pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 21
Текст из файла (страница 21)
4.6. Конструкция зенкера; схема его работы Развертки ГОСТ 1672 — 80 49 — 170 11 — 52 2 — 16 10 — 32 32 — 50 6,5 — 12 16 — 18 32 18 — 22 140 — 240 40 — 55 120 — 150 16087 — 70 6 — 9,5 10 — 32 19267 — 73 19268 — 73 11184 — 71 11182 — 71 90 — 100 140 — 240 120 — 270 160 — 460 25 — 30 16 — 25 13 — 60 13 — 100 точности и малую шероховатость, следующие: малые углы в плане инструмента гр и, следовательно, небольшие нагрузки на единицу длины режущей кромки; большое число режущих кромок инструмента (б — 12), одновременно участвующих в работе; малые припуски на обработку: при предварительном развертывании припуск на сторону равен 0,15 — 0,5 мм, при чистовом — 0,05— 0,15 мм; очень незначительная толщина срезаемого слоя, вследствие чего в процессе резания при развертывании велик радиус закругления режущей кромки и интенсивно происходит трение по задней поверхности; наличие специальных устройств, обеспечивающих надежное направление инструмента и калибровку отверстия в процессе обработки, обеспечиваемые цилиндрической частью развертки; высокая жесткость корпуса инструмента.
Классифицируют развертки следующим образом: по виду привода — ручные и машинные; по форме обрабатываемого отверстия— цилиндрические, конические и ступенчатые; по способу изготовления и крепления зубьев— цельные, составные, напайные, со вставными ножами и механическим креплением пластинок.„по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. При развертывании как обычных конструкционных материалов, так и титановых сплавов широко применяют развертки, оснащенные твердым сплавом ВК8; быстрорежущие стали применяют только для изготовления разверток малого диаметра (8 мм), где установка твердо- сплавной пластины затруднена.
4.16. Основные типы разверток Размеры, мм Машинные цельные с цилиндрическим хвостовиком Машинные, оснащенные пластинами из твердого сплава: с коническим хвостовиком насадные, д = 16...22 Машинные цельные с коническим хвостовиком из твердого сплава Машинные цилиндрические хвостовые для обработки деталей из легких сплавов с хвостовиком: цилиндрическим коническим Конусностью 1:30 с хвостовиком: цилиндрическим коническим Основные габаритные размеры разверток приведены в табл. 4.16. Протягивание является высокопроизводительным и точным способом обработки резанием, обеспечивающим низкую шероховатость поверхности. Его применяют для окончательной обработки сквозных отверстий, пазов, наружных и внутренних поверхностей произвольного фигурного контура; при этом профиль обрабатываемой поверхности в поперечном сечении определяется профилем заточки зубьев протяжки, благодаря чему протягивание позволяет получать любые фасонные поверхности, например внутренние шлицевые.
Протягивание обеспечивает параметр шероховатости поверхности йа(0,16 мкм и 7 — 9-й квалитет точности. Отличительные особенности протягивания следующие: заданный припуск последовательно срезается большим числом зубьев инструмента в виде отдельных слоев металла малой толщины и большой ширины; при этом точность обработки зависит от точности изготовления жесткого инструмента (свободного протягивания), что в значительной мере обусловливает малую шерохо- . ватость и высокую точность протягиваемого контура; режущее лезвие инструмента снимает весьма малые толщины обычно а=0,01...0,05 мм при низких скоростях резания. Скорость резания при работе на станках малой и средней мощности значений 15 — 18 м/мин и и: ганках большой мощности — 6 — 8 м/мин; отсутствие в процессе резания подачи как самостоятельного кинематического движения станка.
Подача, определяющая толщину слоя металла, срезаемого режущей кромкой каждо- Области применения Схема Эскиз Нцприбпенце о у лил Деталь Иалибрукицие лудм Пратяжка детат го зуба, устанавливается путем превышения каждого последующего зуба над предыдущим. Таким образом, работа протяжки подобна обработке целым рядом строгальных резцов„смещенных относительно друг друга по вертикали 4.17. Кинематические схемы протягивания Возвратно-поступатель- ное движение протяжки, заготовка неподвижна Вращательное движение протяжки или заготовки Непрерывное движение заготовки (или секций протяжки) по замкнутому контуру Винтовое движение про- тяжки Поступательное движение протяжки и вращательное движение заго- товки на определенную величину, равную толщине среза, приходящейся на каждый зуб; возможность осуществления за один ход комбинированной обработки, Это осуществляется совмещением в конструкции одного инструмен- Обработка отверстий любой формы.
Протягивание наружных поверхностей любой формы Протягивание наружных поверхностей любой фор- мы Протягивание наружных поверхностей любой фор- мы Иротягивание винтовых поверхностей, например винтовых канавок Протягивание поверхнос- тей тел вращения Продолжение табл. 4,17 Области применения Схема Эскиз Улиточная протяжка Вращательное движение протяжки и вращатель- ное движение заготовки Вращательное движение протяжки и поступательное движение заготовки та рабочих режущих кромок, выполняющих основную работу резания (черновую обработ- ку), а также калибрующих и упрочняющих режущих кромок, обеспечивающих малую шеро- ховатость и высокие физико-механические характеристики материала обработанной поверхности; наличие специальных конструктивных эле- ментов у инструмента, обеспечивающих центри- рование и направление его в процессе работы. Основные кинематические схемы протягива- ния приведены в табл.
4.17; наиболее распро- странены схемы обработки протягиванием, когда главное движение резания — поступа- тельное (первая схема). Внутренние протяжки предназначены для об- работки 'круглых, квадратных, многогранных н шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях, Наружные протяжки предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов. Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания, шлифования. Про- тяжки для наружного протягивания являются специальным видом инструмента и не стандар- тизованы, Фрезерование — способ обработки резанием, осуществляемый при вращательном движении многозубого инструмента — фрезы; поступа- тельное движение подачи осуществляется от- Протягивание поверхностей тел вращения Протягивание зубчатых колес носительным перемещением инструмента и заготовки.
Фрезерованне при меняют для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также изготовления резьбы, шлицев зубчатых колес и разрезки заготовок. Оно обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ра=10...2,5 мкм при получистовом и йа=2,5...0,63 мкм при чистовом фрезеровании, с точностью обработки 9 — 10-го квалитетов, а при скоростном и тонком фрезеровании — до 7-го квалитета. По производительности фрезерование значительно превосходит строгание, а также протягивание при снятии значительных припусков и обработке поверхностей, не требующих высокой точности и малой шероховатости.
Отличительными особенностями при фрезеровании (рис. 4.7, а) являются: периодически повторяющийся во времени процесс резания с работой режущих кромок по циклу нагрузка — отдых; за полный оборот инструмента зуб фрезы находится в контакте с материалом заготовки очень малое время (сотые или тысячные доли секунды); на большей части оборота режущая кромка не работает; переменная нагрузка режущей кромки за один цикл резания вследствие изменения толщины срезаемого слоя; при этом у фрез с прямыми зубьями изменяется только толщина срезаемого слоя, у фрез с винтовыми зубьями— Рис. 4.7.
Конструкция торцовой фрезы (а); схемы работы при встречном (б) и попутном фрезеровв- нии (в) толщина срезаемого слоя и длина контакта режущей кромки с заготовкой; ударная нагрузка на инструмент и станок вследствие периодически повторяющегося процесса врезания зуба в заготовку'и выхода из нее. Поэтому фрезерование сопровождается интенсивными вынужденными колебаниями. Так как имеется радиус закругления р режущих кромок фрезы, врезание начинается не с нулевой толщины срезаемого слоя, а с некоторой толщины а, вследствие чего зуб определенное время скользит по некоторой дуге, не снимая стружки. Фрезерование — это способ многолезвийной обработки, при котором в процессе резания участвуют одновременно несколько зубьев; чем больше число зубьев, тем меньше интенсивность колебаний на станке и процесс резания протекает спокойнее. Схемы обработки при фрезеровании бывают двух видов: 1.
Встречное фрезерование (рис. 4.7, а), т. е. резание направлено навстречу движению подачи; в этом случае работающие зубья фрезы при ее вращении направлены навстречу движению подачи. Зуб работает «из-под корки», что облегчает резание. Толщина срезаемого слоя изменяется от нуля до максимума. Это, с одной стороны, создает постепенное нарастание нагрузки на режущую кромку, но с другой,— вызывает при врезании скольжение зуба на определенном участке без резания, что приводит к интенсивному изнашиванию инструмента, налипанию стружки и наклепу; при этом последующий зуб обрабатывает сильно упрочненный слой.
В зубе с налипшей стружкой при ударе на следующем обороте о заготовку происходит выкрашивание рабочей поверхности. Кроме того, резание сопровождается повышенными вибрациями, поскольку вертикальная составляющая окружной силы резания Р стремится оторвать заготовку от стола, увеличивая при этом зазоры между столом и станиной. 2. Попутное фрезерование (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
