nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 20
Текст из файла (страница 20)
В пе иод освоения продолжается конструкторско-технологическая доработканового изделия и приспособление самого производства к ри д выл оку новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого пспу иода является динамичность технико-экономических показателе рйп о- Р изводства. Например, на автомобильных заво ах за пе иод освоен уия довые затраты на изготовление е ини ы п од ии в отдельных случаях снижались в 2,5 — 4 аза затраты на основные и вспомогательные м тер — 15 — 20%, — 5l, р В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.
Объем таких изменений может быть весьма значительным. Иногда трудоемкость доработки технической документации соизмерима с трудоемкостью ее разработки. Так, в автомобильной промышленности затраты на до аботку технической док ментации в 70 — 80-х годах не едко со- ставляли 25 — 30% от с мма ных за ат на оектирование. Часто изменения в конструкцию изделий вносятся под предлогом улучшения их технических параметров, хотя в действительности имеет место устранение ошибок, допущенных на этапах технической подготовки производства. Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту за ат. Так, изменение конструкции одной лишь детали осваиваемой в тр производстве машины в условиях массового производства может потребовать пересмотра технологического процесса получения заготовки и механической обработки, проектирования и изготовления специальных приспособлений, режущего, измерительного и иного инструмента, пересмотра норм расхода материала н норм времени, уточнения оператив-.
но-производственных планов. Заслуживает внимания опыт авиационной промышленности некоторых зарубежных фирм, практикующих внесение изменений только до начала серийного или массового выпуска. Внесение изменений в ходе производства рассматривается при этом как чрезвычайное происшествие. В период освоения мирим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства„ приходится вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснашснис, т.е. приобретать профессиональныс навыки в Роизводственно-технически л д '" приемов тРебуется определенное в емж Кроме того, основные характеристики процесса освоения — продол- жительность этого пе риода, динамизм затрат — в значительной степени зависят и от степени подготовленности предприятия б вернутого серийного или массового производства.
При высокой степени готовности специального оборудования и о на т снастки к началу развернуто- го выпускапродукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить сравнительно небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектн й ро ктно трудоемкостью. В то же время при значительном несоответствии уровня технологиче- ского оснащения к началу освоения тому уро ню, в, которыи предусмотрен для обеспечения оектн б пр ого выпуска изделии — период освоения затя-. гивается, имеет место значительно превышение трудоемкости и себе- стоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектными пока- зателями.
Высокий уровень готовности основных средств к начал п о- изводства еб ва тре уст значительных капитальных вложений, кот едств к началу про", которые в от- дельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и части технологического оснащения при интен- риск отказа от какой-то сивном потоке конструкторских изменений ий в период освоения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов о ъемы оснащения производства обычно устанавливаются оптимальные объемы к началу периода освоения. Например, в массовом производстве изделий сотносительнонебо ь л шим производственным циклом (легковые автомо- били, бытовые холодильники, телевизоры и т.д.) при благоприятном п о- гнозе относительно сбыта та продукции прогрессивной тенденцией являет- ро- ся обеспечение к началу производства максимально высокого (равного или близкого к!00%) о пено о о) уровня его оснащенности.
В этом случае удае р д своения сократить до нескольких месяцев. о) о . те я Особенности не ио а р д освоения определяются не только типом произ- водства, но и спецификой отрасли. В табл. 1.16 приведены отличитель- ные особенности п ес роц сов освоения производства изделий электронной промышленности и традиционного машиностроения.
Габэица 1 Зб, Отлнчител . ьные особенности иронессов освоении иэделий электронной и омыш р ленносгн и трвдниионного мвшнностроенин Гградоляселие табл. Ь!6 Элементы вяленая Эле нняя а ммшлснмость Мненно Изготовленне специальной контрольно-измерительной аппаратуры, специальной тсхнологнческой оснаст- Изготовлснне оснастки вспомогательное про- нзводство кн Сверхвысокие Средине Трсбовання пронзводственнай санитарии Колнчество оснастки Небольшое — для процессов нзютавлення, относительно большое — для нспытаннй н контроля мнкросхем Пронсхаднт в основном в опытном пронзвадсгве н в начале псрнода освоения производства Большое — для процессов изготовления н контроля нзделня, отпав»тельно небольшое — для нспытаннй Внссенне нзмененнй в Происходит в период осконструкторско-технологи- воення ческую документацию 1.7.2.
Организация перехода на выпуск нсвай 90 Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий.
Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов; ° имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также лгодские ре-. сурсы); ° различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий; ° степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень г тонности технологического оборудования и оснащения, уровень квали фикационной подготовки персонала, наличие дополнительных производ; огненных площадей и т.
д.); ° конструкторско-технологические особенности продукции; ° тип производства; ° спрос на продукцию, производимую предприятием; о уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции. ИспользУемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции Различаются прежде всего степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше определяющих факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» можно выделить варианты этого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный.
П р е р ы в н оп о с л е до в а тел ь н ы й в а р и а н т предполагает, чтопослепрекращения выпуска «старого» изделия 1 выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении — начинается освоение производства «нового» изделия 2 (рис.
1.10). Продолжительность этих работ и опредеис. 1.10, пнет минимальную величину времени остановки произво ст (Л1 д ва ( на рис. . ), в течение которого отсутствует выпуск как изделий 1, так и изделий 2. В организационно-технологическом отношении это — наиболее простой вариант перехода. Однако он самый неэффективный — велики потери в суммарном выпуске продукции, которые обычно не удается компенсировать.
Даже кратковременная остановка производства может резко ухудшить экономические показатели предприятия, поскольку и при интенсивном наращивании темпов выпуска изделий 2 себестоимость их У -таки высока за счет высоких удельных условно-постоянных Расходов. Ведь за время Л1, хотя и отсутствует выпуск продукции, возникнут затраты, которые будут отнесены на себестоимость осваиваемых изделий. В . В настоящее время этот вариант не применяется. Неп е р е р ы в но-посл едо в ат ел ьн ы й в ар и ант харакге из р устоя тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после и ек р ращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е.
й1=0( н. (р с. 1.10). Хотя и при этом варианте обычно бывают потери в суммарном вып уске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет 91 а) ь, $ гь ил во ял йк ремя Ф б) Время Рис. 1.1О. Последовательный метод перевода па выпуск нового изделннг а — прерывно-последовательный; б — непре- рывно-псслелсвашльиый сг н г в) Рис. 1.11.
Параллельнын метод перевода на выпуск нового изделии: а — без уменьшения суммарного выпуска изделий; б — с временным уменьшением суммарного выпуска изделий (лилия 3 каракшризует суммарный выпуск изделий в период освоения); е — параллельно-поэтапный метод перехода иа выпуск нового изделия высоких темпов роста выпуска осваиваемого изделия. Эти потери значительно меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, следовательно, меньше и величина условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу изделия.
Однако организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Желательно о обовать до 80% технологических процессов, иметь до 95сгго смонти ованного б ования. Осуществление этого варианта в массовом производстве требует, как и авило, наличия резервных (либо дополнительных) производственных пр плошадей для выполнения подготовительных работ по обеспечению пуска новой продукции. Лишь при высоком уровне унификации «нового» 92 и «старого» изделий оказывается возможным обеспечить динамичное освоение нового из елия б д ез значительного использования резервных (д полнительных) плошадей.
В условиях серийного производс а этот вариант перехода также может жег бьгг'ь осуществлен на имеющихся производст венных площадях при высоком уровне типизации применяемых техноло гических процессов и технологического оснащения. снимаемо с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность в совме ения ельность времени щ я различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в мас совом, так и в серийном производстве.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
