Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 70
Текст из файла (страница 70)
Процесс выдавливания осу1цествляется в конической обойме 3 Малогабаритная тонкостенная матрица Б может быль изготовлена способом обратного холодного выдавливания мастер-пуансоном ! из круглой заготовки 2, находящейся в специальной обойме 4 с вкладышем 3. Рекомендуется применять заготовки из стали высокой пластичности. Применение способа значительно сокращает расход ме- талла пластических прижимов Для получения качественной по. лестн в заготовках нз легирован- ной или высокоуглеродистой ста- ли и повышения точности размеров выдавливаемого рельефа в некото- рых случаях рекомендуется при- менение пластических прижимов В зависимости от конфигурации мастер-пуансона 1 применяются 1 пластические прижимы в виде цн- линдрн аеских колец, прямоуголь- ных плиток 2 и т. п. Давление при- жима на поверхность выдавливае- мой заготовки 3 колеблется в пре- делах 0,6 — 0,8 ГПа 323 322 Продолжение табл.
2 Продолжение табл. 2 Процесс и еса хара~старостиха Схема Схема 2 Г=Г П' СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОНЕССЫ Одновременное выдавливание нескольких полостей в одной матрице Прн изготовлении многоместных пресс-форм для прессования слож. ных деталей может быть применено одновременное выдавливание полостей в одной заготовке 3 набором мастер-пуансонов 1, центрируемых направляющих кольцом 2. При изготовлении полостей небольших размеров можно применят ь выдавливание по трафарету Выдавливание матриц со сложнымн снлглгетрн|яыми полостямн Прилгеняется рациональная конструкция мастер-пуансона 1, изготовляемого токарной обработкой по шаблону, затем на строгальном станке образуют опорную плоскость мастер-пуансона с учетом наплыва ив~алла на поверхности заготовки.
В процессе вдавливания мастер-пуансона в прямоугольную заготовку 2 применяют спе. циальный закаленный толкатель 3, рабочая часть которого имеет конфигурацию опорноа плосксстн мастер-пуаясона. Прн этом технологическом процессе дорогостоящая фрезерная и слесарная обработка мастер-пуансонов исключается Одновременное выдавливание рабочих полостей н технологических баз 1аля облегченна последующей обработки резанием поверхности выдавленных матриц 3 с переменнылш сечениями полостеи в заготовке 2 рекомендуется одновременно выдавливать рабочие полости и технологические базовые отпечатки 4. С этой целью при изготовлении мастер-пуансона 1 предусматриваются дополнительные выступы. Базовые отпечатки [два †четыре) в зависимости от сложности выдавливаемых полостей располагаются на поверхности заготовки в наиболее удобных местах для последующей обработки резанием ВЫЛАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ Выдавливание лгатрнц сборным мастером-пуансоном Прн выдавливании рабочей полости матрицы значительной глубины при малом сечении для увеличения стойкости инструмента рекомендуется применять сборную конструкцию мастер-пуансона.
На торцовой поверхности мастер-пуан. сона 2 предусмотрено резьбовое отверстие для распрессовки, в которое перед выдавливанием вставляют закаленную резьбовую заглушку 3. Толкатель 4 имеет посадочное место для мастер-пуансона. Процесс выдаиливання матриц осуществляется в пакет. штампе с направляющим кольцом 3. Торец заготовки 1 предварительно зацентрован. Справа показана схема распрессовкн мастер-пуансона Выдавливание полости в заготовке со сквозным отверстием С целью увеличения стойкости ма. стер-пуансона выдавливание осуществляется в заготовку с рассверленным отверстием.
Мастер-пуансон 1 при выдавливании входит хвостовой частью 2 в отверстие заготовки 3. В процессе выдавливания полости металл заготовки не имеет возможности течь в отвер. стае, так как по мере внедрения мастер-пуансона его хвостовая часть препятствует течению металла. Такая технологическая схема выдавливания позволяет получить полость высокого качества при незначительных силах выдавлива- ния ВЫДАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ Продолжение табл. 2 Продолжение табл. 2 Схема Процесс к его характерхсткка Схема Одновременное выдавливание двух полостей матриц 3. Предельные зна <ения относительной глубины выдавливаемой полости СИЕИИАЛИЗИРОВАИНЫЕ ПРОИЕССЫ Выдавливание с помощью полого мастер-пуансона При необходимости получения матриц 2 со сложным внутренним контурон и при наличии в донной части полости выступов различной формы (цилиндрических, квадратных н др.) выдавливание осуществляется в пакет штампе с помощью полых мастер-пуансонов 1 Выдавливание полости в ступенчатой прямоугольной заготовке При изготовлении выдавливанием матриц со ступенчатыми плоско.
стяни разъема применяют ступен. чатые пуансон ! н заготовку 2. Такая технологическая схема процесса позволяет значительно уменьшить глубину вдавливания рабочей части мастер-пуансона и снизить необходимую силу для формообразования Применяя метод холодного выдавливания для получения полостей ма. триц, предназначенных для грани.
розки букв, цифр и знаков, не рско. мендуется конструировать полость с утопающим рельефом ввиду трудности обработки выступающего рельефа на мастер-пуансоне. При выдавливании несимметричных полостей во избежание поломок мастер. пуансона и искажения выдавливаемой полости следует прнченять специальные направляющие кольца для При обычной технологии выдавливания матриц для прессования деталей со ступенчатым профилем асимметричной формы поломка мастер-пуансона в переходном сечении, ввиду неравномерного распределения сил, является не»збежвой Создавая спаренную конструкцию рабочей части масшР пуаасона 1, одновременно выда».
лнвают двв оттиска в заготгвке, разрезав заготовку 2 на две половины, каждая из которых является самостоятельной матрицей 8 точного направления мастер-пуансона в пакет-штампе. Конусно.сферические полости о плавным контуром могут быть вы. давлены с учетом проведения процесса в несколько операций. Между операциями выдавливания следует осуществлять РТО в безокислнтельной среде.
Габаритные размеры цнливдриче. ских, конических и прямоугольных заготовок принимают в зависимости от отношений Ь1п, Ь»»тхаЬ. Качество полости, а также сила выдавливания в зна пиельной мере зависят от формы н азмеров заготовок, целях повышения пластичности метал.ча и снижения силы выдавливания заготовки следует предварительно подвергать РТО. При выдавливании полостей матриц н штампов простой формы с плавными переходами, где давление выдавливания достигает 2,2 — 2,5 ГПа, мастер- пуансоны изготовляют из сталей 9ХС, У10Д прн твердости после термической обработки (закалки и отпуска) 11)тС 59 — 61.
При выдавливании сложных поло. отей и давлении до 3 ГПа мастер- 327 ВЫДАВЛИВАНИЕ ПОЛОСТЕЙ ОСНАСТКИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ 326 4. Габаритные размеры мастер-пуансонов, мм Расчстпыс 4>орырлы Эсппа Иа раб«рыжа« >аа по Величина 0,4(7 предусмотрена для направления пуансона до начального момента выдавливания ~п (Ьм) — Ь> ыпл = (ь и)— — Ь>1 Ьпа = (1,15 —: 1,25) Ьм На рабочем чертеже мастер- пуансона размер Ип Им пояснить надписью: «Глубина выдавливаемой полости»; Ип и> ' = Ил»т 6> За«о оэаа Раамсры рсаьбопого отпорото а Дпапстр папраплающс и части О Длина па. праплающс й части Дпаыетр рабочей часта д Радптс сопрп. жсппа Я Длина раба >ой части й, ! — мастер-пуансон; 2 — мзтрица !2 !4 М8 5110 0,5«( (О,!5 —;0,25) с( До 30 Св.
30 до 50 Св. 50 до 80 Сз. 80 1,5«( М12 16 М16 22 Ьа+0,421+5 О,Ы 1,2«( (1,!5 —:1,25) Ь, пуансоны изготовлякп из сталей Х12М нли Х!2Ф (твердостью Н)>>С 59 — 62). Данные для расчета основных размеров мастер-пуансона в зависимости от диаметра его рабочей части с( и глубины выдавливания Ь приведены в табл, 4, где зазор г между верхней плоскостью ззготовкн в нижн«й плоскостью направляющего кольна при. нимзется в зависимости о> дипметра с( и глубины выдавливаемой полости Ь.
Размеры а и И, учитывают высоту вьпесняел>ого металла заготовки при выдавливании полости. Высотз выс>упаюшей части мастер-пуансона при его нижнем крайнем положении равна 5 мм. Расчет исполнительных размеров рабочей части мастер-пуансона рекомен. дуется осуществлять по табл. 5 В гэбп. 6 приведены форма и на. значение заготовок.
5. Размеры рабочей части мастер- пуансона, мм Обозначения: Ьп — размер мастер.пуансона; Ь вЂ” размер полости матрицы; бм> — допуск на размер по 8 — 9.му кеэлитету; Ьп> — размер уступа мзстерпуансона; Ьмл — размер уступа полости матрицы; Ипе — расчетная еысотз рабочей части мастер-пуансона; И„=- Ь глубина выдавливаемой полости; Ьп, — высота уступа мастер- пуансона; Ьхы — глубина уступа полости матрицы. Непосредственно перед выдавливанием рабочую поверхность мастерОуансона подвергают меднению нэпе.
сением насыщенного раствора медного купороса в 3 о>юном водном растворе соляной кислоты. Тонкий слой меди на поверхности мастер-пуансона предокраняет его рабочую часть от прилипания к нему частиц металла заготовки. Дополнительное смазывание псслемеднения рабочей части мастер. пуансона пастой дисульфида молибдена снижает давление выдавливания, исключая возможность появления подрывов и расслоения металла, улучшает условия выпрессовки мастер-пуансона нз заготовки. Основные преимущества прил>евения холодного выдавливания полостей матриц пресс-форм и штампов: трудоемкие ручные слесарные и граверные работы, а также изготовление сложных полостей штампового инструмента нз копировально-фрезерных станках зэменяются методом холодного выдавливания на гидравлических прессах; до 1О раз снижается себестоимость матриц пресс-форм и штампов; продолжительность цикла изготовления пресс-форм е штампов сокращается е несколько раз; рабочие полости штампового инструмента получаются идентичными, так как выдавливаются одним мастер-пуансоном; устраняются составные конструкции матриц пресс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
