nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Основное преимущество его в с равнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях — и полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения. Применяются разные варианты параллельного метода перехода, которые различаются величиной отрезка времени )'.гт, в течение кото о р госощ ется выпуск «старого» и «нового» изделия велич " кр инои сокращения суммарного выпуска в период освоения, темпом нарастания выпуска «нового» изделия и свертывания выпуска «старого», количеством дополнительных производственных площадей, оборудования, людских ресурсов.
Вариант параллельного метода (рис. 1.11, а) характерен тем„что с ммарный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваива мо ) неизменным, во всяком случае — не уменьшается (лини)г" 3 на ис. 1.11, а характеризует суммарный выпуск продукции). Это — предпочтительный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить на период освоения равномерный выпуск продукции. Осуществление такого варианта требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, и требует увеличения производственной мощности предприятия. Этот ва иант ос р освоения широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия.
Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия (рис. 1.11, б) . При высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих слщ удается избежать снижения суммарного выпуска. ногих слу- В массовом производстве (прежде всего в автомобиле- и тракгоростроении) широко применяется и ар ал л е л ь н о- по э т а п н ы й в а р и а н т параллельного метода. Он характерен тем, что процесс об- вл 'ээ новления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей йК модели конструкцией отдельных Иэделие 7 узлов и агрегатов. На каждом нз Иэделие 7 Д ! этапов происходит обновление не вре „ ~ конечнои продукции предпри- ятия, а только отдельных ее со- Р и с.
1.12. ПаРаллельнопоследователь- ставных элемснтов (Рнс. 1.11, в). ный метод перехода на выпуск нового Преимущество этого варианта в том, что благодаря ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции. Па аллельно-последоват н й перехода (рис.
1.12) достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия — отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции.
В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции. Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах.
Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, прн развер~ывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия. Многообразие применяемых в машиностроении методов перехода на новую продукцию определяется сложностью самого процесса обновле- ния, значительным объемом няемых в этот перно ом организационно-тех нических работ, выполриод, различным проявлением асом факторов, влияющих на вьб рассмотренных выше случае Прогрессивн й а вы ор метода пе ехо а в к о тенденцией, характе ной ля ускоренного внедрени ия достижений на чно-тех р " для нынешних условий производство явл ляется приспособление самого п у -технического прогресса в риально-технической б ого производства, его матеазы к смене моделей вы скаемой кое приспособление оказь пускаемои продукции.
Таоказывается возможным п е шения технологическо" б кои ги кости п оизво ства р жде всего за счет повыгибкой автоматизации. дства, широкого внедрения 1.7.3. Динамика п роизводственных затрат в период освоения производства О собенности периода освоения п оявля счете в экономических по ения проявляются в конечном лять процессом Освоен их показателях работы п е п р дприятия. Чтобы управ- ения и прогнозировать в эт мические показатели п р этот период технико-эконо- выявляются закономерн тели производства, для конк етнь р эх видов продукции рности измененняп оизво с Р Р дс'гвеннь1х затрат Рн ха У становлено, что з х условиях освоения производст акономерность изменения ва. лення единицы изделия в пе ио ния трудоемкости изготовиием лия в период освоения может быть опи сана уравие- у,=ах,. В качестве а ргумента «х» момента освоения 1 мож временной параметр (п продолжительность сначала ения 1 может приниматься как смени 1) так альныи порядковый номе из ели ующий общему количе В первом случае ству изделий, изгото влепи нных с начала освоения).
чае уравнение примет вид: Т=Т, 1Ь, где Т, — т о руд емкость изготовления изделия в 1-м риода освоения, н-ч. 1— изделия в 1-м временном отрезке пе- воення (например, 7- -ч;, — наименование 1-го от резка времени периода ос-и месяц с начала освоения, 2- лоемкость изготовле ния изделия в первом в емен я, -й год ит.д.); Т,— тру- воения (наприме, це и т.д.), н-ч. р, трудоемкость в пе вом го р ременном отрезке периода оср оду освоения, в первом месяНа рис.
1.13, а уравнение показано г а ич пнях показателя степени «Ь». ра ически при различных значеВо втором случае это же авион е уравнение может быть представлено в виде: Т,. =Т, 1ч),' где Т вЂ” трудоемкость)-го изделия, н-ч; Хз — номер)-го изделия с начала ! изготовления данных изделий (например, 10-е изделие, 56-е, 103-е и т.д.); Т, — трудоемкость первого изделия, н-ч. На рнс. 1.13, б приведены соответствующие графики. Расчет Т; наиболее часто применяется в массовом производстве при значительной величине проектного годового выпуска изделий (например, автомобилей, тракторов, телевизоров, радиоприемников, сельскохозяйственных машин).
Установление зависимостей снижения трудоемкости Т, или Т, (именуемых кривыми освоения) либо зависимости Тз; позволяет планировать, например, динамику изменения затрат по заработной плате основных рабочих в период освоения. Существенно снижаются в период освоения и другие производственные затраты, прежде всего на материалы, покупные комплектующие изделия, а также показатель суммарных затрат — себестоимость изготовления. Однако снижение их обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем снижение трудоемкости.
Так, снижение себестоимости для многих видов изделий машиностроения описывается уравнениями вида: Пврнол освоения Количество наделай, изготовленных гч, за время осваеннн е1 б1 л Рис. 1.13, Измерение трудоемкости изготовления изделий: а — по периодам освоения; б — в заанснмостн от порядкового номера нздслня с начала освоения Расчет Т, чаще используется в серийном производстве прн относительно небольших значениях проектного годового выпуска (самолеты, речные суда, электровозы, технологическое оборудование).
В этих условиях довольно часто применяется метод планирования затрат с использованием коэффициента освоения )с . Зависимость Т, от порядкового номера изделия при этом интерпретируется следующим образом: при увеличении суммарного выпуска изделий (с начала освоения) в «и» раз трудоемкость изготовления составит и ь от первоначальной величины. Трудоемкость 80-го изделия по сравнению с 40-м составит, как это видно нз зависимости — 2 ', трудоемкость 160-го — 2 " от трудоемкости 80-го и т.д. Величина 2 называется коэффициеитолг освоения )с, т.е.
)с, =2 . Тогда -ь ь Тз, = Т,11„„ гдеТ, — трудоемкость изготовления изделия)-го изделия, н-ч; Т,, — трудоемкость изготовления изделия с порядковым номером 21, н-ч. 96 Б; = Б1(с + 6711), где Б; — себестоимость изготовления изделия в 1-м отрезке периода освоения, рубл Бз себестоимость изготовления изделия в первом временном отрезке периода освоения (например, себестоимость в первом месяце освоения), руб. Или Бз 8 1(с + (И '11) где Б, — себестоимость изготовления )-го изделия, рубл Б, — себестоимость изготовления первого изделия, руб.
Эти зависимости используются аналогично рассмотренным выше. Числовые значения показателей степени «Ь» (а следовательно, и коэффициента освоения 1с ), значения коэффициентов «с» и «д» в уравневиях получают эмпирически путем обработки статистических данных предприятий путем корреляционного анализа. Наличие эмпирических зависимостей позволяет обоснованно планировать технико-зкономические показатели на этапе освоения производства новой продукции: трудоемкость и себестоимость изделий, приемлемые для предприятия цены на продукцию, ожидаемую прибыль, потребную численность рабочих и т. д. Например, если по выбранному предприятием плану освоения определена проектная трудоемкость Т , и трудоемкость первых изделий, поставляемых на реализацию (начальная трудоемкость) Тн, то может быть рассчитан номер серийно-освоенного изделия )ч(,: сс Т Суммарная величина трудовых ресурсов, необходимых в период ос, воения новой продукции, т.е.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
