nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Постоянная часть УНО может быть изготовлена заранее и использоваться для обработки различных деталей. К наладочной (сменной) части относятся фиксируюшие, базируюшие и зажимные детали и узлы. УНО позволяет устанавливать деталь с такой же точностью, какую обеспечивают дорогостоящие специальные приспособления. Примерамгь такой оснастки являются универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками и т.п. При снятии с производства данного изделия становится бесполезной ешевая наладка, а наиболее трудоемкая унифицированная постоянная часть может быть использована для обработки других изделий; З) универсально-сборную оснастку (УСО)— компонуется из окончательно обработанных стандартных универсальных элементов высокой точности многократного применения.
К недостаткам этого вида оснастки можно отнести высокую стоимость набора и уменьшение жесткости конструкции приспособления; 4) сборно-разборную оснастку (СРО) — собирается из стандартных и специальных деталей. При перекомпоновке на изготовление нового изделия возможна доработка стандартных деталей. СРО является специальной оснасткой долгосрочного применения и используется для одной или нескольких деталеопераций; 5) универсально-без наладочную оснастку (УБО) — комплекс универсальных приспособлений; токарные патроны, машинные тиски, поворотные и делительные столы, магнитные и электромагнитные приспособления и т.п. УБО обеспечивает базирование обрабатываемых заготовок с обязательным последующим контролем их установки; 6) специализированную наладочную оснастк у (СНО) — представляет собой разновидность УНО и применяется для изготовления деталей„имеющих общие конструктивно-технологические особенности и одинаковый характер расположения поверхностей.
Объектом унификации при разработке этих приспособлений также является базовая часть, которая в отличие от базовой части УНО выполняется регулируемой. Пределы размеров деталей, обрабатываемых в СНО, устанавливаются заранее при ее конструировании. СНО сочетает в себе положительные качества универсальных (многократность использования) и специальных (точность обработки, быстрота установки обрабатываемой заготовки) приспособлений. Применение СНО особенно эффективно, когда она спроектирована и изготовлена в соответствии с предварительно разработанным типовым технологическим процессом. Технологическая оснастка предназначается для применения в следующих производственных условиях; — - УСО и УБΠ— в единичном производстве; — УНО, частично СРО и СНΠ— в серийном производстве: — СРО, СНО и НСΠ— в крупносерийном производстве. Работа по унификации СТО должна строиться на анализе отечественной и зарубежной нормативно-технической документации, сведений о патентной чистоте и т.п.
Целесообразно учитывать рекомендации международных стандартов ИСО. 75 Унификация СТО наиболее эффективна при комплексных работах, связанных с унификацией элементов типовых технологических процессов на базе единой системы классификации и кодирования. Она дает возможность создать и применять системы приспособлений и их элементы при оснащении производства изделий, выпускаемых несколькими предприятиями.
Технико-экономическое обоснование выбора средств технологического оснащения вкшочает расчеты коэффициента загрузки и затрат на оснащение операции (Р50-54-11 — 87). Коэффициент загрузки каждой единицы технологической оснастки где 1е — норма штучного времени на технологическую операцию; Х,— месячный объем выпуска; Р,— действительный (эффективный) месячный фонд времени работы оснастки. В зависимости от значения 1с, определяются оптимальные границы применения средств технологического оснащения. В табл. 1.12 приведены коэффициенты сравнительных затрат на оснащение станочных операций.
За базу принята система НСО. Таблица 1.11. Коэффнннеиты срааинтепьныд эатрат на оснапдеине стопочных оперений Рекомендуемые области применения средств технологического оспа щения для разных типов и организационных форм производства приведены в табл.
1.13. Таблица 1,13. Рекомендуемые области применении СТО сно уно уяо СРО усо нсо Виды и оиэводствв Единичное Серийное Крупносерийное, массовое 76 Экономический эффект от применения различных средств технологического оснащения можно рассчитать путем сопоставления экономии от сокращения затрат времени на операцию и дополнительных затрат, связанных с применением оснастки. Экономия, получаемая за счет применения оснастки, снижающей трудоемкость операции, рассчитывается по формуле Э, = (1,„м — 1 т) (Я„„+ 1 ).М„(руб.), где 1,ь 1 а т— трудоемкость выполнения операции для сравниваемых вариантов оснащения технологических процессов, мин.; Б, — сметная ставка по данному виду оборудования, руб./мин; в сметную ставку включаются затраты, связанные с работой оборудования (амортизационные отчисления, затраты на инструмент, вспомогательные материалы, технологическая электроэнергия и др.); 1 — тарифная ставка основного рабочего, руб./мин; Մ— годовой объем выпуска деталей, шт.
1.5.5. Основные направления ускорения технологической подготовки производства Сокращение сроков, трудоемкости и стоимости ТПП достаточно сложная и комплексная задача, и ее решение достигается на основе: !) Разработки качественной конструкторской документации, не требующей последующей доработки; 2) параллельного выполнения работ по ТПП; 3) унификации технологических процессов; 4) унификации и стандартизации средств технологического оснащения; 5) разработки и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки; б) перевода обработки деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ; 7) создания предметно-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий и гибких автоматизированных линий; 8) внедрения компьютерной технологии и компьютерного проектирования; 9) механизации и автоматизации ТПП. Рассмотрим некоторые из перечисленных направлений.
При обработке деталей на станках с ЧПУ в результате совмещения операций значительно сокращается количество средств технологического оснащения, а следовательно, сокращается время проектирования и из- готовления „) 1с, ш, гккк. г ~.$П, !1Т „=ЛТ„,+Ьткю Показатель Формула Обозлачелае Коэффициент готовности технологической документации (технологические процессы) )Ча — фактическое количество техпроцессов, имеющихся к началу освоения нового изделия 'г(„к — общее количество техпроцессов, необходимых для изготовления нового из- делия Коэффициент готовнос ти технологической оснаст ки (приспособленил, кондукторы, штампы и тщ.) для изготовления нового изделия Па — фактическая обеспеченность операций технологической оснасткой П вЂ” гшанируемая обеспеченность производства технологической оснасткой к моменту запуска в производство нового изделия Коэффициент обеспеченности производства ново го изделия инструментом общего и специального назна- чения Ис — фактическая обеспеченносз ь производства инструментом к моменту запуска в производство нового юделня И„л — планируемая (нормативная) обеспеченность производства инструмен- том Мч )с„=— М„„ Коэффициент обеспеченности производства нового юделия средствами метрологического контроля (калибры, контрольно-измерительная аппаратура и т.п.) Ме — фактическая обеспеченность производства средствами метрологического контроля к моменту запуска в производпво нового изделия М, — планируемая обеспеченность производства средствами метрологического контроля где с1Т „— время, на которое сокращается цикл ТПП при использовании станков с ЧПУ; сзТ„р — сокращение времени проектирования СТО; ЬТик — сокращение времени изготовления СТО.
Внедрение компьютерной технологии н компьютерного проектирования сокращает не только длительность ТПП, но н затраты. При этом нет необходимости размножать и передавать в подразделения предприятия технологические процессы и конструкторскую документацию на СТО. Оценить технологическую готовность предприятия к запуску нового изделия можно по показателю технологической готовности (табл.
1.14). Таблица !.!К Основные показателм технологической готовности предприятия к запуску в производстве нового изделия Общую оценку технологической готовности предприятии определяют с помошью интегрального показателя, рассчитываемого как средневзвешенная величина значений выше рассмотренных коэффициентов: 78 ,. е 1с, — частные коэффициенты технологической готовности; пц — ве- сомость 1-го показателя. ГЛАВА 1 6 АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА Большую роль в повышении эффективности проектно-конструкторских работ играют компьютерные системы, которые можно разделить на локальные и глобальные.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
