nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Для каждого зо4 отобранного элемента устанавливают его продолжительность по соответствующим микроэлементным нормативам. Суммируя нормативы по определенным правилам, получают продолжительность операции. С помощью мнкроэлемеитных нормативов можно не только установить время, но и провести анализ и проектирование трудового процесса. С этой целью каждый микроэлемент записывается своим кодом с указанием факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Таким образом, микроэлементное нормирование объединяет аналитнчески-расчетный и аналитически-исследовательский методы нормирования.
В практике нормирования по микроэлементам применяют достаточно большое число систем: МТМ, МОДАПТС, %Г и др. У нас в стране разработана Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). Система содержит нормативы времени на 19 микроэлементов, в том числе на 1О выполняемых руками (например, «протянуть руку», «переместить», «взять», «нажать рукой» и т.п.), 7 — выполняемых ногами и туловищем (например, «ходить», «сесть», «встать» и т.п.) и 2 — выполняемых глазами («всмотреться», «перевести взгляд»). Серийное производство характеризуется менее детальной (по сравнению с массовым) разработкой технологического процесса, значительно меньшей повторяемостью операций и большим разнообразием приемов.
Наиболее приемлем в этих условиях аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов и нормативов на укрупненные комплексы работ. Для единичного производства редкая повторяемость одинаковых операций и малые размеры партий деталей делают неэкономдчным детальную разработку технологического процесса, элементное нормирование операции по составляющим ее элементам.
Это обусловливает необходимость применения укрупненного нормирования. Нормирование производится либо по укрупненным комплексам работ, либо расчетно-сравнительным методом на базе типовых норм времени. Классификация затрат рабочего времени (см. 5.2.3) позволяет установить состав нормы времени. Она устанавливается на отдельную технологическую операцию (операционная норма), на партию обрабатываемых деталей (партионная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Укрупненные, комплексные нормы рассчитываются на планово-учетную единицу продукции (законченное изделие, узел, технически обособленный передел и т.д.) в условиях коллективных форм организации труда.
Составными частями нормы времени на операцию являются: основное (технологическое) время (~,); вспомогательное время (1,); время обслуживания рабочего места (т,»); время на отдых и личные надобности (1 „); подготовительно-заключительное время (1„.,); время регламентиро- 305 ванных перерывов, предусмотренных технологией и организацией про.,'.
изводства (1„,). Подготовительно-заключительное время, как указывалось в 5.2,З., определяется на партию деталей и не зависит от числа обрабатываемык деталей в партии. Поэтому значение подготовительно-заключительного времени необходимо делить на размер партии деталей «и», чтобы определить долю времени на единицу обрабатываемой продукции. Суммарное значение перечисленных элементов затрат составляет ' норму времени (1к), называемую иногда калькуляционной.
Измеряется она в человеко-минутах или человеко-часах: 1к = 1о + 1в и 1об + 1озл + 1пз + 1п.з / и, Если из 1, выделить подготовительно-заключительное время, то получают норму штучного времени 1 1к = 1пп в 1п.з /и Основное время входит в состав нормы полностью, а по всем остальным элементам учитываются только их неперекрываемые основным временем части. Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (1,п): 1оп 1о + 1в. Оперативное время повторяется с каждой операцией, все остальные составляющие не повторяются с каждой единицей продукции, поэтому величина 1к определяет средние величины затрат нормированного времени, приходящиеся на единицу продукции по данной операции.
При нормировании эти затраты времени учитываются в процентах от оперативного времени. Расчетная формула для 1 при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах производства: 1, = (1, + 1,)(1 + а + В ь у + б), где а, 1), у, б — соответственно нормативные коэффициенты на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени).
Для массового производства, особенно поточно-массового, при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использована формула, в которой время технического обслуживания непосредственно связано с основным временем, от которого оно зависит: 1 = (1, + 1,)(1 + б + у + 5) ь 1,а. 306 Обратная норме времени величина — норма выработки, используется в крупносерийном производстве: Н, = Т,„/1к или в массовом производстве: Н, = Т,„/1, (1п,/пк О), где Т,„— время смены. При нормировании труда в конкретных условиях, на конкретных видах оборудования приведенные выше типовые формулы могут несколько видоизменяться, а категории нормируемых затрат времени — иметь различное содержание.
Так, при бригадной организации труда нормы времени определяются исходя из рассчитанных по этим формулам норм на операции, закрепленные за членами бригады. Норма трудоемкости для бригады 16 1 где и — число операций, закрепленных за бригадой. Если на некоторых операциях занято более одного рабочего, то в 1„= ~ ~(1, С.к), 1 где Р„,— число рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Норма выработки для бригады Нвб 1оп/1б При нормировании операций, выполняемых на станках с ЧПУ, в состав вспомогательного времени (кроме обычных составляющих) входит комплекс машинных приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота резцедержателя (или из инструментального магазина); в состав времени организационного обслуживания — время на прогрев системы ЧПУ и гидросистемы; в состав подготовительно-заключительного времени прн наличии оперативной системы управления — время на отладку программы управления и т.д.
В условиях автоматизированного производства основная задача нормирования — определить состав и численность работников, обслуживающих участок с автоматическим оборудованием — ГАС или ГАП. Для нахождения оптимального варианта используются методы прикладной математики, в частности теория очередей, на основе которой устанавли- 301 вается минимальное время всех действий по обслуживанию оборудования. В человеко-машинных системах их быстродействие определяется циклом регулирования (Т „), равным времени прохождения информации по замкнутому контуру «человек — машина»: Трег еооер + 1 где ~,„,р, 1„, — соответственно быстродействие оператора и машинного звена; н — число машинных звеньев. При заданной в технических требованиях продолжительности цикла регулирования и быстродействии элементов машины системы (ье), определяемом на основе паспортных данных, требуемое быстродействие оператора: 1„„,„= Т „— х~~'~„, Если же учитывать время ожидания (~, ), связанное с занятостью оператора обработкой предыдущей информации, то Зо„, = Те„— ~~~ $„, + 1 1 Особенности нормирования труда ИТР и служащих зависят в первую очередь от характера выполняемой ими работы.
В сравнении с нормированием труда рабочих нормирование труда ИТР— более сложная задача, поскольку в данном случае трудовой процесс включает значительную долю умственного труда, не поддающегося непосредственному наблюдению и измерению. Следует учитывать и большое разнообразие выполняемых работ как по характеру„так и по содержанию труда. Если основой нормирования труда рабочих является конкретная операция, то пооперационное разделение труда специалистов зачастую достаточно затруднительно. Поэтому объектом нормирования в данном случае выступает функция, работа, задача (например, численность специалистов по функции «организация и оплататруда», норма времени на разработкутехнического задания, время на выполнение чертежа определенного формата, норма времени на копирование и т.д.).
При нормировании труда ИТР и служащих важнейшими задачами являются установление необходимых затрат времени на конкретные работы или расчет требуемой численности работников. В соответствии с решаемой задачей используют две группы методов нормирования труда: первая группа основана на аналитических методах установления нормы труда (прямые методы), вторая — на статистиче- 308 оком анализе численности работников в зависимости от определяющих ее факторов с помощью методов корреляционного и регрессионного анализа (косвенные методы). Выбор того или иного метода нормирования труда обусловлен характером выполняемых работ и существующей нормативной базой.
Нормирование труда по нормативам времени является наиболее прогрессивным методом. Его используют на простых, стабильных и повторяющихся работах, выполняемых машинистками, операторами, а также конструкторами и технологами. Существуют нормы времени на конструкторские, технологические, чертежные и копировальные работы, на машинописные работы, работы по бухгалтерскому учету, составлению документов по снабжению и сбыту продукции, финансовые работы и др. НИИтруда были разработаны методические основы создания системы базовых нормативов для нормирования умственного труда. Для создания нормативной базы умственный процесс разделяется на первичные элементы: восприятие информации, ее осмысливание и реализация.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
