nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Наиболее высокий уровень типизации технологических процессо характерен для массового производства, так как каждый процесс являет ся типовым. Типизация должна обеспечивать устранение многообразия технол гических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числ типов и является базой для разработки стандартов на типовые технологи ческие процессы. Основным методом типизации технологических про цессов является метод технологической по следов а т е л ь н о с т и, в основе которого лежит общность элементов техноло гических процессов (операций, переходов), определяющих рациональ ные условия организации производства.
Типовые технологические процессы разрабатываются в соответстви с рекомендациями Р50-54-93 — 88 «ЕСТПП. Общие правила разработ технологических процессов. Правила разработки и применения типов технологических процессов», которые устанавливают исходную инфо мацию для разработки типовых технологических процессов, перечень о новных задач на этапах их разработки и правила применения этих пр цессов при технологической подготовке производства. Типовой технологический процесс должен быть рациональным в ко кретных производственных условиях, характеризоваться единством с держания и последовательности большинства технологических операц для группы изделий, имеющих общие конструктивные признаки.
Неладную информацию для разработки типовых технологических „оцессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную. Бата„я информация включает данные, содержащиеся в конструкторской до«ументации на изделие, и программу выпуска этого изделия. Руководя,цал информация содержит данные, имеющиеся в стандартах всех уровней на технологические процессы и методы управления ими, оборудование и оснастку, производственных инструкциях. Справочная инфор,пацня включает данные, содержащиеся в действующих типовых технологических процессах по данному виду обработки, каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических нормативов (режимы обработки, припусков, норм расхода материалов и др.). Разработка типовых технологических процессов осуществляется по следующим этапам; 1, Классификация объектов производства — создают группы объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик, выбирают типовые представители групп объектов производства 2.
Количественная оценка групп объектов производства — определяют тип производства для каждого типового представителя групп изделий ~единичное, серийное или массовое). 3, Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и техническим условиями, а также программ выпуска и типа производства — разрабатывают основные маршруты изготовления типовых конструкций, включая заготовительные процессы. 4. Выбор заготовки и методов ее изготовления — определяют вид исходной заготовки, выбирают метод ее изготовления и производят технико-экономическую оценку выбора заготовки.
5. Выбор технологических баз. б. Выбор вида обработки (механическая обработка резанием, обработка давлением, литье и др.) — оценивают точностные характеристики метода и качество поверхности изделия, выбирают метод обработки. 7. Составление технологического маршрута обработки — устанавливают последовательность операций и опредсляют группы оборудования по операциям.
8. Разработка технологических операций — производят рациональное построение технологических операций; выбирают структуры операций; устанавливают рациональную последовательность переходов и операций; выбирают оборудованис, обеспечивающее оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества; рассчитывают загрузку технологического оборудования; выбирают конструкции технологической оснастки; устанавливают принадлежность выбранной 3 я.ы б5 конструкции к стандартным системам оснастки; определяют исходные данные, необходимые для расчетов оптимальных режимов обработки, и рассчитывают эти режимы; определяют исходные данные, необходимые для расчетов норм времени, и рассчитывают эти нормы; устанавливают; разряд работ и обосновывают профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.
9. Расчет точности„производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов — выбирают оптимальный вариант типового технологического процесса. 10. О . Оформление типовых технологических процессов — согласовывают и утверждают типовой технологический процесс со всеми необходимыми службами предприятия.
Разработчик типового технологического процесса определяет необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения в зависимости от готовности предприятия к моменту их разработки. Документация на типовые технологические процессы может п именятьс я в качестве рабочей документации для изготовления изделий и слури ежить информационной базой для разработки рабочих технологических процессов. Развивая идею А.П.
Соколовского, С.П. Митрофанов предложил групповой метод изготовления и обработки деталей машин и приборов, а также их сборки. При групповом методе производства основным признаком классификации и группирования являются применяемые средства технологического оснащения. Г р у п и о в о й м е т од — это такой метод унификации технологии производства, при котором для однородных по конструктивно-технологическим признакам групп деталей применяются однотипные высокопроизводительные методы обработки и быстропереналаживаемое оборудование. П од групповым технологическим процессом понимается процесс изготовления или ремонта групп изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах.
Организация группового производства в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства позволяет сократить объем технической документации, трудоемкость ее разработки, а также повысить техпр д нико-зкономические показатели производственной деятельности еприятий и качество выпускаемой продукции. Для группового производства характерна целевая специализация производства. Можно выделить три направления группирования деталей: 1. Создание групп деталей с циклом обработки, который начинается и заканчивается на одном и том же типе оборудования (обработка на токарно-револьверных станках, автоматах и т.п,).
66 Ряс. Кб. Схема образованна групповой операцнн на основе комплексном деталк 2. Создание групп, состоящих из отдельных детале-операций, при незаконченном цикле обработки (остальные операции входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам). 3. Создание групп деталей, имеющих многооперацнонный технологический процесс, выполняемый на разнотипном оборудовании. Наиболее широкое распространение на машиностроительных и приборостроительных предприятиях получили первые два направления.
Третье направление является основой для создания многопредметных групповых поточных линий. Целью группирования деталей является разработка единого унифицированного процесса для деталей разных типов. При хругпхировании деталей по отдельным операциям (первые два направления) в группу входят детали, обрабатываемые на однотипном оборудовании, имеющие общие признаки и прежде всего общность базовых и обрабатываемых поверхностей. Следствием последнего признака является общность выполняемых операций и переходов. Для всех деталей группы создается единая последовательность переходов, проектируется и изготавливается общее групповое приспособление, групповая наладка. 67 Для группы деталей, особенно тел вращения, целесообразно создавать комплексную деталь.
Комплексная деталь включает элементы, составляющие любую деталь данной группы. Таким образом, с технологической точки зрения комплексная деталь определяет маршрут переходов групповой операции. Для каждой из деталей, входящих в группу, такой маршрут содержит все переходы, необходимые для обработки данной детали (рис. 1.б).
В этом случае обеспечивается работа станка с минимальным количеством переналадок. Для сокращения вспомогательного времени последовательность переходов должна быть единой для всех деталей группы. При группировании деталей по третьему направлению подбор деталей в группу осуществляется с целью создания единой последовательности однородных (групповых) операций. Однородными олераг1иями называются такие, которые выполняются на одном и том же оборудовании, на одном групповом быстропереналаживаемом приспособлении, одними и теми же нли быстросменяемыми инструментами.
Повторение в каждом технологическом процессе всех однородных операций является необязательным. Детали разных типов имеют разное сочетание элементарных поверхностей и вследствие этого разное сочетание технологических операций, Для реализации технологического процесса необходимо создать единую прямоточную последовательность операций (рис. 1.7). При разработке многооперационного группового технологического процесса создается комплексный маршрут для всех деталей, объединенных в группу, который позволяет целенаправленно намечать групповой поток, и появляется возможность организации многодетальных поточных линий.
Разработка групповых технологических процессов осуществляется по следующим этапам: 1. Анализ исходных данных — проводят предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предметов производства, с требованиями к изготовлению и эксплуатации. 2. Группирование изделий — решают следующие задачи: анализируют действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы изготовления предметов производства; создают укрупненные группы предметов производства, обладающих общностью технологических характеристик (на основе общности их обработки); разрабатывают или выбирают комплексное изделие для каждой группы; разрабатывают предложения по унификации изделий н нх элементов.
3. Количественная оценка групп предметов труда — определяют тип производства для каждого комплексного изделия и ориентировочную трудоемкость изготовления каждой группы предметов производства. бв Рос. 1.7. Схема образеванн~ группового пронесса на основе комплексного маршруга 4. Разработка маршрута группового технологического процесса — разрабатывают маршрут изготовления комплексного изделия; определяют количество и последовательность групповых технологических операций, 5. Разработка групповых технологических операций — разработка групповых технологических операций выполняется по рекомендациям ЕСТПП Р50-54-93-88.
На этом же этапе проводят укрупненную оценку трудоемкости работ по каждой операции. б. Расчет производительности и экономической эффективности ваРиантов групповых технологических процессов — выполняют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и всего маршрута в целом; определяют трудоемкость всех работ с учетом сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, Участках групповой обработки и специализированных рабочих местах; проводят сопоставление групповых технологических маршругов, разъединение или объединение групп изделий и устанавливают целесообразность совместного изготовления изделий в специализированных произ- 69 водственных подразделениях и на отдельных рабочих местах с учетом технико-зкономических показателей, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и др.); выбирают оптимальный вариант группового технологического процесса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
