nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Характерно, что затраты времени по этой категории не повторяются с каждым следующим объектом труда, а относятся на всю из- ' готавливаемую партию «п». Чем больше партия деталей, тем меньше под- '-. готовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. По- ' этому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном и мелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом. Оперативным временем (ОП) называется время, затрачиваемое на выполнение технологической операции.
Оно подразделяется на о сновное и вспомогательное. Основное (или технологическое) время (О)затрачивается на технологическую цель данной работы, т.е. на изменение предмета труда. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабочий лишь наблюдает за технологическим процессом, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным, когда процесс работы осуществляется без помощи какого либо оборудования. В с п о м о г а т е л ь н о е в р е м я (В) затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы, т.е. цели технологического процесса.
Сюда относится время, затрачиваемое на установку заготовки и снятие готовой детали, пуск и остановку оборудования, контрольные промеры и т.д. Как и основное, оно может быть ручным, машинно-ручным и машинно-автоматическим. Чем более совершенно технологическое оборудование, тем меньше вспомогательное время в связи с сокращением номенклатуры выполняемых рабочим действий.
В условиях автоматизации производства ручное и машинно-ручное вспомогательное время может включать только время на установку заготовки, контроль, а может и вообще отсутствовать (ГАП). Часть действий рабочего, относящихся к вспомогательному времени или времени обслуживания рабочего места, может быть выполнена в период машинно-автоматической работы оборудования, т.е.
«перекрыто» им. Это «перекрываемое время» не включается в норму. Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на уход за рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включаетвремя технического обслуживания (ТЕХ), затрачиваемого на смену инструмента при его затуплении или поломке, подналадку оборудования и другие действия, связанные с конкретной работой, и время организационного обслуживания (ОРГ), затрачиваемого на раскладку инструмента в начале смены и уборку в конце, чистку и смазку оборудования и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены.
В регламеггтированньге нормируемые перерывы включаются о рг а н и за ц и о н н о- т е х н о л о г и ч е с к и е п е р е р ы в ы (ПТ), вызываемые, например, несинхронностью процессов производства, а также перерывы на отдых и личные надобности (ОТЛ). Перерывы на отдых зависят от условий труда, а время на личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени. З01 Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и отно.
сятся к его потерям. Потери времени но организационно-техническим причинам (ПНТ) чаще всего вызываются перебоями в снабжении рабочих мест за готовками, материачами, инструментом, сбоями в календарном планиро. ванин и диспетчировании производства и др. Потери из-за нарушений технологической и трудовой дисципли. ны (ПНД) вызываются, как правило, несоблюдением требований технологической документации (лишние переходы в операции, применение иной оснастки и т.д., выпуск в течение какого-то времени бракованной продукции, опоздание или преждевременный уход рабочего с места рабо.
ты). Для удобства изучения рабочего времени и группировки затрат времени по категориям используется одна из систем индексации, чаще всего смешанная. Буквами индексируются категории затрат (см. выше), цифрами — типовые затраты времени в каждой категории. Например, «инст- ' руктаж мастер໠— П3-2, «ожидание заготовок» вЂ” ПНТ-3 и т.д. 5.2.4. Объекты нормирования труда Для целей нормирования труда производственный процесс . делится на операции и элементы операции. Под операцией понимается часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или бригадой над одним предметом труда на одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности. При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на элементы по трудовому признаку: ° трудовое движение — это однократное перемещение рук, ног, корпуса человека (например, «протянуть руку к детали».
«взять деталь» и др.); ° трудовое действие — совокупность нескольких трудовых движе- ' ний с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например, «положить готовую деталь в мерную тару»); ° трудовой прием — совокупность трудовых действий, выполняемых при постоянстве предметов и средств труда и представляющих собой технологически законченную часть операции (например, «снять готовую деталь»). Приемы бывают основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции, и вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов; ЗО2 ° комплекс приемов — совокупность, объединенную либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения (например, «выключить станок и снять готовую деталь»). При нормировании операций для массовых, особенно поточно-массовых, производственных процессов разделение ведется вплоть до трудовых движений, а для единичных — нормируется время операции в целом.
5.2.5. Методы нормирования труда, состав нормы времени Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Анолнтические методы нормирования предусматривают: а) деление нормируемой операции на элементы; б) анализ факторов, влияющих на их продолжительность; в) проектирование рациональной структуры операции и организационно-технических условий ее выполнения; г) расчет нормы времени (выработки) по элементам; д) разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих возможность выполнения рассчитанной нормы.
Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными. К аналитическим методам нормирования относят аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы. А н ал и т и ч ее к и - р а с ч ет н ы й метод нормирования предусматривает расчет норм на основе использования заранее разработанных нормативов времени. Его разновидностью, обычно применяемой в условиях единичного н мелкосерийного производства, является расчетно-сравнительный метод.
В нем используется сравнение конструкционных и технологических параметров (размеров, сложности) нормируемого объекта труда с параметрами типовых аналогов. Такое сравнение может вестись или для всей операции в целом, или по укрупненным комплексам приемов на основе использования укрупненных нормативов или типовых норм. А н ал и т и ч е с к и- и с с л е до в а тел ь с к и й м е т од нормирования предусматривает установление норм путем проведения наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени (ФРВ) и хронометража (см. 5. 2.
6). Из-за большой трудоемкости разработки норм этим методом, он, как правило, используется для: а) накопления исходных данных с целью последующей разработки нормативов времени во всех типах производства; б) уточнения норм, разра- зоз 4, Л ботанных с помощью аналитически-расчетного метода в массовом, осо.;,' бенно, поточно-массовом производстве; в) изучения передовых методов,'."' труда или причин потерь рабочего времени.
Использование для нормирования суммарньп методов нежелатель. но, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта или статисти ческих данных, без анализа операции, проектирования ее рациональной структуры, учета организационно-технологических условий работы, не ' могут служить основой повышения производительности труда, не позво-: ляют эффективно использовать кадры предприятия. Для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих все более широкое распространение получает математика-статистический метод норми- ' рования, используемый для расчета времени на определенные работы (например, нормы времени на один конструкторский лист формата А1 в зависимости от группы сложности, степени новизны и других факторов), ', либо расчета численности работников (исходя, например, из фондовооруженности труда, сменности, типа производства и других факторов), ' количества обслуживаемых объектов и т.д.
Для установления нормы используются парные или многофакторные корреляционные модели. Каждый тип производства характеризуется свойственной ему техни- ' ческой оснащенностью, специализацией и квалификацией рабочих, орга-, низацией и обслуживанием рабочих мест, методом нормирования труда и характером используемых нормативов для нормирования. В массовом и крупносерийном производстве создаются благоприятные условия для детального изучения операции. Большая повторяемость ' и длительный период их выполнения требуют тщательного анализа со- ' держания работы, изучения передового опыта, разработки рациональных режимов работы оборудования и проверки установленной нормы на рабочем месте. Это позволяет проводить нормирование с использованием; элементных, а в отдельных случаях, микроэлементных нормативов времени. Сущность микроэлементного нормирования сводится к разложению сложных трудовых действий рабочих на простые элементы (микроэлементы), такие как «взять», «повернуть», «встать» и т.п.
Имея нормативы времени на выполнение микроэлементов, можно спроектировать и определить норму времени на разнообразные трудовые процессы как выполняемые, так и не выполняемые в производстве. Микроэлементные нормативы используют при нормировании ручных и машинно-ручных элементов работы. Нормирование на основе микроэлементных нормативов осуществляется следующим образом. Нормируемый трудовой процесс разделяют на трудовые действия и движения. Анализируют структуру процесса и выбирают наиболее рациональный способ его выполнения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
