Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 69
Текст из файла (страница 69)
В обойме 1 пакет-штампа (рис. 11) встав. лена разрезная втулка 2, в которую помещена кассета с роликами 3. Ролики зафиксированы относительно друг друга с помощью делительных колец 4 с радиальными прорезями. При выдавливании полости в результате приложения силы Р мастер- пуансон Б внедряется в заготовку б, перемещает часть нетэлла заготовки в радиальном направлении, заполняя пространство между роликами 3. Применение пакет-штампов, снабженных роликовыми кассетами, позволяет снизить силу при выдавливании полостей на 35 % по сравнению с общепринятой технологией. При этом уменьшаются габаритные размеры заготовок для выдавливания матриц и достигается зкономия ме.
галла на 25% (А. с, 620324 (СССР)]. На рис. !2 приведено изменение силы вьгдавливання ирупногабаритной полости натрнцы в нанета-штампе с олиновой кассетой н чертеж ма~рицы. азмер исходной заготовки для выдавливания: диаметр 120 мм, высота 90 мм. Материал заготовки сталь 10, глубина выдавленной полости 60 мн, относительная глубина 1,1 мм, давление на мастер-пуансон в конце процесса 1,94 ГПа. В табл.
2 приведены рациональные технологические схемы процессов холодного выдавливания матриц прессформ и штампов. Кроме приведенных основных технологических схем процесса холодного выдавливания полостей матриц прессформ и штампов, в практике находят применение: выдавливание глубоких полостей матриц с промежуточным отжитом заготовни; выдавливание по. ВЫДАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ 811 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 810 2. Рациональные технологические схемы процессов холодного выдавливании матриц пресс-форм н штампов Схема Одновременное выдавливание рабочих полостей в верхних и нижних матрицах ! , 'Я~ П оследовательное выдавливание полостей многоместных форм г 5 Рля 5) з) г) Рлс.
(!. Пакет-штамп с рцллззззй кассетой дла зыдззлзззццз глубзлзл полостей матриц црзсс-бары! ! — обойма; г — рззрззлзя втулка; 5— ролик; З вЂ” дела!ел!ззз кольцо; 5 — цз. стер-пуансон; б — ззгатззцз 5(55 зззз) р гр грдлзг а) Рцз. (2. Нзыеизззз силы зыдззлиззил» црулццгзбзрцзцзй полости ызтрццы з пакете-штампе с рзллзаззй кассетой з зззлсцццстз зт рабочего лерзце!цзццц цуацсццл (а) ц чертам матрицы (б! пастей в заготавне с облегчающей камерой в донной части; частичнгш выдавливание сложных элементов поло. сти а последующей обработкой резанием; выдавливание полостей матриц переменного сечения с помощью вспомогательных каленых вкладышей, уста. навливаемых в пазы заготовки; выдавливание полости в заготовке с предварительно расточенной загрузочной камерой для засыпки пресс-порошив и др.
Холодное выдавливание позволяет получать полости (птампов и прессформ с допускаемыми отклонениями размеров по 8 — 9-му квалитету и с параметром шероховатости поверхно. сти Аза = 0,08 —;0,8 мкм. Основным параметром, характеризующим формоизменение в процессе холодного выдавливания полостей рабочих деталей техналогичесной оспа. стки, является относительная глубина пыдавливання, т. е. отношение глубины 6 выдавливания полости за один рабочий ход пресса к диаметру (( Ь полости, или отншпение =, где а у аЬ и Ь вЂ” длина и ширина прямоугольной полости.
Предельные значения относительной глубины выдавливания для заготовок из различных сталей приведены в табл. 3. При конструировании рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов в целях улучшения условий течения металла заготовки, снижения требуе. мой силы распрессовкн, а также пред. отвращения образования трещин не. обходика: а) исключить полвутрепия контура в направлении, перпендику. лярном к движению мастер-пуансона, ввиду трудности удаления его из полости после окончания операции выдавливания; б) предусмотреть конусность боковой поверхности полости не менее 1 .
100; в) предусмотреть плавный переход между отдельными участками полости; острые кромки следует закруглять; наименьший радиус закругления 0,3 — 0,8 мм, В выдавливаемой полости не должна быть тонких и длинных пазов, так кан соответствующие им выступы нз мастер-пуансоне разру(паются под действием высоких давлений. 1 — толкателгн 2 — мастер-пуансоны; 3 — трафарет; 4 — заготовка; 3 — выдавленвая матрица а — выдавливание цельной шестнместной пресс-формы тремя мастер-пуансонами 1 — 3; 6 †г варианты последу(ощего выдавливания полостей 1)ля соблюдения правильного расположения полостей матриц прессформ, а также для упрощения последующей обработки резанием рабочие полости верхних и нижних матриц выдавливаются в заготовках двусторонними мастерпуансоаами с использованием направляющего трафарета В практике может быть применен способ выдавливания отдельных полостей многоместных пресс-форм при наличии трафарета, взамен направляющего кольца, н двух-трех мастер-пуансонов.
Мастер-пуансоны в процессе выдавливания располагаются в таком порядке, чтобы прн последующем выдавливании не искажались ранее полученные рельефы СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЬГ 318 ЗРВ Продолжение табл. 2 Продолжение тзбл. 2 Процесс и его характеристика Схема Схеме Процесс к его характеристике Выдавливание полостеи, имеющих типа косозубы Выдавливание двусторонних 1 — мастер-пуансон; 2 — направляю щая втулка; 3 — обойма; 4 — бандаж 5 — заготовка элементы с наклонной осью х колес Мастер-пуансон 1 в процессе вдавливания в заготовку 4 одновременно поворачивается на заданный угол, Рабочая часть мастер-пуансона имеет форму зубчатого колеса требуемого размера с соответствующим углом наклона зуба. Штамп состоит из обоймы 3 и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей.
Четыре профилирующие канавки э хвостовой части мастер-пуансона и направляющие штыри, входящие в эти канавки, обеспечивают в штампе перемещение мастер-пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота ма. стер-пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. Для уменьшения трения между мастер. пуансоном и верхней плитой пресса на опорную часть мастер-пуансона устанавливают толкатель со сферической поверхностью высидочных пуансонов Для получения рабочих полостей высидочных пуансонов используют приспособление, позволяющее за один ход пресса получать одновре.
менно на торцах высадочиога пуан. сона два рабочих оттиска, равных по глубине. Таким методом изготовляют пуансоны для холодной высадки шестигранных головок винтов, одновременно высаживают винты с прямым и крестообразным шлицем, осуществляют штамповку шариков и т. д. Прн высадке винтов с шестигранной головкой может осуществляться маркирование путем образования в полосТи высадочного пуансона выступающего знака (марки завода, размера изделий и т.
д.) ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ Поочередное выдавливание полостей двусторонних штампов с применением закаленного вкладышз Способ применяется при изготовлении двусторонних штампов для горячей штамповки деталей. После выдавливания одной полости мастер-пуансоном 1 заготовку 2 переворачивают. С целью предохранения выдавленной полости от искажения в нее устанавливают закаленный вкладыш 3. Затем выдавливают вторую полость Пооперационное выдавливание асимметричных полостей матриц Выдавливание всей полости матрицы 5 в одну операцию невозможно нз.за поломки мастер-пуансона 4, Выдзвлнвание осуществляется в две операции путем последовательного формообразования полости двумя мастер-пуансонами.
На первой операции мастер-пуансон 2 вдавливается в заготовку 1 на глу. бину 0,6 — 0,7 от заданной. В па. лученпый полуфабрикат 3 вдавливается второй мастер-пуансон 4, офоргшяющий асимметричную полость матр|щы на требуемую глубину. Выдавливание осуществляется в пакете-штампе со строгим центрированием мастер-пуансонов радиальное бжатне заготовок 1 для получения глубоких фасо, полостей разъемных матриц 2 ществляется в конических ОбоИ.
чах 3 с помощью мастер пуансона 4 и толкателя о ВыдАВлиВАние ИОлОстпй ОснАстки 821 Прололжение табл, 2 Продолакение табл. 2 Схема Выдавливание полостей в заготовке с кольцевыми выточками Обрапаое выдавливание тонкостенных матриц многоместных пресс-форм Пгр Г, '. Навроцкого СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ Комбинированное выдавливание с противодавлением Получение выступов 2 иа дне матрицы при условии вдавливания основного мастер-пуансона 1 в заготовку 3 на небольшую глубину достигается двусторонним вдавливанием основного мастер-пуансона и вспомогательного 4.
В результате противодавления металл заготовки, заполняя полость основного мастер-пуансона, перемещается вверх. Это обеспечивает наиболее благоприятное формообразование рельефных выступов при незначительных лавлениях на инструмент Выдавливание с помощью дополнительных клиновидных пуансонов Для полного оформления боковых выступов в полости матрицы 5 выдавливают дополнительные полости б. Для этого в заготовку 4 наряду с основным мастер-пуансоном 3 ндавливаютоя вспомогательные клииовидиые пуансоны 2, закрепляемые в пуавсоиодержателе 1 Выдавливание полостей матрица в обойме с подкладными плнтамн Свободное течение некоторой части металла заготовки в радиальном направлении снижает силу выдавливания.
Обойму устанавливают на две одинаковые по высоте плиты; металл заготовки в процессе вдавливания пуансоном течет в образовавшийся зазор между нижней плоскостью обоймы и устано. ночной плитой пресса, Наличие сменного разрезного конического кольца обеспечивает легкую распрессовку заготовки после вы- данлнвання Выдавливание с применением Проноса а его характерастака Конструируя заготовку 2 с колыгевьжш выточками, можно снизить силу выдавливания благодаря те. чеиню металла в радиальном направлении. По мере внедрения мастер-пуаксона 1 кольцевые выточки заготовки заполняются металлом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
