Точное точение при прерывистом резании Отрезание и прорезание канавок ВК4, ВК8, ВК8-В Т15К6, Т14К8, ВК4 ТЗОК4, Т15К6 Предварительное нарезание резьбы Окончательное нарезание резьбы Строгание и долбление Т15К12, ВК8, ВК15 ТБК12 Черновое фрезерование Получистовое и чистовое фрезерование Сверление отверстий ТБК12, Т5К10, Т14К8 Т15К6, Т14К8 Т5К12В, ВК8-В ВК8 Т14К8, Т5К10, ВКЗ ТЬК10, Т5К12, ВК8, ВК8-В Т5К12, ВК8, ВК4 Рассверливание глубоких отверстий в ли- тых, кованых и штампованных деталях, а также отверстий с неравномерным при- пуском и прерывистым резанием Получистовое и чистовое зенкерование Т15К6, Т14К8, ТБК10, ВК6-М ТЗОК4, Т15К6, ВК6-М, ВКЗ-М ТЗОК4, Т15К6,' Т14К8 ВК6-М Предварител~ ное и окончательное раз- вертывание ТЗОК4, Т15К6 ВК6-М, ВК4 ТЗОК4, ВКЗ-М, ВК6-М Т15К6, Т14К8 ТЗОК4, Т15К6 Т15К12В, ВК8-В, ВК15 Т15К6, Т14К8, Т5К10 ТЗОК4, Т15К6, Т14К8 Т15К6, Т5К12В, ВК8 Рассверливание предварительно просвер- Т14К8, Т5К10, Т15К6 ленных отверстий ТТ5К10, ВК4, ВК8 Т15К6, Т14К8, ТЬК10 Т5К12В, ВК8, ВК8-В ВК4, ВК8 Т5К12, ТТ7К12, ВК8, ВК4 ВК6-М ВК6-М, ВК4 ВК6-М, ВК4 ВК6-М, ВКЗ-М Т14К8, Т5К10, ВК4 ВК6-М, ВК4 ВК6-М, ВК4 ВКЗ-М чугуна с НВ Обработка титана и сплавов по основе цветных металлов и их сплавов неметаллических мате- риалов 400 — 700 240 К8, ВК8-В ВК8,.
ВК8-В К8, ВК8-В, ВК4 К4, ВК6, ВК8 К4, ВК6 Кб КЗ, ВКЗ-Я, ВК4 Кб-М К4, ВКб, ВК8 ВК4 Кб-М., ВКЗ КЗ, ИК6-М Кб-М, ВКЗ-М КЗ, ВКЗ-М, ВК4 К4, ВК6, ВК8 КЗ, ВКЗ-М КЗ., ВКЗ-М, ВК4 КЗ, ВКЗ-М, ВК4 К4, ВК6, ВКб-М ВК4 ВК4, ВК8 ВК4, ВК6-М ВКЗ-М КЗ, ВКЗ-М К8, ВК8-В К4, ВКб, ВК8 КЗ, ВКЗ-М, ВК4 К4, ВК6, ВК8 ВК4 Кб-М К8, ВК8-В КЗ, ВКЗ-М, ВК4 ВК8 ВК8, ВК8-М Т14К8, ТБК10, ВК8 Кб-М, ВКЗ, ВК4, КЗ-М К8-М, ВК8, ВК4 К4, ВК8, ВК8-М КЗ, ВКЗ-М, ВК4 ВК4, ВК8 КЗ, ВКЗ-М, ВК4 КЗ, ВКЗ-М, Кб-М ВК4, ВКб-М, ВКЗ-М Кб-М, ВКЗ-М К8-М Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и преры- вистом резании с ударами Получистовое и чистовое точение при не- прерывном резании Точное точение при прерывистом резании Отрезание и прорезание канавок Предварительное нарезание резьбы Окончательное нарезание резьбы Строгание и долбление Черновое фрезерование Получистовое и чистовое фрезерование Сверление отверстий Рассверливание ' предварительно просвер ленных отверстий Рассверление глубоких отверстий в ли- тых, кованых и штампованных деталях, а также отверстий с неравномерным при- пуском и прерывистым резанием Получистовое и чистовое зенкерование Предварительное и окончательное раз- 'вертывание К8, ВК8-В К4, ВК6, ВК8 Кб, ВК4 К4, ВК6, ВК8 К4, ВК8 Твердый сплав при обработке Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
